一种轴承自动高效清洗装置制造方法及图纸

一种轴承自动高效清洗装置，包括初级清洗机构(10)和深度清洗机构(20)，初级清洗机构(10)包括放置在清洗架上的清洗筒(11)，清洗筒(11)内设有工作台(12)，工作台上方设有清洗部件(14)，清洗部件(14)连通高压水源；所述深度清洗机构包括封闭式的清洗剂筒(21)，清洗剂筒(21)内设有旋转工作台(22)，轴承固定在旋转工作台上，清洗剂筒(21)中装有清洗剂，旋转工作台在清洗剂中高速旋转而进行深度清洗作业。所述轴承自动高效清洗装置,能根据需要独立完成初级清洗和/或深度清洗，节约了轴承清洗费用，提高了轴承清洗的洁净度，相对地延长了轴承拆卸清洗周期。

An automatic and efficient cleaning device for bearing

【技术实现步骤摘要】
一种轴承自动高效清洗装置
本技术涉及焊管的
，具体涉及一种轴承自动高效清洗装置。
技术介绍
直缝焊管的成型机生产线上有成型卷管机、矫直机，共有十几对定位轧辊，轧辊表面磨损严重，每隔半个月轧辊就要拆卸下来，重新更换新的轧辊。而十几对轧辊的轴承就有30副以上。这些轴承拆卸后，滚道中粘满油污，必须清洗后才能安装。清洗轴承是维护、检修直缝焊管成型机组的最重要工作。对于轴承清洗,普遍采用汽油进行人工刷洗这一传统方式,也有采用转笼式清洗设备或者采用箱体式进行轴承清理工作，这种设备在清洗过程中大多需要将轴承进行堆积放置，然后进行清洗，并且对轴承的数量有限制，这种设备不仅清洗效果不好，并且效率较低，影响轴承后期的使用寿命。成品轴承清洗过程最重要的是滚道清洗，特别是对于低噪声轴承，如果滚道中含有微粒等污物将会使滚道产生磨粒磨损，使轴承产生噪声、异响，严重影响使用寿命。长期以来成品轴承的清洗方式多采用喷淋清洗或超声波清洗，传统旋转喷淋清洗存在清洗效率低、工装多、调整困难、轴承清洁度难以满足要求等缺点；超声清洗只能将污物松动，不能使污物脱离轴承，清洗效果有一定局限性。因此，急需一种无需更换工装、无需调整、清洗效率更高、效果更好且安全的清洗方式。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提供一种轴承自动高效清洗装置,提供一种无需更换工装、无需调整、清洗效率更高、效果更好且安全的清洗方式。本技术的目的是这样实现的，一种轴承自动高效清洗装置，包括初级清洗机构和深度清洗机构，初级清洗机构包括放置在清洗架上的清洗筒，清洗筒内设有工作台，工作台上方设有清洗部件，清洗部件连通高压水源；所述深度清洗机构包括封闭式的清洗剂筒，清洗剂筒内设有旋转工作台,轴承固定在旋转工作台上，清洗剂筒中装有清洗剂，旋转工作台在清洗剂中高速旋转而进行深度清洗作业。进一步地，清洗部件包括多根间隔且平行设置的高压水管，高压水管正对工作台地间隔设有多个喷嘴；清洗筒底部设有污水出口，污水出口下方设有污水处理筒。进一步地，污水处理筒包括间隔壁，间隔壁将污水处理筒分隔为污水筒和净水筒，间隔壁上部设有连通孔。进一步地，污水筒内设有第一过滤袋。进一步地，工作台可旋转地固定在转轴上，所述转轴底部伸出清洗筒外，转轴底部设有手轮。进一步地，旋转工作台上设有多个胀缩轴,胀缩轴插入轴承，调节旋胀机构使得胀缩轴(23)外径胀大夹紧轴承。进一步地，清洗剂筒下方设有锥形部，锥形部一侧壁设有局部平台，局部平台密封且可旋转地安装旋转轴，旋转轴顶部水平固定有所述旋转工作台。进一步地，锥形部底部设有清洗剂出口，清洗剂出口连接回油筒，清洗剂出口同时连接有第二过滤袋，第二过滤袋通过支撑板支撑在回油筒内。进一步地，清洗剂筒中装有清洗剂,清洗剂包括以下重量份的组份：煤油80-85％、浮动微粒10-15％和防锈剂2-5％。进一步地，浮动微粒直径小于1mm,浮动微粒为树脂段，树脂段横截面为多边形。所述轴承自动高效清洗装置,能根据需要独立完成初级清洗和/或深度清洗，节约了轴承清洗费用，提高了轴承清洗的洁净度，相对地延长了轴承拆卸清洗周期。附图说明图1为本技术一种轴承自动高效清洗装置的初级清洗机构的主视图；图2为本技术一种轴承自动高效清洗装置的图1的A向视图；图3为本技术一种轴承自动高效清洗装置的深度清洗机构的主视图。10初级清洗机构，11清洗筒，12工作台，13密封盖，14清洗部件，15高压水管，16喷嘴，17污水出口，18污水处理筒，19间隔壁20深度清洗机构，21清洗剂筒，22旋转工作台，23胀缩轴，24旋胀机构，25锥形部，26旋转轴，27清洗剂出口，28回油筒，29第二过滤袋18.1污水筒，18.2净水筒，18.3净水出口，18.4第一过滤袋，19.1连通孔具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作详细说明，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，一种轴承自动高效清洗装置，包括初级清洗机构10，所述初级清洗机构10包括放置在清洗架上的清洗筒11，清洗筒11内设有工作台12，清洗筒11顶部设有密封盖13。还包括清洗部件14，所述清洗部件14密封地穿过清洗筒11壁位于工作台12正上方；所述清洗部件14包括多根间隔且平行设置的高压水管15，高压水管15正对工作台12地间隔设有多个喷嘴16。清洗筒11底部设有污水出口17。污水出口17下方设有污水处理筒18，污水处理筒18包括间隔壁19，间隔壁19将污水处理筒18分隔为污水筒18.1和净水筒18.2，间隔壁19上部设有连通孔19.1。污水筒18.1内设有第一过滤袋18.4，净水筒18.2底部设有净水出口18.3，净水出口18.3经过滤器连通出水管道，出水管道经高压水泵和入水管连通清洗部件14。高压水泵赋予喷嘴16的出水压力在0.3-0.5MPa。更为优选的是，所述工作台12可旋转地固定在转轴上，所述转轴底部伸出清洗筒外，转轴底部设有手轮，手轮可手动旋转带动转轴及工作台12转动。这样，未正对喷嘴的轴承也能够被高压水冲洗到。还包括深度清洗机构20，所述深度清洗机构20包括清洗剂筒21，清洗剂筒21为封闭式，清洗剂筒21内设有旋转工作台22，旋转工作台22上设有多个胀缩轴23。胀缩轴23插入轴承，调节旋胀机构24使得胀缩轴23外径胀大夹紧轴承。清洗剂筒22下方设有锥形部25，锥形部25一侧壁设有局部平台，局部平台密封且可旋转地安装旋转轴26，旋转轴26顶部水平固定有所述旋转工作台22。旋转轴26底部通过联轴器连接旋转电机。锥形部25底部设有清洗剂出口27，清洗剂出口27连接回油筒28，清洗剂出口27同时连接有第二过滤袋29，第二过滤袋29通过支撑板支撑在回油筒28内。回油筒28出口通过管道和油泵连接清洗剂筒顶部入油口。清洗剂筒中装有清洗剂。清洗剂包括以下重量份的组份：煤油80-85％、浮动微粒10-15％和防锈剂2-5％。浮动微粒为树脂段，为调节树脂微球的密度，树脂微球中加入一定量玻璃纤维。浮动微粒直径小于1mm。树脂段横截面为多边形，比如三角形。浮动微粒对轴承的清洗作用在旋转工作台22转动时是非常大的，浮动微粒对轴承局部难以冲洗掉的油污进行进一步冲击，加上煤油对该油污的浸润和液体冲击，油污通常都会去掉。工作时，先将多个拆下的沾满油污和铁屑的轴承放置在清洗筒1的工作台2上，盖上密封盖，启动高压水泵，喷嘴6喷出0.3-0.5MPa的高压水，高压水喷射在轴承上将大部分油污和铁屑冲走。但是，由于工作台2是固定的，喷嘴也是间隔布置在高压水管5上的，轴承仍然有死角点未测底清洗干净。然后将轴承放置在深度清洗机构20中的胀缩轴23上，调整旋胀机构24胀紧轴承。开启旋转电机，轴承在清洗剂筒21中旋转，旋转过程中，轴承受到清洗剂全方位的冲击，而且清洗剂中煤油的清洁油污能力强大，同时，浮动颗粒则对死角的油污和部分铁屑进行冲击，增强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承自动高效清洗装置，其特征在于，包括初级清洗机构(10)和深度清洗机构(20)，初级清洗机构(10)包括放置在清洗架上的清洗筒(11)，清洗筒(11)内设有工作台(12)，工作台上方设有清洗部件(14)，清洗部件(14)连通高压水源；/n所述深度清洗机构包括封闭式的清洗剂筒(21)，清洗剂筒(21)内设有旋转工作台(22)，轴承固定在旋转工作台上，清洗剂筒(21)中装有清洗剂，旋转工作台在清洗剂中高速旋转而进行深度清洗作业。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承自动高效清洗装置，其特征在于，包括初级清洗机构(10)和深度清洗机构(20)，初级清洗机构(10)包括放置在清洗架上的清洗筒(11)，清洗筒(11)内设有工作台(12)，工作台上方设有清洗部件(14)，清洗部件(14)连通高压水源；
所述深度清洗机构包括封闭式的清洗剂筒(21)，清洗剂筒(21)内设有旋转工作台(22)，轴承固定在旋转工作台上，清洗剂筒(21)中装有清洗剂，旋转工作台在清洗剂中高速旋转而进行深度清洗作业。


2.如权利要求1所述轴承自动高效清洗装置，其特征在于，清洗部件(14)包括多根间隔且平行设置的高压水管(15)，高压水管(15)正对工作台地间隔设有多个喷嘴(16)；清洗筒(11)底部设有污水出口(17)，污水出口(17)下方设有污水处理筒(18)。


3.如权利要求2所述轴承自动高效清洗装置，其特征在于，污水处理筒(18)包括间隔壁(19)，间隔壁(19)将污水处理筒(18)分隔为污水筒(18.1)和净水筒(18.2)，间隔壁(19)上部设有连通孔(19.1)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张华，陈志龙，李甚余，
申请(专利权)人：山东君诚创新管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37