一种用于小型精密零件研磨的研磨装置制造方法及图纸

一种用于小型精密零件研磨的研磨装置，包括机架，机架由支腿以及下支承平台和上支承平台组成，所述的下支承平台上设有驱动电机和转轴座，转轴座顶部设有竖直向上的转轴，驱动电机的电机轴竖直向上设置，转轴与电机轴之间通过传动皮带传动连接；上支承平台上设有研磨筒，研磨筒底部与转轴上端固定连接。采用上述结构，其整体结构简单，造价更低，能够减小小型精密零件的研磨作业的成本，更适用于小型精密零件的研磨。

A lapping device for small precision parts

【技术实现步骤摘要】
一种用于小型精密零件研磨的研磨装置
本技术涉及精密零件加工设备领域，特别是一种用于小型精密零件研磨的研磨装置。
技术介绍
研磨是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工的过程。在完成零件加工成型之后，需要对零件进行研磨，而现有的研磨机都是较大型的研磨机，其缺点是设备整体造价较高，针对较小的精密零件研磨来说不经济；另外，小型的研磨设备基本为手持式的研磨机，手持式研磨只适合较大型的零件进行研磨，也不适用于小型精密零件的研磨作业。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于小型精密零件研磨的研磨装置，其整体结构简单，造价更低，能够减小小型精密零件的研磨作业的成本，更适用于小型精密零件的研磨。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于小型精密零件研磨的研磨装置，包括机架，机架由支腿以及下支承平台和上支承平台组成，所述的下支承平台上设有驱动电机和转轴座，转轴座顶部设有竖直向上的转轴，驱动电机的电机轴竖直向上设置，转轴与电机轴之间通过传动皮带传动连接；所述的上支承平台上设有研磨筒，研磨筒底部与转轴上端固定连接。优选的方案中，所述的研磨筒采用顶部开口，底部设有第一通孔的筒状结构，研磨筒底部的第一通孔中穿设有研磨柱，第一通孔内侧壁上设有第一环形槽，研磨柱的外侧壁上设有第二环形凸起，第二环形凸起设置在第一环形槽内，实现研磨筒与研磨柱之间的相对轴向转动；所述的研磨柱底部与转轴上端固定连接。优选的方案中，所述的电机轴上设有主动齿轮，所述的研磨筒外侧壁上设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。优选的方案中，所述的上支承平台上设有第二通孔，研磨筒穿设在第二通孔中，研磨筒的外壁上设有第一环形凸起，第二通孔的内侧壁上设有第二环形槽，第一环形凸起设置在第二环形槽内，实现研磨筒相对于上支承平台的轴向转动。优选的方案中，所述的上支承平台上设有顶盖，所述的上支承平台上设有环形立板，环形立板设置在第二通孔的外侧，顶盖罩盖设置在环形立板上。优选的方案中，所述的研磨筒顶部与环形立板上沿位于同一水平面上。优选的方案中，所述的支腿底部设有缓冲垫脚，所述的缓冲垫脚包括外筒体，外筒体的内部为内腔，支腿的下端设置在内腔中，位于内腔中的支腿下端设有下限位块，下限位块与外筒体内底面之间设有缓冲弹簧。优选的方案中，所述的支腿位于内腔内的部分上还设有上限位块。本技术所提供的一种用于小型精密零件研磨的研磨装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：（1）本装置结构简单，制造成本低，能够实现更加经济的小型精密零件研磨作业；（2）研磨作业进行过程中，研磨筒与研磨柱之间进行相反的轴向转动，能够使研磨介质颗粒与零件之间实现更加充分的接触与摩擦，提高研磨效率；（3）设备运行中，由于驱动电机的作用会发生较大的振动，通过缓冲垫脚能够有效消除这部分振动，提升装置稳定性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的研磨筒半剖结构示意图。图3为本技术的研磨柱结构示意图。图4为本技术的上支承平台结构示意图。图5为本技术的缓冲垫脚剖面结构示意图。图中：支腿1，下支承平台2，上支承平台3，驱动电机4，电机轴401，转轴座5，转轴6，研磨柱7，传动皮带8，主动齿轮9，研磨筒10，从动齿轮11，顶盖12，第一通孔13，第一环形槽14，第一环形凸起15，第二环形凸起16，第二通孔17，第二环形槽18，环形立板19，缓冲垫脚20，外筒体21，内腔22，下限位块23，缓冲弹簧24，上限位块25。具体实施方式如图1-5中，一种用于小型精密零件研磨的研磨装置，包括机架，机架由支腿1以及下支承平台2和上支承平台3组成，所述的下支承平台2上设有驱动电机4和转轴座5，转轴座5顶部设有竖直向上的转轴6，驱动电机4的电机轴401竖直向上设置，转轴6与电机轴401之间通过传动皮带8传动连接；所述的上支承平台3上设有研磨筒10，研磨筒10底部与转轴6上端固定连接。优选的方案中，所述的研磨筒10采用顶部开口，底部设有第一通孔13的筒状结构，研磨筒10底部的第一通孔13中穿设有研磨柱7，第一通孔13内侧壁上设有第一环形槽14，研磨柱7的外侧壁上设有第二环形凸起16，第二环形凸起16设置在第一环形槽14内，实现研磨筒10与研磨柱7之间的相对轴向转动；所述的研磨柱7底部与转轴6上端固定连接。优选的方案中，所述的电机轴401上设有主动齿轮9，所述的研磨筒10外侧壁上设有从动齿轮11，主动齿轮9与从动齿轮11啮合连接。优选的方案中，所述的上支承平台3上设有第二通孔17，研磨筒10穿设在第二通孔17中，研磨筒10的外壁上设有第一环形凸起15，第二通孔17的内侧壁上设有第二环形槽18，第一环形凸起15设置在第二环形槽18内，实现研磨筒10相对于上支承平台3的轴向转动。优选的方案中，所述的上支承平台3上设有顶盖12，所述的上支承平台3上设有环形立板19，环形立板19设置在第二通孔17的外侧，顶盖12罩盖设置在环形立板19上。优选的方案中，所述的研磨筒10顶部与环形立板19上沿位于同一水平面上。优选的方案中，所述的支腿1底部设有缓冲垫脚20，所述的缓冲垫脚20包括外筒体21，外筒体21的内部为内腔22，支腿1的下端设置在内腔22中，位于内腔22中的支腿1下端设有下限位块23，下限位块23与外筒体21内底面之间设有缓冲弹簧24。优选的方案中，所述的支腿1位于内腔22内的部分上还设有上限位块25。在采用本新型所提供的研磨装置进行小型精密零件研磨作业时：先将研磨介质颗粒以及需要研磨的小型精密零件放入研磨筒10中，并盖上顶盖12，然后启动驱动电机4，在电机轴401上传动皮带8的作用下，研磨柱7与电机轴401发生同向的轴向转动，而在电机轴401上主动齿轮8的作用下，研磨筒10与电机轴401发生反向的轴向转动，最终实现研磨柱7与研磨筒10之间的反向轴向转动，使位于研磨筒10内的研磨介质颗粒与零件之间发生充分接触摩擦，提升研磨效率；在装置运行过程中，装置发生振动，在缓冲垫脚20中的缓冲弹簧24作用下，能够有效减小装置振动幅度，提升装置作业过程中的稳定性。采用上述结构，本装置结构简单，制造成本低，能够实现更加经济的小型精密零件研磨作业；研磨作业进行过程中，研磨筒与研磨柱之间进行相反的轴向转动，能够使研磨介质颗粒与零件之间实现更加充分的接触与摩擦，提高研磨效率；设备运行中，由于驱动电机的作用会发生较大的振动，通过缓冲垫脚能够有效消除这部分振动，提升装置稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于小型精密零件研磨的研磨装置，包括机架，机架由支腿（1）以及下支承平台（2）和上支承平台（3）组成，其特征是：所述的下支承平台（2）上设有驱动电机（4）和转轴座（5），转轴座（5）顶部设有竖直向上的转轴（6），驱动电机（4）的电机轴（401）竖直向上设置，转轴（6）与电机轴（401）之间通过传动皮带（8）传动连接；/n所述的上支承平台（3）上设有研磨筒（10），研磨筒（10）底部与转轴（6）上端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于小型精密零件研磨的研磨装置，包括机架，机架由支腿（1）以及下支承平台（2）和上支承平台（3）组成，其特征是：所述的下支承平台（2）上设有驱动电机（4）和转轴座（5），转轴座（5）顶部设有竖直向上的转轴（6），驱动电机（4）的电机轴（401）竖直向上设置，转轴（6）与电机轴（401）之间通过传动皮带（8）传动连接；
所述的上支承平台（3）上设有研磨筒（10），研磨筒（10）底部与转轴（6）上端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于小型精密零件研磨的研磨装置，其特征在于：所述的研磨筒（10）采用顶部开口，底部设有第一通孔（13）的筒状结构，研磨筒（10）底部的第一通孔（13）中穿设有研磨柱（7），第一通孔（13）内侧壁上设有第一环形槽（14），研磨柱（7）的外侧壁上设有第二环形凸起（16），第二环形凸起（16）设置在第一环形槽（14）内，实现研磨筒（10）与研磨柱（7）之间的相对轴向转动；
所述的研磨柱（7）底部与转轴（6）上端固定连接。


3.根据权利要求1或2所述的一种用于小型精密零件研磨的研磨装置，其特征在于：所述的电机轴（401）上设有主动齿轮（9），所述的研磨筒（10）外侧壁上设有从动齿轮（11），主动齿轮（9）与从动齿轮（11）啮合连接。


4.根据权利要求3所述的一种用于小型精密零件研磨的研磨装置，其特征在于：所述的上支...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡耀光，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司湖北化肥分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11