一种环形铸锭自动脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环形铸锭自动脱模装置，包括铸锭模具，所述的铸锭模具包括用以盛装金属液的槽体，槽体外中上部安装有第二轴承，槽体底部设有凸柱；远端托环，所述的远端托环为环状且设置有若干轴承卡槽，轴承卡槽上可拆卸地安装第二轴承，远端托环通过若干杆件固定在位于远端托环中心的第一轴承上，第一轴承通过电机驱动而转动；出料槽，所述的出料槽位于未浇注金属液的铸锭模具上方；出锭槽，所述的出锭槽位于已浇注金属液的铸锭模具下方，出锭槽上安装有与凸柱运动轨迹相交的阻拦器，出料槽与出锭槽分别设在远端托环的同一直径方向。本装置通过铸锭模具成型，并通过凸柱与阻拦器共同作用而翻转脱模，实现自动脱模的功能。

An automatic demoulding device for ring ingot

【技术实现步骤摘要】
一种环形铸锭自动脱模装置
本技术涉及模具自动化脱模装置，特别是涉及一种环形铸锭自动脱模装置。
技术介绍
在现有技术中，铸锭的成型通过模具实现，尤其是粗锭，由于成型形状一般较为简单，采用人工脱模，劳动强度大，人力成本高，效率一般，也存在砸伤的安全隐患。对此，针对上述普通形状的粗锭而言，采用自动化机械设备代替人工操作，简单易行，也很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环形铸锭自动脱模装置，整体结构设计巧妙，脱模效率高，通过铸锭模具成型，并通过凸柱与阻拦器共同作用而翻转脱模，完成自动脱模的动作。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种环形铸锭自动脱模装置，包括铸锭模具，所述的铸锭模具包括用以盛装金属液的槽体，槽体外中上部安装有第二轴承，槽体底部设有凸柱；远端托环，所述的远端托环为环状且设置有若干轴承卡槽，轴承卡槽上可拆卸地安装第二轴承，远端托环通过若干杆件固定在位于远端托环中心的第一轴承上，第一轴承通过电机驱动而转动；出料槽，所述的出料槽位于未浇注金属液的铸锭模具上方；出锭槽，所述的出锭槽位于已浇注金属液的铸锭模具下方，出锭槽上安装有与凸柱运动轨迹相交的阻拦器。进一步的，如上所述的槽体截面为倒梯形，槽体上部一侧向外延伸有限位块，远端托环设有用于支撑限位块的杆件。进一步的，如上所述的出料槽与出锭槽分别设在远端托环的同一直径方向。进一步的，如上所述的电机连接减速机构，减速机构的输出轴与第一轴承相连。进一步的，如上所述的出料槽与熔炼炉相连。进一步的，如上所述的出锭槽内还设有传送带。进一步的，如上所述的传送带通过马达、减速机和链传动机构共同驱动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过铸锭模具成型，并通过凸柱与阻拦器共同作用而翻转脱模，实现自动脱模的功能，整体效率高，结构设计巧妙。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术的铸锭模具结构图；图3为本技术的铸锭模具出锭示意图。附图中的标记为：1.第一轴承；2.远端托环；3.铸锭模具；4.出料槽；5.出锭槽；6.阻拦器；31.槽体；32.凸柱；33.第二轴承。具体实施方式下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本技术的技术特征及优点进行更深入的诠释。如图1-3所示，本技术的一种环形铸锭自动脱模装置，包括铸锭模具3，所述的铸锭模具包括用以盛装金属液的槽体31，槽体外中上部安装有第二轴承33，槽体底部设有凸柱32；远端托环2，所述的远端托环为环状且设置有若干轴承卡槽，轴承卡槽上可拆卸地安装第二轴承，远端托环通过若干杆件固定在位于远端托环中心的第一轴承1上，第一轴承通过电机驱动而转动；出料槽4，所述的出料槽位于未浇注金属液的铸锭模具上方；出锭槽5，所述的出锭槽位于已浇注金属液的铸锭模具下方，出锭槽上安装有与凸柱运动轨迹相交的阻拦器6。进一步的，所述的槽体截面为倒梯形，槽体上部一侧向外延伸有限位块，远端托环设有用于支撑限位块的杆件，主要是增加铸锭模具的整体平衡性，限位块的结构如图2和图3中槽体右侧形状所示。进一步的，所述的出料槽与出锭槽分别设在远端托环的同一直径方向，确保铸锭有足够的时间冷却，所述的电机连接减速机构，减速机构的输出轴与第一轴承相连，所述的出料槽与熔炼炉相连，所述的出锭槽内还设有传送带，所述的传送带通过马达、减速机和链传动机构共同驱动。本技术装置由第一轴承和远端托环通过钢架焊接的轮形钢结构主装置组成，远端托环上设有若干个整齐排列的可拆卸铸锭模具，外围设有与主装置脱离的附属装置，出料槽和出锭槽，出料槽置于铸锭模具上方与熔炼炉相连，出锭槽置于铸锭模具下方且与链条皮带输送机相连。由电机带动第一轴承可沿顺时针方向围绕中心作均速转动，第一轴承与远端托环通过钢架焊接成一体，远端托环上端设有轴承卡槽，铸锭模具可拆卸并通过第二轴承固定在远端托环的轴承卡槽内可逆时针翻转，铸锭模具在负载及空载情况下由于重心作用保持开口朝上的平衡状态。本装置的工作流程为，熔炼炉熔炼的金属液通过出料槽，将熔融的金属液注入整齐排列于远端托环上的铸锭模具内，盛满金属液的负载铸锭模具在第一轴承带动下沿顺时针方向转动，转动过程中金属液凝固成锭。当经过出锭槽时，铸锭模具底部的凸柱被设在出锭槽内的阻挡器阻挡致使铸锭模具逆时针倒扣，金属锭在重力作用下脱离铸锭模具落入出锭槽，被设于出锭槽内的链条皮带输送至成品仓，铸锭模具逆时针倒扣示意图如图2和图3所示。铸锭模具由槽体及焊接于底部的凸柱和第二轴承组成，模具材料为铸铁，呈梯形凹槽状，第二轴承设在铸锭模具重心线中上部，保持铸锭模具在远端托环上的静态平衡。电机、马达、减速机构、链传动机构和轴承等部件为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。通过以上实施例中的技术方案对本技术进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形铸锭自动脱模装置，其特征在于，包括铸锭模具，所述的铸锭模具包括用以盛装金属液的槽体，槽体外中上部安装有第二轴承，槽体底部设有凸柱；远端托环，所述的远端托环为环状且设置有若干轴承卡槽，轴承卡槽上可拆卸地安装第二轴承，远端托环通过若干杆件固定在位于远端托环中心的第一轴承上，第一轴承通过电机驱动而转动；出料槽，所述的出料槽位于未浇注金属液的铸锭模具上方；出锭槽，所述的出锭槽位于已浇注金属液的铸锭模具下方，出锭槽上安装有与凸柱运动轨迹相交的阻拦器。/n

【技术特征摘要】
1.一种环形铸锭自动脱模装置，其特征在于，包括铸锭模具，所述的铸锭模具包括用以盛装金属液的槽体，槽体外中上部安装有第二轴承，槽体底部设有凸柱；远端托环，所述的远端托环为环状且设置有若干轴承卡槽，轴承卡槽上可拆卸地安装第二轴承，远端托环通过若干杆件固定在位于远端托环中心的第一轴承上，第一轴承通过电机驱动而转动；出料槽，所述的出料槽位于未浇注金属液的铸锭模具上方；出锭槽，所述的出锭槽位于已浇注金属液的铸锭模具下方，出锭槽上安装有与凸柱运动轨迹相交的阻拦器。


2.根据权利要求1所述的环形铸锭自动脱模装置，其特征在于，所述的槽体截面为倒梯形，槽体上部一侧向外延伸有限位块，远端托环设有用于支撑限位块的杆件。...

【专利技术属性】
技术研发人员：范泽圣，杨庆先，阳永明，张翔，邹嘉珍，
申请(专利权)人：广东金宇环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44