一种棒料复合式研磨切削机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种棒料复合式研磨切削机构，属于钻头加工设备技术领域，用于解决现有的切削设备可调性较差、调节精度较低、生产效率低的问题。本实用新型专利技术包括调节支座和研磨机构，所述调节支座上设置有角度调节机构，角度调节机构上设置有调节立柱，研磨机构设置在调节立柱上，研磨机构包括主轴固定座、切削主轴、第一研磨轮和第二研磨轮，切削主轴固定在主轴固定座中，第一研磨轮和第二研磨轮安装在切削主轴的输出轴上，第二研磨轮位于第一研磨轮外侧。本棒料复合式研磨切削机构能够实现水平方向、竖直方向、切削角度等多向调节，可调性强，调节精度高，提高加工精度；自动化程度高，加工工序少，运行稳定，提高生产效率。

A compound grinding and cutting mechanism of bar

【技术实现步骤摘要】
一种棒料复合式研磨切削机构
本技术属于钻头加工设备
，涉及一种棒料研磨切削装置，特别是一种棒料复合式研磨切削机构。
技术介绍
钻头是常用的开孔工具，钻头是通过棒料研磨切削而成，随着电子产品越来越轻薄，PCB微钻的规格也相继越来越小，相应的对微钻研磨设备的精度要求也越来越高。PCB微钻加工的主要设备为钻头研磨机床，钻头加工为涉及到很多工艺和流程，棒料固定在工作头的夹具中后，通过研磨切削机构对棒料进行一步步磨削成型，在棒料加工成半成品后，需要对半成品上开设的沟槽进行进一步打磨，使其满足使用要求，称为磨背处理，磨背处理时，需要对钻头螺旋刀刃的刃边和UC沟槽进行研磨，操作比较麻烦，容易造成加工误差。由于PCB微钻的规格较小，研磨机构在对半成品进行磨背处理时需要精准调节，现有的切削设备由于可调性较差，调节方式单一，而且精度较低，在加工过程中经常会造成材料损坏，不良率较高，且生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种棒料复合式研磨切削机构，该装置要解决的技术问题是：如何实现棒料研磨切削时的精准调节，提高加工精度和生产效率。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种棒料复合式研磨切削机构，包括调节支座和研磨机构，所述调节支座上设置有角度调节机构，角度调节机构上设置有调节立柱，研磨机构设置在调节立柱上，研磨机构包括主轴固定座、切削主轴、第一研磨轮和第二研磨轮，切削主轴固定在主轴固定座中，第一研磨轮和第二研磨轮安装在切削主轴的输出轴上，第二研磨轮位于第一研磨轮外侧，第一研磨轮和第二研磨轮上部设置有砂轮罩，砂轮罩通过螺栓固定在主轴固定座上。本技术的工作原理是：本技术提供了一种棒料复合式研磨切削机构，调节支座安装在工作台上，角度调节机构设置在调节支座上，调节立柱固定在角度调节机构上，研磨机构安装在调节立柱上，棒料经过开槽处理和磨尖处理后的半成品到达磨背处理工位进行加工，切削主轴上设置有第一研磨轮和第二研磨轮，主轴运转带动两个研磨轮转动对半成品进行打磨，第一研磨轮先磨削螺旋刀刃的刃边，第二研磨轮再磨削UC沟槽，加工工位不需要移动，同一研磨机构完成螺旋刀刃和UC沟槽的加工，减少工序，缩短工时，提高加工效率，磨削完成后即完成钻头的加工；调节支座用于对研磨机构在水平方向的直线位移调节，角度调节机构实现切削角度的调节，调节立柱用于对研磨机构在竖直方向上的上下调节，本技术能够实现水平方向、竖直方向、切削角度等多向调节，不需要人工调节，可调性强，调节精度高，有利于提高加工精度。所述调节支座包括第一滑动支座、第一固定支座和第一伺服电机，第一滑动支座滑动设置在第一固定支座上，第一滑动支座的前端可拆连接有前挡板，滑动支座的后端可拆连接有后挡板，第一滑动支座的下端可拆连接有底板，上述可拆连接方式均通过螺栓连接，第一伺服电机通过第一电机支架固定在后挡板上，第一固定支座与第一伺服电机通过第一电滚珠丝杆副进行连接，第一电滚珠丝杆副的套筒固定在第一固定支座的一端，第一滚珠丝杆副的丝杆一端穿过后挡板与第一伺服电机的输出轴通过第一联轴器连接，第一联轴器位于第一电机支架中，第一伺服电机的外侧设置有第一电机罩，第一电机罩通过螺栓固定在第一电机支架上，第一滑动支座的一侧设置有光学尺安装槽，第一光学尺安装在光学尺安装槽中，光学尺安装槽外侧设置有防尘板，防尘板通过螺栓固定在第一滑动支座上，第一滑动支座与防尘板之间设置有密封垫，光学尺安装槽的四周开设有密封垫安装槽，密封垫固定在密封垫安装槽中，第一滑动支座的一端开设有线束接头安装孔，线束接头安装孔与光学尺安装槽连通，第一光学尺与线束接头电性连接，线束接头安装在线束接头安装孔中。采用以上结构，第一伺服电机运行带动第一滚珠丝杆副转动，第一滚珠丝杆副的套筒固定在第一固定支座中，第一固定支座位置固定，第一滑动支座在第一固定支座上滑动，第一光学尺用于检测第一滑动支座的位移，与第一伺服电机配合控制第一滑动支座的精准移动，即实现研磨机构水平方向上直线位移的精准调节，第一滑动支座与防尘板连接处设置密封垫，具有良好的防尘、防污染效果，避免油污、切削液、灰尘进入影响第一光学尺的精准度。所述第一固定支座的两侧均设置有第一导轨，第一固定支座上设置有第一导轨定位槽，第一导轨固定在第一导轨定位槽中，第一导轨与第一固定支座通过螺栓可拆连接，第一导轨与第一固定支座紧密贴合，第一导轨上滑动设置有第一滑轨，第一滑轨通过螺栓固定在第一滑动支座内侧，第一滑轨与第一滑动支座内侧紧密贴合，第一滑轨与导轨第一均为长条形，第一滑轨与第一导轨连接处滑槽的截面呈V字型。采用以上结构，长条形的第一滑轨与第一导轨紧密连接，提供有效的支撑力，第一导轨与第一固定支座紧密贴合，第一滑轨与第一滑动支座内侧紧密贴合，在滑动过程中保证稳定性和位移精度。所述第一固定支座的下端面比底板的下端面凸出0.5-1mm，第一固定支座固定在工作台上，底板与工作台留有一定间隙保证第一滑动支座能够进行移动。所述第一固定支座的前后两端均设置有缓冲柱，缓冲柱优选为橡胶材质，当滑动支座滑动行程较大时，缓冲柱与前后挡板接触具有一定缓冲作用；所述前挡板与第一固定支座之间、第一固定支座与后挡板之间均设置有伸缩护套，能够有效防止灰尘、废屑进入调节支座内部。所述角度调节机构包括角度调节导板、旋转调节板和第二伺服电机，角度调节导板固定在第一滑动支座上，旋转调节板与角度调节导板转动连接，角度调节导板的侧端设置有弧形的皮带导板，皮带导板外侧设有皮带，皮带导板的两端均设置有皮带张紧板，皮带张紧板通过螺栓固定在角度调节导板上，皮带的两端固定在皮带张紧板中，皮带中部设置有皮带连接座，皮带连接座内设置有皮带驱动轴，皮带连接座上端通过螺栓连接有电机支座，第二伺服电机安装在电机支座上，第二伺服电机的输出轴与皮带驱动轴连接，皮带连接座通过螺栓固定在旋转调节板上，第二伺服电机的外侧设置有第二电机罩，第二电机罩通过螺栓固定在电机支座上；旋转调节板上设置有电磁铁，电磁铁的数量优选为两个，旋转调节板上开设有电磁铁安装孔，电磁铁安装在电磁铁安装孔中，旋转调节板上安装有气浮接头，旋转调节板的下端开设有若干排气口，排气口的数量优选为四个，四个排气口之间通过旋转调节板内开设的通气槽连通，气浮接头与通气槽连通。采用以上结构，角度调节导板上固定在第一滑动支座上，第二伺服电机运行驱动皮带连接座沿皮带导板的外端面移动，皮带导板与旋转调节板固定连接，旋转调节板在角度调节导板上转动至设定角度，旋转调节板旋转至预定的位置，电磁铁通电，电磁铁产生磁力将旋转调节板紧紧吸附在角度调节导板上，使其位置固定；当需要调节切削角度时，电磁铁断电，电磁铁不产生磁力，气浮接头通气，气体从旋转调节板的下端开设的排气口中排出，旋转调节板与角度调节导板之间产生一定气压，形成气浮效果，旋转调节板与角度调节导板之间产生间隙，便于旋转调节板进行转动，旋转调节板旋转至预定的位置，研磨机构调整至设定切削角度，电磁铁通电固定位置，通过第二伺服电机和电磁铁配合调节旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棒料复合式研磨切削机构，包括调节支座和研磨机构，其特征在于，所述调节支座上设置有角度调节机构，角度调节机构上设置有调节立柱，研磨机构设置在调节立柱上，研磨机构包括主轴固定座、切削主轴、第一研磨轮和第二研磨轮，切削主轴固定在主轴固定座中，第一研磨轮和第二研磨轮安装在切削主轴的输出轴上，第二研磨轮位于第一研磨轮外侧，第一研磨轮和第二研磨轮上部设置有砂轮罩，砂轮罩通过螺栓固定在主轴固定座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种棒料复合式研磨切削机构，包括调节支座和研磨机构，其特征在于，所述调节支座上设置有角度调节机构，角度调节机构上设置有调节立柱，研磨机构设置在调节立柱上，研磨机构包括主轴固定座、切削主轴、第一研磨轮和第二研磨轮，切削主轴固定在主轴固定座中，第一研磨轮和第二研磨轮安装在切削主轴的输出轴上，第二研磨轮位于第一研磨轮外侧，第一研磨轮和第二研磨轮上部设置有砂轮罩，砂轮罩通过螺栓固定在主轴固定座上。


2.根据权利要求1所述的一种棒料复合式研磨切削机构，其特征在于，所述调节支座包括第一滑动支座、第一固定支座和第一伺服电机，第一滑动支座滑动设置在第一固定支座上，第一滑动支座的前端可拆连接有前挡板，滑动支座的后端可拆连接有后挡板，第一滑动支座的下端可拆连接有底板，上述可拆连接方式均通过螺栓连接，第一伺服电机通过第一电机支架固定在后挡板上，第一固定支座与第一伺服电机通过第一电滚珠丝杆副进行连接，第一电滚珠丝杆副的套筒固定在第一固定支座的一端，第一滚珠丝杆副的丝杆一端穿过后挡板与第一伺服电机的输出轴通过第一联轴器连接，第一联轴器位于第一电机支架中，第一伺服电机的外侧设置有第一电机罩，第一电机罩通过螺栓固定在第一电机支架上，第一滑动支座的一侧设置有光学尺安装槽，第一光学尺安装在光学尺安装槽中，光学尺安装槽外侧设置有防尘板，防尘板通过螺栓固定在第一滑动支座上，第一滑动支座与防尘板之间设置有密封垫，光学尺安装槽的四周开设有密封垫安装槽，密封垫固定在密封垫安装槽中，第一滑动支座的一端开设有线束接头安装孔，线束接头安装孔与光学尺安装槽连通，第一光学尺与线束接头电性连接，线束接头安装在线束接头安装孔中。


3.根据权利要求2所述的一种棒料复合式研磨切削机构，其特征在于，所述第一固定支座的两侧均设置有第一导轨，第一固定支座上设置有第一导轨定位槽，第一导轨固定在第一导轨定位槽中，第一导轨与第一固定支座通过螺栓可拆连接，第一导轨上滑动设置有第一滑轨，第一滑轨通过螺栓固定在第一滑动支座内侧，第一滑轨与第一导轨均为长条形，第一滑轨与第一导轨连接处滑槽的截面呈V字型。


4.根据权利要求2或3所述的一种棒料复合式研磨切削机构，其特征在于，所述第一固定支座的下端面比底板的下端面凸出0.5-1mm。


5.根据权利要求4所述的一种棒料复合式研磨切削机构，其特征在于，所述第一固定支座的前后两端均设置有缓冲柱，前挡板与第一固定支座之间、第一固定支座与后挡板之间均设置有伸缩护套。


6.根据权利要求2所述的一种棒料复合式研磨切削机构，其特征在于，所述角度调节机构包括角度调节导板、旋转调节板和第二伺服电机，角度调节导板固定在第一滑动支座上，旋转调节板与角度调节导板转动连接，角度调节导板的侧端设置有弧形的皮带导板，皮带导板外侧设有皮带，皮带导板的两端均设置有皮带张紧板，皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳杰，
申请(专利权)人：深圳市友创智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44