一种扁钻抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扁钻抛光设备，其包括机架；安装于机架的升降气缸；由升降气缸驱动升降的扁钻下定位机构，扁钻下定位机构包括装夹扁钻下端的下夹套、固定于下夹套的大齿轮，大齿轮啮合转料电机的小齿轮、穿设于下夹套内部的顶杆、及驱动顶杆上升出设于下夹套的顶杆气缸；设置于机架且对应的扁钻上定位机构，扁钻上定位机构包括由下压气缸驱动且对应下夹套的上夹套，上夹套与下夹套夹紧扁钻两端；以及设置于机架且由平移气缸驱动靠近或远离扁钻的砂带抛光机构。本实用新型专利技术通过扁钻下定位机构与扁钻上定位机构相互配合，夹紧扁钻，由升降气缸驱动下降至砂带抛光机构完成抛光，最终再由顶杆气缸顶出，解决以往上下料不安全便捷的麻烦。

A flat drilling and polishing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种扁钻抛光设备
本申请属于刀具抛光
，具体地说，涉及一种扁钻抛光设备。
技术介绍
扁钻在加工完成后需要对其杆部边缘抛光，以往对于扁钻的抛光都是手持在砂轮机上人工抛磨，操作麻烦，而且安全系数低，非常不利于目前大批量的生产需要，因此目前缺乏一种能够自动装夹且退料安全的抛光设备解决这一麻烦。
技术实现思路
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种扁钻抛光设备，通过扁钻下定位机构与扁钻上定位机构相互配合，夹紧扁钻，由升降气缸驱动下降至砂带抛光机构完成抛光，最终再由顶杆气缸顶出，解决以往上下料不安全便捷的麻烦。为了解决上述技术问题，本技术公开了一种扁钻抛光设备，其包括机架；安装于机架的升降气缸；由升降气缸驱动升降的扁钻下定位机构，扁钻下定位机构包括装夹扁钻下端的下夹套、固定于下夹套的大齿轮，大齿轮啮合转料电机的小齿轮、穿设于下夹套内部的顶杆、及驱动顶杆上升出设于下夹套的顶杆气缸；设置于机架且对应的扁钻上定位机构，扁钻上定位机构包括由下压气缸驱动且对应下夹套的上夹套，上夹套与下夹套夹紧扁钻两端；以及设置于机架且由平移气缸驱动靠近或远离扁钻的砂带抛光机构。根据本技术一实施方式，其中上述升降气缸通过支架安装扁钻下定位机构，且支架相对升降气缸的驱动轴的两端设有导向轴。根据本技术一实施方式，其中上述砂带抛光机构设置为砂带电机驱动的砂带同步轮，砂带同步轮可活动松紧。根据本技术一实施方式，其中上述机架通过盖板盖设于砂带同步轮上方，并裸露出下夹套。与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：通过扁钻下定位机构与扁钻上定位机构相互配合，夹紧扁钻，由升降气缸驱动下降至砂带抛光机构完成抛光，最终再由顶杆气缸顶出，解决以往上下料不安全便捷的麻烦。当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本申请实施例的扁钻抛光设备立体图；图2是本申请实施例的扁钻下定位机构与扁钻上定位机构安装示意图；图3是本申请实施例的砂带抛光机示意图。附图标记机架10，升降气缸20，扁钻下定位机构30，下夹套31，大齿轮32，转料电机33，小齿轮34，顶杆35，顶杆气缸36，扁钻上定位机构40，下压气缸41，上夹套42，平移气缸50，砂带抛光机60，砂带电机61，砂带同步轮62，支架70，导向轴71，盖板80。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。请一并参考图1至图3，图1是本申请实施例的扁钻抛光设备立体图；图2是本申请实施例的扁钻下定位机构与扁钻上定位机构安装示意图；图3是本申请实施例的砂带抛光机示意图。如图所示，一种扁钻抛光设备包括机架10；安装于机架10的升降气缸20；由升降气缸20驱动升降的扁钻下定位机构30，扁钻下定位机构30包括装夹扁钻下端的下夹套31、固定于下夹套31的大齿轮32，大齿轮32啮合转料电机33的小齿轮34、穿设于下夹套31内部的顶杆35、及驱动顶杆35上升出设于下夹套31的顶杆气缸36；设置于机架10且对应的扁钻上定位机构40，扁钻上定位机构40包括由下压气缸41驱动且对应下夹套31的上夹套42，上夹套42与下夹套31夹紧扁钻两端；以及设置于机架10且由平移气缸50驱动靠近或远离扁钻的砂带抛光机构60。在本技术一实施方式中，机架10安装电气模块，PLC控制启停。在机架10上设置升降气缸20，用以升降扁钻下定位机构30，带动下夹套31上升，凸出台面，方便将扁钻的下端卡嵌入下夹套31，同时上端对应的扁钻上定位机构40由下压气缸41驱动，带动上夹套42卡抵扁钻的上端，持续夹紧，同时升降气缸20驱动下降，带动扁钻靠近砂带抛光机构60。此时，砂带抛光机构60由平移气缸50驱动微调，靠近并接触下降的扁钻，而夹紧扁钻下端的下夹套31同时由转料电机33驱动，通过啮合的小齿轮34与大齿轮33传动，控制扁钻自转，最终确保抛光工作有效进行，自动方便。另外，在抛光完成后，各自复位，并由顶杆气缸36驱动顶杆35上升，顶出扁钻，安全出料，无需人工另外拿取，以免烫伤。优选的，下夹套31贯通，内壁具有支撑扁钻的环抵，并能确保顶杆35伸出，同理上夹套31相应设置，方便组装。砂带抛光机构60设置为砂带电机61驱动的砂带同步轮62，砂带同步轮62可活动松紧，方便微调，而且应用广泛。此外，机架10通过盖板80盖设于砂带同步轮62上方，并裸露出下夹套31，可以将抛光工作隔离在盖板80下方，避免火星飞溅，影响工人安全，安全系数加大，而且通过升降气缸20驱动上升下降，上下料方便，隔离开了砂带同步轮62，实用性加强。本技术的升降气缸20通过支架70安装扁钻下定位机构30，结构简单，安装方便。且支架70相对升降气缸20的驱动轴的两端设有导向轴71，加强稳定。上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扁钻抛光设备，其特征在于，包括：/n机架；/n安装于所述机架的升降气缸；/n由所述升降气缸驱动升降的扁钻下定位机构，所述扁钻下定位机构包括装夹扁钻下端的下夹套、固定于所述下夹套的大齿轮，所述大齿轮啮合转料电机的小齿轮、穿设于所述下夹套内部的顶杆、及驱动所述顶杆上升出设于所述下夹套的顶杆气缸；/n设置于所述机架且对应的扁钻上定位机构，所述扁钻上定位机构包括由下压气缸驱动且对应所述下夹套的上夹套，所述上夹套与所述下夹套夹紧扁钻两端；以及/n设置于所述机架且由平移气缸驱动靠近或远离所述扁钻的砂带抛光机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种扁钻抛光设备，其特征在于，包括：
机架；
安装于所述机架的升降气缸；
由所述升降气缸驱动升降的扁钻下定位机构，所述扁钻下定位机构包括装夹扁钻下端的下夹套、固定于所述下夹套的大齿轮，所述大齿轮啮合转料电机的小齿轮、穿设于所述下夹套内部的顶杆、及驱动所述顶杆上升出设于所述下夹套的顶杆气缸；
设置于所述机架且对应的扁钻上定位机构，所述扁钻上定位机构包括由下压气缸驱动且对应所述下夹套的上夹套，所述上夹套与所述下夹套夹紧扁钻两端；以及
设置于所述机架且由平移气缸驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郦斌，
申请(专利权)人：丹阳迅易自动化设备设计有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32