一种钣金件加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钣金件加工用打磨装置，包括底座，所述底座的顶端外表面通过波纹管连接有防护外筒，且防护外筒的内表面活动安装有旋转内筒，所述底座的内部中心处通过螺栓固定安装有自锁电机，且自锁电机的顶端外表面焊接有支撑板。本实用新型专利技术所述的一种钣金件加工用打磨装置，通过在旋转内筒的内壁设置一号搅拌刷，在支撑杆的外表面设置二号搅拌刷，并使用不同的电机带动，能够控制一号搅拌刷与二号搅拌刷分别向不同的方向旋转，使砂石与钣金件更好的进行相对运动，提高钣金的打磨效率，通过在排料管底端安装多个引导板，能够对打磨材料进行分类与运输，减少后续处理的工作量，方便对钣金碎屑进行回收再利用。

A grinding device for sheet metal processing

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件加工用打磨装置
本技术涉及钣金加工领域，特别涉及一种钣金件加工用打磨装置。
技术介绍
钣金件打磨装置是一种用于钣金件切割后，对钣金件表面的原料残留等进行清除的装置，但随着科技的发展，人们对钣金件打磨装置的要求越来越高，导致传统的钣金件打磨装置已经无法满足人们的使用需求；现有的钣金件打磨装置在使用时存在一定的弊端，(1)、工作效率低：传统的打磨装置只能进行单一的打磨，严重影响打磨的进度，其次，目前的打磨装置在使用时，通过带动砂石与钣金件进行运动，使得砂石与钣金件的表面发生摩擦，从而将钣金件外表面的杂质或多余的材料去除，但是由于砂石与钣金件的转动方向一致，因此一些砂石会跟随钣金件一起进行旋转，砂石无法与钣金件进行相对运动，所以需要花费大量的时间进行打磨，影响工作效率；(2)、分类不便：在对钣金件打磨时，钣金件表面与砂石发生摩擦，将钣金件表面多余的材料除去，因此打磨装置的内部含有钣金件、砂石和钣金碎屑，为了对钣金碎屑的回收再利用，而现有的打磨装置无法进行分类，所以需要人工或机械进行分拣，浪费时间与精力，为此，我们提出一种钣金件加工用打磨装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种钣金件加工用打磨装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种钣金件加工用打磨装置，包括底座，所述底座的顶端外表面通过波纹管连接有防护外筒，且防护外筒的内表面活动安装有旋转内筒，所述底座的内部中心处通过螺栓固定安装有自锁电机，且自锁电机的顶端外表面焊接有支撑板，所述支撑板的顶端外表面通过弹簧活动安装有转动盘，所述转动盘与旋转内筒之间通过轴承活动连接，且旋转内筒的内表面靠近转动盘的位置焊接有弧形内壁，所述转动盘的底端外表面靠近边缘位置焊接有排料管，且排料管的内表面通过螺栓固定安装有电磁阀，所述底座的顶端外表面靠近边缘位置通过螺栓固定安装有驱动电机，所述底座的内部位于排料管的正下方位置由上到下依次焊接有一号引导板、二号引导板与三号引导板，且一号引导板、二号引导板与三号引导板分别靠近自锁电机的一端相互连接。优选的，所述一号引导板与二号引导板的顶端外表面贯穿均开设有多个过滤孔，且一号引导板、二号引导板与三号引导板远离自锁电机的一端均焊接有运输管。优选的，所述防护外筒的内表面靠近旋转内筒的位置开设有多个预留槽，预留槽的内表面通过转轴活动安装有滑轮。优选的，所述支撑板的顶端外表面中心处焊接有对接销，所述转动盘的底端外表面中心处焊接有对接筒，对接销活动安装在对接筒的内表面。优选的，所述旋转内筒的内表面等间距焊接有多个一号搅拌刷，所述转动盘的顶端外表面中心处焊接有支撑杆，且支撑杆的外表面等间距焊接有多个二号搅拌刷，所述二号搅拌刷与一号搅拌刷的形状均弧形。优选的，所述驱动电机的顶端外表面焊接有齿轮，所述旋转内筒的内表面位于转动盘的下方位置焊接有内齿圈，齿轮的外表面与内齿圈的内表面相互啮合。优选的，所述底座的内底面通过螺栓固定安装有锂电池，所述自锁电机、驱动电机与电磁阀的输入端均通过导线与锂电池的输出端电性连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、先向旋转内筒中加入砂石，之后将需要打磨的钣金件放置到旋转内筒中，便可以带动砂石对钣金件的表面进行打磨，能够对不同大小、不同形状的钣金件进行打磨，提高装置的适用性；2、通过在旋转内筒的内壁设置一号搅拌刷，在支撑杆的外表面设置二号搅拌刷，并使用不同的电机带动，能够控制一号搅拌刷与二号搅拌刷分别向不同的方向旋转，使砂石与钣金件更好的进行相对运动，提高钣金的打磨效率；3、通过在旋转内筒的外部设置防护外筒，能够对旋转内筒进行防护，同时在防护外筒的内表面设置滑轮，能够防止旋转内筒与防护外筒的内壁发生碰撞；4、通过在转动盘的底端设置排料管，能够将打磨后的钣金件、砂石和钣金碎屑一起排出，并通过排料管底端的引导板对原料进行分类与运输，能够减少后续处理的工作量，方便对钣金碎屑进行回收。附图说明图1为本技术一种钣金件加工用打磨装置的整体结构图；图2为本技术一种钣金件加工用打磨装置中防护外筒与旋转内筒的局部截面图；图3为本技术一种钣金件加工用打磨装置中底座与防护外筒的局部截面图；图4为本技术一种钣金件加工用打磨装置图3中A的放大图；图5为本技术一种钣金件加工用打磨装置中旋转内筒的俯视图；图6为本技术一种钣金件加工用打磨装置中转动盘的俯视图。图中：1、底座；2、防护外筒；3、旋转内筒；4、滑轮；5、自锁电机；6、支撑板；7、转动盘；8、排料管；9、驱动电机；10、支撑杆；11、一号引导板；12、二号引导板；13、三号引导板；14、一号搅拌刷；15、二号搅拌刷。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参照图1-4所示，一种钣金件加工用打磨装置，包括底座1，底座1的顶端外表面通过波纹管连接有防护外筒2，且防护外筒2的内表面活动安装有旋转内筒3，底座1的内部中心处通过螺栓固定安装有自锁电机5，且自锁电机5的顶端外表面焊接有支撑板6，支撑板6的顶端外表面通过弹簧活动安装有转动盘7，转动盘7与旋转内筒3之间通过轴承活动连接，且旋转内筒3的内表面靠近转动盘7的位置焊接有弧形内壁，转动盘7的底端外表面靠近边缘位置焊接有排料管8，且排料管8的内表面通过螺栓固定安装有电磁阀，底座1的顶端外表面靠近边缘位置通过螺栓固定安装有驱动电机9，底座1的内部位于排料管8的正下方位置由上到下依次焊接有一号引导板11、二号引导板12与三号引导板13，且一号引导板11、二号引导板12与三号引导板13分别靠近自锁电机5的一端相互连接。参照图3-4，一号引导板11与二号引导板12的顶端外表面贯穿均开设有多个过滤孔，且一号引导板11、二号引导板12与三号引导板13远离自锁电机5的一端均焊接有运输管。参照图2所示，防护外筒2的内表面靠近旋转内筒3的位置开设有多个预留槽，预留槽的内表面通过转轴活动安装有滑轮4。参照图3，支撑板6的顶端外表面中心处焊接有对接销，转动盘7的底端外表面中心处焊接有对接筒，对接销活动安装在对接筒的内表面。参照图5-6所示，旋转内筒3的内表面等间距焊接有多个一号搅拌刷14，转动盘7的顶端外表面中心处焊接有支撑杆10，且支撑杆10的外表面等间距焊接有多个二号搅拌刷15，二号搅拌刷15与一号搅拌刷14的形状均弧形。参照图3，驱动电机9的顶端外表面焊接有齿轮，旋转内筒3的内表面位于转动盘7的下方位置焊接有内齿圈，齿轮的外表面与内齿圈的内表面相互啮合。参照图3，底座1的内底面通过螺栓固定安装有锂电池，自锁电机5、驱动电机9与电磁阀的输入端均通过导线与锂电池的输出端电性连接。使用时，先将颗粒较小且坚硬的砂石，倒入旋转内筒3的内部，再将需要打磨的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件加工用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端外表面通过波纹管连接有防护外筒(2)，且防护外筒(2)的内表面活动安装有旋转内筒(3)，所述底座(1)的内部中心处通过螺栓固定安装有自锁电机(5)，且自锁电机(5)的顶端外表面焊接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶端外表面通过弹簧活动安装有转动盘(7)，所述转动盘(7)与旋转内筒(3)之间通过轴承活动连接，且旋转内筒(3)的内表面靠近转动盘(7)的位置焊接有弧形内壁，所述转动盘(7)的底端外表面靠近边缘位置焊接有排料管(8)，且排料管(8)的内表面通过螺栓固定安装有电磁阀，所述底座(1)的顶端外表面靠近边缘位置通过螺栓固定安装有驱动电机(9)，所述底座(1)的内部位于排料管(8)的正下方位置由上到下依次焊接有一号引导板(11)、二号引导板(12)与三号引导板(13)，且一号引导板(11)、二号引导板(12)与三号引导板(13)分别靠近自锁电机(5)的一端相互连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金件加工用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端外表面通过波纹管连接有防护外筒(2)，且防护外筒(2)的内表面活动安装有旋转内筒(3)，所述底座(1)的内部中心处通过螺栓固定安装有自锁电机(5)，且自锁电机(5)的顶端外表面焊接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶端外表面通过弹簧活动安装有转动盘(7)，所述转动盘(7)与旋转内筒(3)之间通过轴承活动连接，且旋转内筒(3)的内表面靠近转动盘(7)的位置焊接有弧形内壁，所述转动盘(7)的底端外表面靠近边缘位置焊接有排料管(8)，且排料管(8)的内表面通过螺栓固定安装有电磁阀，所述底座(1)的顶端外表面靠近边缘位置通过螺栓固定安装有驱动电机(9)，所述底座(1)的内部位于排料管(8)的正下方位置由上到下依次焊接有一号引导板(11)、二号引导板(12)与三号引导板(13)，且一号引导板(11)、二号引导板(12)与三号引导板(13)分别靠近自锁电机(5)的一端相互连接。


2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用打磨装置，其特征在于：所述一号引导板(11)与二号引导板(12)的顶端外表面贯穿均开设有多个过滤孔，且一号引导板(11)、二号引导板(12)与三号引导板(13)远离自锁电机(5)的一端均焊接有运输管。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：马跃忠，陈欢，赵昕，
申请(专利权)人：合肥鑫鼎机械电子有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34