一种铸造浇注端用的玻璃布快速下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造浇注端用的玻璃布快速下料装置，包括第一底座和第二底座，所述第一底座顶部外壁两侧处均通过螺栓固定有立柱，且立柱顶部套设有调节杆，两个所述调节杆顶部通过螺丝固定有同一个顶梁，且顶梁中部外壁缝接有玻璃布，所述玻璃布底部外壁两侧处均缝接有扣环，且扣环连接有牵引绳，所述第二底座顶部外壁两侧处均通过螺栓固定有边柱，且边柱顶部通过轴承连接有第一滑轮，所述边柱一侧外壁靠近顶部处焊接有支架。本实用新型专利技术相比人力搬运，本下料装置大大提高了下料的速度和效率，降低下料成本，相比传统的滑道运输，充分保障了铸造件的下料质量，避免铸造件撞击损伤，能用于不同高度场景的下料场合。

A rapid blanking device for glass cloth used in casting pouring end

【技术实现步骤摘要】
一种铸造浇注端用的玻璃布快速下料装置
本技术涉及下料设备
，尤其涉及一种铸造浇注端用的玻璃布快速下料装置。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸造件的重量一般都比较大，在铸造件下料时，一般都是人力搬运或者利用滑道进行运输，人力搬运费时费力，成本高；滑道运输因为其底部无缓冲装置易导致铸造件损坏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造浇注端用的玻璃布快速下料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铸造浇注端用的玻璃布快速下料装置，包括第一底座和第二底座，所述第一底座顶部外壁两侧处均通过螺栓固定有立柱，且立柱顶部套设有调节杆，两个所述调节杆顶部通过螺丝固定有同一个顶梁，且顶梁中部外壁缝接有玻璃布，所述玻璃布底部外壁两侧处均缝接有扣环，且扣环连接有牵引绳，所述第二底座顶部外壁两侧处均通过螺栓固定有边柱，且边柱顶部通过轴承连接有第一滑轮，所述边柱一侧外壁靠近顶部处焊接有支架，且支架顶部通过轴承连接有第二滑轮，所述牵引绳绕接于第一滑轮和第二滑轮之间。优选的，所述立柱外壁靠近顶部处开有第一销孔，且第一销孔内壁插设有插销，所述调节杆外壁开有等距离分布的第一销孔，且第二销孔的规格与插销的规格相适配。优选的，所述牵引绳一端连接有拉手，且拉手外壁套设有防滑套。优选的，两个所述立柱相对一侧外壁靠近顶部通过螺丝固定有同一个横梁。优选的，所述顶梁中部设有弯曲部，所述玻璃布绕接于弯曲部外壁。优选的，所述第一底座和第二底座外壁四角处均开有安装孔。本技术的有益效果为：1、通过玻璃布、牵引绳、第一滑轮和第二滑轮的设置，使得本装置相比人力搬运，本下料装置大大提高了下料的速度和效率，降低下料成本，相比传统的滑道运输，充分保障了铸造件的下料质量，避免铸造件撞击损伤。2、通过立柱和调节杆的设置，使得装置能用于不同高度场景的下料场合，进一步增加装置实用性。附图说明图1为本技术提出的一种铸造浇注端用的玻璃布快速下料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种铸造浇注端用的玻璃布快速下料装置的侧面结构示意图。图中：1第一底座、2立柱、3调节杆、4插销、5顶梁、6弯曲部、7玻璃布、8扣环、9牵引绳、10第二底座、11边柱、12第一滑轮、13支架、14第二滑轮、15拉手、16横梁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种铸造浇注端用的玻璃布快速下料装置，包括第一底座1和第二底座10，第一底座1顶部外壁两侧处均通过螺栓固定有立柱2，立柱2顶部套设有调节杆3，两个调节杆3顶部通过螺丝固定有同一个顶梁5，顶梁5中部外壁缝接有玻璃布7，玻璃布7底部外壁两侧处均缝接有扣环8，扣环8连接有牵引绳9，第二底座10顶部外壁两侧处均通过螺栓固定有边柱11，边柱11顶部通过轴承连接有第一滑轮12，边柱11一侧外壁靠近顶部处焊接有支架13，支架13顶部通过轴承连接有第二滑轮14，牵引绳9绕接于第一滑轮12和第二滑轮14之间，立柱2外壁靠近顶部处开有第一销孔，第一销孔内壁插设有插销4，调节杆3外壁开有等距离分布的第一销孔，第二销孔的规格与插销4的规格相适配，牵引绳9一端连接有拉手15，拉手15外壁套设有防滑套，两个立柱2相对一侧外壁靠近顶部通过螺丝固定有同一个横梁16，顶梁5中部设有弯曲部6，玻璃布7绕接于弯曲部6外壁，第一底座1和第二底座10外壁四角处均开有安装孔。工作原理：将第一底座1固定在出货端地面上，将第二底座2固定在接货端地面上，调节调节杆3的高度使得玻璃布7顶端与出料端连接，方便下料，两个工人分别站在两个边柱11旁边，并拉紧牵引绳9使得玻璃布7底端闭合，出料端的工人将铸造件放在玻璃布7上，铸造件会因重力作用沿玻璃布7滑落，玻璃布7底部因工人拉力闭合，当铸造件滑落到玻璃布7底部时，闭合的玻璃布7会提供足够的缓冲力，使得铸造件能安全抵达玻璃布7底部并停止，此时两个工人松开牵引绳9取出铸造件即可，相比人力搬运，本下料装置大大提高了下料的速度和效率，降低下料成本，相比传统的滑道运输，充分保障了铸造件的下料质量，避免铸造件撞击损伤，实用性强。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造浇注端用的玻璃布快速下料装置，包括第一底座（1）和第二底座（10），其特征在于，所述第一底座（1）顶部外壁两侧处均通过螺栓固定有立柱（2），且立柱（2）顶部套设有调节杆（3），两个所述调节杆（3）顶部通过螺丝固定有同一个顶梁（5），且顶梁（5）中部外壁缝接有玻璃布（7），所述玻璃布（7）底部外壁两侧处均缝接有扣环（8），且扣环（8）连接有牵引绳（9），所述第二底座（10）顶部外壁两侧处均通过螺栓固定有边柱（11），且边柱（11）顶部通过轴承连接有第一滑轮（12），所述边柱（11）一侧外壁靠近顶部处焊接有支架（13），且支架（13）顶部通过轴承连接有第二滑轮（14），所述牵引绳（9）绕接于第一滑轮（12）和第二滑轮（14）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造浇注端用的玻璃布快速下料装置，包括第一底座（1）和第二底座（10），其特征在于，所述第一底座（1）顶部外壁两侧处均通过螺栓固定有立柱（2），且立柱（2）顶部套设有调节杆（3），两个所述调节杆（3）顶部通过螺丝固定有同一个顶梁（5），且顶梁（5）中部外壁缝接有玻璃布（7），所述玻璃布（7）底部外壁两侧处均缝接有扣环（8），且扣环（8）连接有牵引绳（9），所述第二底座（10）顶部外壁两侧处均通过螺栓固定有边柱（11），且边柱（11）顶部通过轴承连接有第一滑轮（12），所述边柱（11）一侧外壁靠近顶部处焊接有支架（13），且支架（13）顶部通过轴承连接有第二滑轮（14），所述牵引绳（9）绕接于第一滑轮（12）和第二滑轮（14）之间。


2.根据权利要求1所述的一种铸造浇注端用的玻璃布快速下料装置，其特征在于，所述立柱（2）外壁靠近顶部处开有第一销孔，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷贵龙，钱震灏，李汞卫，王建平，肖耀华，
申请(专利权)人：龙工福建铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35