一种中线炉钢锭落料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中线炉钢锭落料装置，包括滑道、输送架和缓冲机构，输送架位于滑道和缓冲机构之间，缓冲机构包括支撑座，支撑座靠近输送架一侧设有吊杆、挡板和多个挡杆，挡板悬挂于吊杆下方，多个挡杆沿输送架的长度方向间隔分布，挡杆的外端面连接挡块，挡块与挡板的侧面接触连接，挡杆的末端延伸至设于支撑座上的收纳槽内，挡杆末端连接限位块，限位块的直径大于收纳槽的槽口的直径，挡块与支撑座之间设有第一减震弹簧。本实用新型专利技术在多个挡杆前端悬挂有挡板，使单干挡杆受力改为整体同步受力，有助于提升缓冲机构的整体机械强度，避免挡杆发生断裂，同时，保证钢锭走向不会偏移，大幅降低了因为处理卡钢问题带来的安全风险。

A kind of ingot dropping device for midline furnace

【技术实现步骤摘要】
一种中线炉钢锭落料装置
本技术属于钢锭加工
，具体涉及一种中线炉钢锭落料装置。
技术介绍
如图1所示，现有技术中的中线炉的落料装置包括滑道1、输送架2和缓冲机构3，输送架位于滑道1和缓冲机构3之间，缓冲机构由多个呈直线间隔排列的可伸缩的挡杆34组成，挡杆上设有减震弹簧，但在实际应用过程中存在一定的缺陷：1、伸缩挡杆经过多次撞击之后易产生磨损和断裂，造成机械故障；2、每个独立的伸缩挡杆可能出现动作不一致，导致钢锭走向不正，产生卡钢现象。
技术实现思路
本技术针对
技术介绍
中的不足，提供了一种中线炉钢锭落料装置，通过本技术可有效提升缓冲装置的机械强度，同时避免钢锭走向偏移，发生卡钢的情况。为实现上述目的，本技术技术解决方案如下：一种中线炉钢锭落料装置，包括滑道、输送架和缓冲机构，输送架位于滑道和缓冲机构之间，其特征在于：所述缓冲机构包括支撑座，支撑座靠近输送架一侧设有吊杆、挡板和多个挡杆，挡板悬挂于吊杆下方，多个所述挡杆沿输送架的长度方向间隔分布，挡杆的外端面连接挡块，挡块与挡板的侧面接触连接，挡杆的末端延伸至设于支撑座上的收纳槽内，挡杆末端连接限位块，限位块的直径大于收纳槽的槽口的直径，所述挡块与支撑座之间设有第一减震弹簧。优选的，所述限位块与收纳槽的底壁之间设有第二减震弹簧。优选的，所述吊杆上转动安装有第一吊环，第一吊环下端连接第二吊环，第二吊环连接挡板。优选的，所述挡块靠近挡板的一侧连接有橡胶垫。优选的，所述输送架包括架体，架体上依次间隔分布有若干个滚轴，滚轴的端部连接齿轮，多个齿轮之间连接有链条，其中一个滚轴连接有电机。优选的，所述输送架上设有钢锭导向机构，钢锭导向机构包括固定板，固定板的数量为两个，分别位于架体的两侧，两个固定板之间连接滑杆，滑杆上滑动连接有两个导向板。优选的，两个所述固定板之间转动连接有螺杆，螺杆上对称螺纹连接有两个定位板，两个定位板与螺杆的螺纹连接方向相反，螺杆的一端连接有摇柄，两个定位板位于两个导向板之间并与滑杆滑动连接，每个定位板与相应一侧的导向板之间连接有气缸。优选的，所述导向板由倾斜段、过渡段和直线段组成，倾斜段连接过渡段，过渡段连接直线段，两个导向板的倾斜端呈喇叭状分布。优选的，所述输送架下方设有控制器和光电传感器，光电传感器连接控制器，控制器连接电机。相对于现有技术，本技术有益效果如下：本技术在多个挡杆前端悬挂有挡板，与现有技术相比，使单干挡杆受力改为整体同步受力，有助于提升缓冲机构的整体机械强度，避免挡杆发生断裂，同时，保证钢锭走向不会偏移，大幅降低了因为处理卡钢问题带来的安全风险，有效保障了中线的正常生产轧制，减少故障抢修时间，节约天燃气和电力资源，减少维修人员的劳动强度，避免浪费时间和精力。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。图1为现有技术中钢锭落料装置结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术缓冲机构局部剖视结构示意图；图中：1、滑道，2、输送架，3、缓冲机构，4、中线炉，5、控制器，6、光电传感器，21、架体，22、滚轴，23、齿轮，24、链条，25、电机，26、固定板，27、滑杆，28、导向板，281、倾斜段，282、过渡段，283、直线段，29、螺杆，30、定位板，31、支撑座，32、吊杆，33、挡板，34、挡杆，35、收纳槽，36、限位块，37、第一减震弹簧，38、第二减震弹簧，39、第一吊环，40、第二吊环，41、橡胶垫，42、摇柄，43、气缸，44、挡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图2和图3所示，一种中线炉钢锭落料装置，包括滑道1、输送架2和缓冲机构3，输送架位于滑道和缓冲机构之间，滑道和缓冲机构相对在输送架两侧，缓冲机构包括支撑座31，支撑座靠近输送架一侧设有吊杆32、挡板33和多个挡杆34，挡板悬挂于吊杆下方，吊杆上转动安装有第一吊环39，第一吊环下端连接第二吊环40，第二吊环连接挡板，挡板在受到钢锭下落的撞击时，挡板下端发生摆动，多个挡杆沿输送架的长度方向间隔分布，挡杆的外端面连接挡块44，挡块与挡板的侧面接触连接，挡块可以增大挡杆与挡板的接触面积，结合图4所示，挡杆的末端延伸至设于支撑座上的收纳槽35内，挡杆末端连接限位块36，限位块的直径大于收纳槽的槽口的直径，挡块与支撑座之间设有第一减震弹簧37，限位块与收纳槽的底壁之间设有第二减震弹簧38，设置两个减震弹簧，可有效提高减震机构的减震效果，挡块靠近挡板的一侧连接有橡胶垫41，橡胶垫进一步提高减震效果，并对挡杆进行保护，防止造成挡杆断裂。如图2和图3所示，输送架包括架体21，架体上依次间隔分布有若干个滚轴22，滚轴的端部连接齿轮23，多个齿轮之间连接有链条24，其中一个滚轴连接有电机25，电机驱动若干个滚轴旋转，从而驱动落料至输送架上的钢锭移动，输送架上设有钢锭导向机构，钢锭导向机构包括固定板26，固定板的数量为两个，分别位于架体的两侧，两个固定板之间连接滑杆27，滑杆上滑动连接有两个导向板28，通过调节导向板在滑杆上的位置，从而改变钢锭的运动方向，导向板由倾斜段281、过渡段282和直线段283组成，倾斜段连接过渡段，过渡段连接直线段，两个导向板的倾斜端呈喇叭状分布，有效地对钢锭的移动方向进行纠偏，保证钢锭沿输送架的长度方向移动，两个固定板之间转动连接有螺杆29，螺杆上对称螺纹连接有两个定位板30，两个定位板与螺杆的螺纹连接方向相反，螺杆的一端连接有摇柄42，两个定位板位于两个导向板之间并与滑杆滑动连接，每个定位板与相应一侧的导向板之间连接有气缸43，使用时，首先通过摇柄调节两个定位板在螺杆上的位置，再通过气缸调节导向板与定位板之间的距离，从而调节两个导向板之间的距离和位置，输送架下方设有控制器5和光电传感器6，光电传感器连接控制器，控制器连接电机，控制器采用PLC控制器，光电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中线炉钢锭落料装置，包括滑道、输送架和缓冲机构，输送架位于滑道和缓冲机构之间，其特征在于：所述缓冲机构包括支撑座，支撑座靠近输送架一侧设有吊杆、挡板和多个挡杆，挡板悬挂于吊杆下方，多个所述挡杆沿输送架的长度方向间隔分布，挡杆的外端面连接挡块，挡块与挡板的侧面接触连接，挡杆的末端延伸至设于支撑座上的收纳槽内，挡杆末端连接限位块，限位块的直径大于收纳槽的槽口的直径，所述挡块与支撑座之间设有第一减震弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种中线炉钢锭落料装置，包括滑道、输送架和缓冲机构，输送架位于滑道和缓冲机构之间，其特征在于：所述缓冲机构包括支撑座，支撑座靠近输送架一侧设有吊杆、挡板和多个挡杆，挡板悬挂于吊杆下方，多个所述挡杆沿输送架的长度方向间隔分布，挡杆的外端面连接挡块，挡块与挡板的侧面接触连接，挡杆的末端延伸至设于支撑座上的收纳槽内，挡杆末端连接限位块，限位块的直径大于收纳槽的槽口的直径，所述挡块与支撑座之间设有第一减震弹簧。


2.如权利要求1所述的一种中线炉钢锭落料装置，其特征在于：所述限位块与收纳槽的底壁之间设有第二减震弹簧。


3.如权利要求1所述的一种中线炉钢锭落料装置，其特征在于：所述吊杆上转动安装有第一吊环，第一吊环下端连接第二吊环，第二吊环连接挡板。


4.如权利要求1所述的一种中线炉钢锭落料装置，其特征在于：所述挡块靠近挡板的一侧连接有橡胶垫。


5.如权利要求1所述的一种中线炉钢锭落料装置，其特征在于：所述输送架包括架体，架体上依次间隔分布有若干个滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：成玉松，高厚军，
申请(专利权)人：宿迁南钢金鑫轧钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32