一种安全可靠的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全可靠的注塑模具，包括机箱和分别设置在机箱内部两侧壁的定模和动模，所述定模固定连接在机箱内部侧壁，所述定模的内部侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴上设置有多个往复丝杆，所述往复丝杆的外侧壁螺纹连接有第一齿板，所述第一齿板的端面固定连接有传动块，所述传动块的一端通过滑槽与定模内部侧壁滑动连接，所述定模的内部两侧壁之间分别通过轴承转动连接有多个连接轴，所述连接轴的外侧壁设置有多个双轴螺杆，所述双轴螺杆的外表面两侧均螺纹连接有螺套，所述机箱的内部上壁固定连接有多个固定架，便于工作人员将产品取出，有利于提高工作效率。有利于提高工作效率。有利于提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种安全可靠的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种安全可靠的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]注塑模具在加工过程中，需要进行开模和合模，但人工进行操作，具有一定危险性，容易对工作人员造成伤害，且加工完成的产品在模具内难以进行去除，强行利用工具取出，容易使得产品遭到磨损，故此，我们提出一种安全可靠的注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种安全可靠的注塑模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种安全可靠的注塑模具，包括机箱和分别设置在机箱内部两侧壁的定模和动模，所述定模固定连接在机箱内部侧壁，所述定模的内部侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴上设置有多个往复丝杆，所述往复丝杆的外侧壁螺纹连接有第一齿板，所述第一齿板的端面固定连接有传动块，所述传动块的一端通过滑槽与定模内部侧壁滑动连接，所述定模的内部两侧壁之间分别通过轴承转动连接有多个连接轴，所述连接轴的外侧壁设置有多个双轴螺杆，所述双轴螺杆的外表面两侧均螺纹连接有螺套，所述机箱的内部上壁固定连接有多个固定架，所述固定架的中部固定连接有限位套，所述限位套的中部滑动连接有顶杆，所述顶杆的外表面两侧分别与两个螺套两两之间铰接有连接板，所述连接轴的外侧壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面与第一齿板啮合。
[0007]优选的，所述机箱的端面通过合页铰接有防护门。
[0008]优选的，所述机箱的外侧壁固定安装有第二电机，第二电机的输出端贯穿机箱外侧壁延伸至机箱内部并固定连接有转轴，转轴的外侧壁固定连接有第二齿轮，机箱的内部两侧壁之间固定连接两个滑杆，滑杆的外表面均滑动连接有限位块，动模的上表面和下表面分别与限位块固定连接，动模的下表面固定连接有第二齿板，第二齿轮的外表面与第二齿板啮合。
[0009]优选的，所述防护门的端面设置有观测窗，观测窗由透明材料组成。
[0010]优选的，多个所述顶杆成矩形分布。
[0011]优选的，所述防护门的端面固定连接有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013](1)第一电机启动带动传动轴转动，传动轴带动往复丝杆转动，传动块对第一齿板
进行限位，使得第一齿板来回进行移动，第一齿板与第一齿轮啮合，通过第一齿轮带动连接轴进行正转和反转，双轴螺杆随着连接轴转动，继而带动两个螺套持续向中部和两侧移动，通过连接板推动和拉动顶杆移动，从而可以使得顶杆顶动定模内部成型的产品，使得产品松动，便于工作人员将产品取出，有利于提高工作效率。
[0014](2)第二电机启动带动转轴上的第二齿轮转动，第二齿轮与第二齿板啮合，继而可以带动动模进行移动，从而可以实现自动合模和开模，无需人工进行操作，有利于提高工作人员的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种安全可靠的注塑模具的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种安全可靠的注塑模具的定模内部结构示意图；
[0017]图3为本技术一种安全可靠的注塑模具的连接轴外部连接结构示意图；
[0018]图4为本技术一种安全可靠的注塑模具的侧视图；
[0019]图5为本技术一种安全可靠的注塑模具的机箱内部结构示意图；
[0020]图6为本技术一种安全可靠的注塑模具的转轴外部连接结构示意图。
[0021]图中：1、机箱；2、定模；3、动模；4、第一电机；5、传动轴；6、往复丝杆；7、第一齿板；8、传动块；9、连接轴；10、双轴螺杆；11、连接板；12、固定架；13、限位套；14、顶杆；15、第二电机；16、转轴；17、第二齿轮；18、滑杆；19、限位块；20、第二齿板；21、防护门；22、观测窗；23、把手；24、螺套；25、第一齿轮。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1
‑
6所示，一种安全可靠的注塑模具，包括机箱1和分别设置在机箱1内部两侧壁的定模2和动模3，定模2固定连接在机箱1内部侧壁，定模2的内部侧壁固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有传动轴5，传动轴5上设置有多个往复丝杆6，往复丝杆6的外侧壁螺纹连接有第一齿板7，第一齿板7的端面固定连接有传动块8，传动块8的一端通过滑槽与定模2内部侧壁滑动连接，定模2的内部两侧壁之间分别通过轴承转动连接有多个连接轴9，连接轴9的外侧壁设置有多个双轴螺杆10，双轴螺杆10的外表面两侧均螺纹连接
有螺套24，机箱1的内部上壁固定连接有多个固定架12，固定架12的中部固定连接有限位套13，限位套13的中部滑动连接有顶杆14，顶杆14的外表面两侧分别与两个螺套24两两之间铰接有连接板11，连接轴9的外侧壁固定连接有第一齿轮25，第一齿轮25的外表面与第一齿板7啮合，多个顶杆14同时进行顶动，能够加快产品脱离速度。
[0026]机箱1的端面通过合页铰接有防护门21，能够进行防护，避免对工作人员造成伤害。
[0027]机箱1的外侧壁固定安装有第二电机15，第二电机15的输出端贯穿机箱1外侧壁延伸至机箱1内部并固定连接有转轴16，转轴16的外侧壁固定连接有第二齿轮17，机箱1的内部两侧壁之间固定连接两个滑杆18，滑杆18的外表面均滑动连接有限位块19，动模3的上表面和下表面分别与限位块19固定连接，动模3的下表面固定连接有第二齿板20，第二齿轮17的外表面与第二齿板20啮合，自动开合模，能够降低工作人员的劳动力。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全可靠的注塑模具，包括机箱(1)和分别设置在机箱(1)内部两侧壁的定模(2)和动模(3)，其特征在于：所述定模(2)固定连接在机箱(1)内部侧壁，所述定模(2)的内部侧壁固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有传动轴(5)，所述传动轴(5)上设置有多个往复丝杆(6)，所述往复丝杆(6)的外侧壁螺纹连接有第一齿板(7)，所述第一齿板(7)的端面固定连接有传动块(8)，所述传动块(8)的一端通过滑槽与定模(2)内部侧壁滑动连接，所述定模(2)的内部两侧壁之间分别通过轴承转动连接有多个连接轴(9)，所述连接轴(9)的外侧壁设置有多个双轴螺杆(10)，所述双轴螺杆(10)的外表面两侧均螺纹连接有螺套(24)，所述机箱(1)的内部上壁固定连接有多个固定架(12)，所述固定架(12)的中部固定连接有限位套(13)，所述限位套(13)的中部滑动连接有顶杆(14)，所述顶杆(14)的外表面两侧分别与两个螺套(24)两两之间铰接有连接板(11)，所述连接轴(9)的外侧壁固定连接有第一齿轮(25)，所述第一齿轮(25)的外表面与第一齿板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊，
申请(专利权)人：深圳市俊凯精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：