一种金属零件加工用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属零件加工用抛光装置，包括机架，所述机架内侧上端转动连接有抛光滚筒，所述抛光滚筒上设置有进出料口，所述机架内侧下端固定有第一导料板，所述第一导料板下表面固定有第二导料板，所述第一导料板与第二导料板均为倾斜结构，所述第一导料板与第二导料板的两端均相互错开；通过设置有第一导料板、第二导料板、过滤网、过滤口、安装销柱及安装销孔，便于避免磨料混在多个零件的内部，导致后期需要另外分离的不便，通过设置有防护网、防护管、滑槽及限位球，便于避免抛光滚筒两侧壁转轴意外断裂后，从机架内侧飞出，同时可防止抛光滚筒两端与外部的刮擦，提高了设备使用的安全性。

A polishing device for metal parts processing

【技术实现步骤摘要】
一种金属零件加工用抛光装置
本技术属于金属零件抛光
，具体涉及一种金属零件加工用抛光装置。
技术介绍
金属零件表面会有毛刺、表面氧化层、浅层的划痕等问题，在加工过程中通常会对其进行抛光处理，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，在对金属零件进行抛光时多通过滚筒抛光机进行。现有的金属零件用滚筒抛光机在下料过程中，磨料会混在多个零件的内部，导致后期需要对磨料与零件进行另外分离，操作不便，影响加工效率，另外抛光滚筒在转动过程中，两侧壁转轴可能会意外断裂，从机架内侧飞出，影响安全，同时抛光滚筒转动时的两端，也会与外部的物体发生刮擦，造成使用的不便，为此我们提出一种金属零件加工用抛光装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属零件加工用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的金属零件用滚筒抛光机在下料过程中，磨料会混在多个零件的内部，导致后期需要对磨料与零件进行另外分离，操作不便，影响加工效率，另外抛光滚筒在转动过程中，两侧壁转轴可能会意外断裂，从机架内侧飞出，影响安全，同时抛光滚筒转动时的两端，也会与外部的物体发生刮擦，造成使用的不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属零件加工用抛光装置，包括机架，所述机架内侧上端转动连接有抛光滚筒，所述抛光滚筒上设置有进出料口，所述机架内侧下端固定有第一导料板，所述第一导料板下表面固定有第二导料板，所述第一导料板与第二导料板均为倾斜结构，所述第一导料板与第二导料板的两端均相互错开，所述第一导料板的内侧包含有过滤口及安装销孔，所述安装销孔位于过滤口的外侧，所述过滤口内侧设置有过滤网，所述过滤网下表面固定有安装销柱，所述过滤网与第一导料板通过安装销柱及安装销孔进行配合连接，所述机架的外侧壁设置有防护机构。优选的，所述防护机构包括防护网、防护管及滑槽，所述防护管环绕固定于机架外侧的两端，所述防护管设置有四个到二十个，每两个所述防护管之间设置有防护网，所述防护管侧表面开设有滑槽，所述防护网的两端设置有滑块，所述防护网与防护管通过滑槽及滑块进行滑动连接。优选的，所述防护机构还包括限位球，所述限位球的一端固定有螺杆，所述防护管一端开设有螺孔，所述防护管与限位球通过螺杆及螺孔进行配合连接，所述限位球的外直径大于防护管外直径二毫米到十毫米。优选的，所述防护管横截面为“L”字型，所述防护管下表面与抛光滚筒外表面距离为五毫米到三十五毫米。优选的，所述过滤网外侧壁的上端设置有密封凸起，所述密封凸起横截面为楔形。优选的，所述过滤口内侧壁固定有密封弹性件，所述密封弹性件为弧形，所述密封弹性件的一侧表面固定有密封橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设置有第一导料板、第二导料板、过滤网、过滤口、安装销柱及安装销孔，便于对磨料与抛光零件进行分离，避免在通过抛光滚筒及磨料对零件进行抛光后，磨料混在多个零件的内部，导致后期需要另外分离的不便，便于提高装置的实用性，增大装置的经济效益。(2)通过设置有防护网、防护管、滑槽及限位球，便于避免抛光滚筒在转动过程中，抛光滚筒两侧壁转轴意外断裂后，从机架内侧飞出，同时可防止抛光滚筒两端与外部的刮擦，提高了设备使用的安全性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的第一导料板与第二导料板连接结构示意图；图3为本技术的图2的B处局部放大结构示意图；图4为本技术的图1的A处剖视结构示意图；图中：1、机架；2、限位球；3、防护网；4、防护管；5、进出料口；6、抛光滚筒；7、过滤网；8、第一导料板；9、第二导料板；10、安装销柱；11、密封凸起；12、密封弹性件；13、滑槽；14、过滤口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种金属零件加工用抛光装置，包括机架1，机架1内侧上端转动连接有抛光滚筒6，抛光滚筒6上设置有进出料口5，机架1内侧下端固定有第一导料板8，第一导料板8下表面固定有第二导料板9，第一导料板8与第二导料板9均为倾斜结构，第一导料板8与第二导料板9的两端均相互错开，便于磨料与零件分离后进行下料，第一导料板8的内侧包含有过滤口14及安装销孔，安装销孔位于过滤口14的外侧，过滤口14内侧设置有过滤网7，便于下料时磨料与零件分离，过滤网7下表面固定有安装销柱10，过滤网7与第一导料板8通过安装销柱10及安装销孔进行配合连接，便于对过滤网7进行更换，进而便于对不同的磨料及零件进行分离，机架1的外侧壁设置有防护机构。本实施例中，优选的，防护机构包括防护网3、防护管4及滑槽13，防护管4环绕固定于机架1外侧的两端，便于防止抛光滚筒6向机架1外侧运动，防护管4设置有四个到二十个，每两个防护管4之间设置有防护网3，便于防止外部事物与抛光滚筒6两端发生碰撞、刮擦，防护管4侧表面开设有滑槽13，防护网3的两端设置有滑块，防护网3与防护管4通过滑槽13及滑块进行滑动连接，便于对防护网3与防护管4进行连接固定。本实施例中，优选的，防护机构还包括限位球2，限位球2的一端固定有螺杆，防护管4一端开设有螺孔，防护管4与限位球2通过螺杆及螺孔进行配合连接，限位球2的外直径大于防护管4外直径二毫米到十毫米，便于更好的使防护网3与防护管4进行连接固定。本实施例中，优选的，防护管4横截面为“L”字型，防护管4下表面与抛光滚筒6外表面距离为五毫米到三十五毫米，便于防止防护管4在抛光滚筒6正常转动的情况下与其碰撞。本实施例中，优选的，过滤网7外侧壁的上端设置有密封凸起11，便于防止零件进入过滤网7与过滤口14的连接处，密封凸起11横截面为楔形。本实施例中，优选的，过滤口14内侧壁固定有密封弹性件12，密封弹性件12为弧形，密封弹性件12的一侧表面固定有密封橡胶垫，便于更好的防止零件进入过滤网7与过滤口14的连接处。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，通过进出料口5向抛光滚筒6内侧投放磨料及待抛光金属零件，机架1内侧驱动装置带动抛光滚筒6进行转动，抛光滚筒6转动的过程中使磨料与待抛光金属零件进行接触抛光，抛光后，驱动装置使进出料口5转动到第一导料板8的一侧，在下料的过程中，待抛光金属零件及混合在抛光零件内部的一部分磨料沿着倾斜的第一导料板8下滑，便于通过过滤网7使体积不同的零件及磨料进行分离，进而使两者分别从第一导料板8及第二导料板9的一端脱离，便于区分，进一步可通过安装销柱10与安装销孔的配合，对过滤网7进行更换，便于对不同零件及磨料进行分离，提高了装置的实用性，在抛光滚筒6转动过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属零件加工用抛光装置，包括机架(1)，所述机架(1)内侧上端转动连接有抛光滚筒(6)，所述抛光滚筒(6)上设置有进出料口(5)，其特征在于：所述机架(1)内侧下端固定有第一导料板(8)，所述第一导料板(8)下表面固定有第二导料板(9)，所述第一导料板(8)与第二导料板(9)均为倾斜结构，所述第一导料板(8)与第二导料板(9)的两端均相互错开，所述第一导料板(8)的内侧包含有过滤口(14)及安装销孔，所述安装销孔位于过滤口(14)的外侧，所述过滤口(14)内侧设置有过滤网(7)，所述过滤网(7)下表面固定有安装销柱(10)，所述过滤网(7)与第一导料板(8)通过安装销柱(10)及安装销孔进行配合连接，所述机架(1)的外侧壁设置有防护机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属零件加工用抛光装置，包括机架(1)，所述机架(1)内侧上端转动连接有抛光滚筒(6)，所述抛光滚筒(6)上设置有进出料口(5)，其特征在于：所述机架(1)内侧下端固定有第一导料板(8)，所述第一导料板(8)下表面固定有第二导料板(9)，所述第一导料板(8)与第二导料板(9)均为倾斜结构，所述第一导料板(8)与第二导料板(9)的两端均相互错开，所述第一导料板(8)的内侧包含有过滤口(14)及安装销孔，所述安装销孔位于过滤口(14)的外侧，所述过滤口(14)内侧设置有过滤网(7)，所述过滤网(7)下表面固定有安装销柱(10)，所述过滤网(7)与第一导料板(8)通过安装销柱(10)及安装销孔进行配合连接，所述机架(1)的外侧壁设置有防护机构。


2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用抛光装置，其特征在于：所述防护机构包括防护网(3)、防护管(4)及滑槽(13)，所述防护管(4)环绕固定于机架(1)外侧的两端，所述防护管(4)设置有四个到二十个，每两个所述防护管(4)之间设置有防护网(3)，所述防护管(4)侧表面开设有滑槽(13)，所述防护网...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊，
申请(专利权)人：深圳市俊凯精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44