共轨喷油器控制阀偶件自动压装专机制造技术

本实用新型专利技术公开了共轨喷油器控制阀偶件自动压装专机，包括加工平台，所述加工平台上端面从左到右依次设有显示器固定杆、控制阀自动涂油装置、气缸固定板、控制料盒和喷油器料道，所述气缸固定板为倒“L”形，且气缸固定板上端设有推动气缸，并且气缸固定板侧面设有位移采集装置，所述推动气缸下端连接有压入块，且压入块下端设有压入力采集装置，并且压入力采集装置下方设有喷油器定位机构，所述喷油器料道包括料道主体架。该共轨喷油器控制阀偶件自动压装专机操作、控制、使用比较简便，设置有自动压入结构，可以均匀的将控制阀压入到喷油器内，避免喷油器内部的密封圈出现损坏的情况，增加转配的效率。

Automatic press mounting machine for control valve couple of common rail injector

【技术实现步骤摘要】
共轨喷油器控制阀偶件自动压装专机
本技术涉及喷油器加工设备
，具体为共轨喷油器控制阀偶件自动压装专机。
技术介绍
喷油器是一种加工精度非常高的精密器件，要求其动态流量范围大，抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好。喷油器接受ECU送来的喷油脉冲信号，精确的控制燃油喷射量。现有的在共轨喷油器装配过程中，控制阀偶件压装是装配过程中的核心环节，其压装要求将控制阀匀速压入喷油器体中的密封圈中，并且整个压入过程压入力和位移需要进行实时监控，如检测到压入力异常，可自动复位并报警提示，整个压入过程不损伤密封圈，上述装配过程人工操作无法实现，导致良品率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供共轨喷油器控制阀偶件自动压装专机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上通过人工将控制阀匀速压入喷油器体中不准，容易产生误差，容易对密封圈造成损伤，良品率不高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：共轨喷油器控制阀偶件自动压装专机，包括加工平台，所述加工平台上端面从左到右依次设有显示器固定杆、控制阀自动涂油装置、气缸固定板、控制料盒和喷油器料道，所述气缸固定板为倒“L”形，且气缸固定板上端设有推动气缸，并且气缸固定板侧面设有位移采集装置，所述推动气缸下端连接有压入块，且压入块下端设有压入力采集装置，并且压入力采集装置下方设有喷油器定位机构，所述喷油器料道包括料道主体架，且料道主体架内壁设有两个倾斜角度相反的链条挡板，并且链条挡板内侧设有倾斜角度相等的传送链条。优选的，所述喷油器定位机构包括底座，且底座上端设有对称状的工件支撑杆，并且两个工件支撑杆相邻端为弧形。优选的，所述加工平台上端设有两个光幕固定杆，且光幕固定杆位于显示器固定杆的正前方，并且两个光幕固定杆相邻端均设有防护光幕。优选的，所述显示器固定杆外壁设有控制显示器。优选的，所述链条挡板的高度大于传送链条的厚度，且传送链条通过传动轴连接有传动电机。优选的，所述压入块一侧设有顶块，且顶块的中心线与位移采集装置的中心线处于同一垂线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该共轨喷油器控制阀偶件自动压装专机操作、控制、使用比较简便，设置有自动压入结构，可以均匀的将控制阀压入到喷油器内，避免喷油器内部的密封圈出现损坏的情况，增加转配的效率。该装置的喷油器定位机构起到支撑喷油器的作用，使喷油器处于压入力采集装置的正下方，这样通过推动气缸推动压入块朝下移动，使压入块下方的压入力采集装置对控制阀进行挤压，将控制阀压入到喷油器中，而压入块一侧的顶块会对位移采集装置进行触发，通过位移采集装置对位移进行监控，而压入力采集装置可以压入力进行检测。附图说明图1为本技术共轨喷油器控制阀偶件自动压装专机结构示意图；图2为本技术共轨喷油器控制阀偶件自动压装专机图1中A处放大结构示意图；图3为本技术共轨喷油器控制阀偶件自动压装专机喷油器定位机构俯视图；图4为本技术共轨喷油器控制阀偶件自动压装专机喷油器料道侧视图。图中：1、控制显示器，2、光幕固定杆，3、防护光幕，4、控制阀自动涂油装置，5、喷油器定位机构，501、底座，502、工件支撑杆，6、加工平台，7、显示器固定杆，8、气缸固定板，9、推动气缸，10、控制料盒，11、喷油器料道，1101、料道主体架，1102、传送链条，1103、链条挡板，12、顶块，13、压入块，14、位移采集装置，15、压入力采集装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：共轨喷油器控制阀偶件自动压装专机，包括加工平台6，加工平台6上端面从左到右依次设有显示器固定杆7、控制阀自动涂油装置4、气缸固定板8、控制料盒10和喷油器料道11，加工平台6上端设有两个光幕固定杆2，且光幕固定杆2位于显示器固定杆7的正前方，并且两个光幕固定杆2相邻端均设有防护光幕3，此结构的光幕固定杆2起到固定防护光幕3的作用，使防护光幕3处于压入块13的正前方，如果压配过程中检测到有人手深入，压入块13自动停机复位，确保操作者安全，增加安全性，显示器固定杆7外壁设有控制显示器1，此结构的控制显示器1通过连接线与位移采集装置14和压入力采集装置15相连接，这样位移采集装置14和压入力采集装置15得到的数据可以通过控制显示器1显示出来，方便使用者进行观察，气缸固定板8为倒“L”形，且气缸固定板8上端设有推动气缸9，并且气缸固定板8侧面设有位移采集装置14，推动气缸9下端连接有压入块13，且压入块13下端设有压入力采集装置15，并且压入力采集装置15下方设有喷油器定位机构5，喷油器定位机构5包括底座501，且底座501上端设有对称状的工件支撑杆502，并且两个工件支撑杆502相邻端为弧形，此结构的喷油器定位机构5上的工件支撑杆502可以将喷油器卡住，使喷油器处于压入力采集装置15的正下方，方便压入力采集装置15对喷油器上的控制阀进行挤压，压入块13一侧设有顶块12，且顶块12的中心线与位移采集装置14的中心线处于同一垂线上，此结构的压入块13可以带动顶块12进行上下移动，提高顶块12可以对位移采集装置14进行挤压，起到触发位移采集装置14的的作用，提高位移采集装置14对顶块12移动距离进行检测，这样便可以对压入块13的移动距离进行检测，避免压入块13移动幅度出现过大的情况，喷油器料道11包括料道主体架1101，且料道主体架1101内壁设有两个倾斜角度相反的链条挡板1103，并且链条挡板1103内侧设有倾斜角度相等的传送链条1102，链条挡板1103的高度大于传送链条1102的厚度，且传送链条1102通过传动轴连接有传动电机，此结构的链条挡板1103可以将传送链条1102外侧挡住，避免传送链条1102上的喷油器工件出现掉落的情况，提高传送链条1102输送的稳定性，同时传动电机可以带动传送链条1102进行转动，进行送料的工作。工作原理：在使用该共轨喷油器控制阀偶件自动压装专机时，首先将该装置的加工平台6设置在合适的地方，然后在使用的过程中，通过人工将控制料盒10上的控制阀移动到控制阀自动涂油装置4上，通过控制阀自动涂油装置4对控制阀表面进行涂有，以便于后续控制阀压入，然后通过人工将喷油器从喷油器料道11上的传送链条1102上取出，将喷油器卡在底座501上端的两个工件支撑杆502之间的位置，再将涂好油的控制放置在喷油器的安装位置上，之后启动气缸固定板8上的推动气缸9，通过推动气缸9推动压入块13朝喷油器的方向移动，压入块13下方的压入力采集装置15会将控制阀压入到喷油器内，压入时，压入力采集装置15带动控制阀首先快速进入喷油器体内，通过压入力采集装置15自动判定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.共轨喷油器控制阀偶件自动压装专机，包括加工平台(6)，其特征在于：所述加工平台(6)上端面从左到右依次设有显示器固定杆(7)、控制阀自动涂油装置(4)、气缸固定板(8)、控制料盒(10)和喷油器料道(11)，所述气缸固定板(8)为倒“L”形，且气缸固定板(8)上端设有推动气缸(9)，并且气缸固定板(8)侧面设有位移采集装置(14)，所述推动气缸(9)下端连接有压入块(13)，且压入块(13)下端设有压入力采集装置(15)，并且压入力采集装置(15)下方设有喷油器定位机构(5)，所述喷油器料道(11)包括料道主体架(1101)，且料道主体架(1101)内壁设有两个倾斜角度相反的链条挡板(1103)，并且链条挡板(1103)内侧设有倾斜角度相等的传送链条(1102)。/n

【技术特征摘要】
1.共轨喷油器控制阀偶件自动压装专机，包括加工平台(6)，其特征在于：所述加工平台(6)上端面从左到右依次设有显示器固定杆(7)、控制阀自动涂油装置(4)、气缸固定板(8)、控制料盒(10)和喷油器料道(11)，所述气缸固定板(8)为倒“L”形，且气缸固定板(8)上端设有推动气缸(9)，并且气缸固定板(8)侧面设有位移采集装置(14)，所述推动气缸(9)下端连接有压入块(13)，且压入块(13)下端设有压入力采集装置(15)，并且压入力采集装置(15)下方设有喷油器定位机构(5)，所述喷油器料道(11)包括料道主体架(1101)，且料道主体架(1101)内壁设有两个倾斜角度相反的链条挡板(1103)，并且链条挡板(1103)内侧设有倾斜角度相等的传送链条(1102)。


2.根据权利要求1所述的共轨喷油器控制阀偶件自动压装专机，其特征在于：所述喷油器定位机构(5)包括底座(501)，且底座(501)上端设有对称状的工件...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英晖，
申请(专利权)人：北京利达瑞斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11