【技术实现步骤摘要】
一种铸造脱模装置
本技术涉及铸造设备
，具体是一种铸造脱模装置。
技术介绍
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。脱模是在铸造完成后将铸件与模具进行分离的步骤，现有的脱模方式主要是人工操作，通过人力敲打铸件，产生的震动使得铸件和模具分离，这种方式不仅容易造成铸件的损伤，也会占用大量的时间，很容易使工人们疲劳，生产效率不高，有的工厂也使用脱模机，现有的脱模机，多数依靠静力作用在起重机械上装配的夹扯和推顶专用工具。通过夹钳的开闭与提升运动和钢锭、钢锭模的重力作用完成各种自由脱模、脱帽和脱锭作业，利用推顶工具的顶、挡及与夹扯工具之间的相对直线运动而进行强制脱模作业，但是，这种装置只能够对一种型号的产品脱模，不具有广泛的适用性，而且，脱模完成的铸件直接掉落在地上，也会对铸件造成一定程度的破坏。所以，一种能够适应于多种型号的模具，能够防止铸件损坏的铸件脱模装...
【技术保护点】
1.一种铸造脱模装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部设有蓄电池(2)，所述底座(1)顶部固定连接支撑杆(3)，所述支撑杆(3)顶部固定连接横杆(4)，所述横杆(4)一侧设有凹槽(4.1)，所述凹槽(4.1)内设有滑杆(5)，所述滑杆(5)上穿设有固定装置(6)，所述固定装置(6)底部固定连接电动推杆(7)，所述电动推杆(7)底端设有振动电机(8)，所述振动电机(8)传动轴连接振动层(9)，所述振动层(9)底部固定连接推块(10)，所述凹槽(4.1)两端分别设有固定连接在横杆(4)底部的支架一(11)和支架二(12)，所述支架一(11)和支架二(12)为相对的...
【技术特征摘要】
1.一种铸造脱模装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部设有蓄电池(2)，所述底座(1)顶部固定连接支撑杆(3)，所述支撑杆(3)顶部固定连接横杆(4)，所述横杆(4)一侧设有凹槽(4.1)，所述凹槽(4.1)内设有滑杆(5)，所述滑杆(5)上穿设有固定装置(6)，所述固定装置(6)底部固定连接电动推杆(7)，所述电动推杆(7)底端设有振动电机(8)，所述振动电机(8)传动轴连接振动层(9)，所述振动层(9)底部固定连接推块(10)，所述凹槽(4.1)两端分别设有固定连接在横杆(4)底部的支架一(11)和支架二(12)，所述支架一(11)和支架二(12)为相对的L型结构，所述支架一(11)底端固定连接夹板一(13)，所述支架二(12)底部设有空腔二(12.1)，所述空腔二(12.1)内设有伸缩装置(17)，所述伸缩装置(17)固定连接夹板二(14)，所述支架一(11)和支架二(12)正下方设有固定连接在底座(1)上的箱体(15)，所述支撑杆(3)上固定连接操作面板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造脱模装置，其特征在于：所述固定装置(6)包括固定块(6.1)，所述固定块(6.1)内设有空腔一(6.2)，所述固定块...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱浩冠，
申请(专利权)人：金寨县鑫鑫铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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