一种涂塑复合管用具有限位功能的内涂装置制造方法及图纸

一种涂塑复合管用具有限位功能的内涂装置，涉及涂塑复合管技术领域，包括底座，所述底座顶部一侧设有喷涂装置，另一侧设有吹风装置，所述底座上开设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块顶部连接有固定装置，所述固定装置位于喷涂装置和吹风装置之间，本实用新型专利技术通过设置气缸、滑块和滑轨相配合，利于推动管体向喷头方向移动，在移动过程中喷头进入管体内部对其内壁进行均匀的涂塑，涂塑完成后气缸收缩，喷头与管体相分离；通过设置两块相互平行的限位板，利于在喷头喷出喷料时对其方向进行限位，当喷头到达端部时，喷料极易斜喷出管体造成环境污染；通过设置风机和风管，利于将涂塑后的管体内壁快速吹干。于将涂塑后的管体内壁快速吹干。于将涂塑后的管体内壁快速吹干。

【技术实现步骤摘要】
一种涂塑复合管用具有限位功能的内涂装置


[0001]本技术涉及涂塑复合管
，具体涉及一种涂塑复合管用具有限位功能的内涂装置。

技术介绍

[0002]涂塑复合钢管也叫涂塑钢管，是一种以钢管为基管，加之塑料粉末为涂层材料，在其内表面熔融涂敷上一层塑料层，再在其外表面涂敷上塑料层或其他材料防腐层的钢塑复合产品。本产品是国内新研发的一种管道材料，管道内外均有涂塑保护层，中间有为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，改善了钢管本身存在的易腐蚀、高污染、易生锈及塑料管强度低、易变形的缺陷，同时，还具有市面上钢管的很多优点，对环境污染小，有良好的市场前景。
[0003]涂塑复合管在对其内壁进行涂塑时，容易导致涂塑不均，且涂塑喷料极易从管体两端喷至外面，造成环境污染。

技术实现思路

[0004]针对以上现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种涂塑复合管用具有限位功能的内涂装置，能够解决涂塑复合管在对其内壁进行涂塑时，容易导致涂塑不均，且涂塑喷料极易从管体两端喷至外面，造成环境污染的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种涂塑复合管用具有限位功能的内涂装置，包括底座，所述底座顶部一侧设有喷涂装置，另一侧设有吹风装置，所述底座上开设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块顶部连接有固定装置，所述固定装置位于喷涂装置和吹风装置之间。
[0007]优选地，所述喷涂装置包括料桶，所述料桶内连接有喷料管，所述喷料管远离料桶的一端设有喷头，所述喷料管上安装有增压泵。
[0008]优选地，所述喷头是由两块圆形限位板以及位于两块限位板之间的圆筒焊接而成，所述喷头一端开口，另一端密封，所述圆筒的筒壁上开设有多个喷料孔。
[0009]优选地，所述限位板的外径尺寸大于圆筒的外径尺寸。
[0010]优选地，所述吹风装置包括与底座顶面固定连接的侧板，所述侧板的板面上设置有风机，所述风机的出风口连接有风管，还包括支撑杆，所述支撑杆用于支撑风管。
[0011]优选地，所述固定装置包括导向台，所述导向台一侧设有气缸，所述气缸固设在底座上，所述导向台顶部两侧均设置有立杆，所述立杆顶部连接有紧固管体的卡箍，所述管体一端与喷头位置相对应，另一端与风管位置相对应。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术通过设置气缸、滑块和滑轨相配合，利于推动管体向喷头方向移动，在移动过程中喷头进入管体内部对其内壁进行均匀的涂塑，涂塑完成后气缸收缩，喷头与管体相分离。
[0014]2、通过设置两块相互平行的限位板，利于在喷头喷出喷料时对其方向进行限位，当喷头到达端部时，喷料极易斜喷出管体造成环境污染。
[0015]3、通过设置风机和风管，利于将涂塑后的管体内壁快速吹干。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提出的一种涂塑复合管用具有限位功能的内涂装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种涂塑复合管用具有限位功能的内涂装置的喷头结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1‑
底座、2
‑
滑轨、3
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滑块、4
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料桶、5
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喷料管、6
‑
喷头、61
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限位板、62
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圆筒、63
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喷料孔、7
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增压泵、8
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侧板、9
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风机、10
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风管、11
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支撑杆、12
‑
导向台、13
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气缸、14
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立杆、15
‑
卡箍、16
‑
管体。
具体实施方式
[0021]下面结合说明书附图，以举例的方式对本技术创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]如图1
‑
2所示，一种涂塑复合管用具有限位功能的内涂装置，包括底座1，所述底座1顶部一侧设有喷涂装置，另一侧设有吹风装置，所述底座1上开设有滑轨2，所述滑轨2内滑动连接有滑块3，所述滑块3顶部连接有固定装置，所述固定装置位于喷涂装置和吹风装置之间。
[0023]进一步地，在本实施例中，所述喷涂装置包括料桶4，所述料桶4内连接有喷料管5，所述喷料管5远离料桶4的一端设有喷头6，所述喷料管5上安装有增压泵7。
[0024]进一步地，在本实施例中，所述喷头6是由两块圆形限位板61以及位于两块限位板61之间的圆筒62焊接而成，所述限位板61的外径尺寸大于圆筒62的外径尺寸，所述喷头6一端开口，另一端密封，所述圆筒62的筒壁上开设有多个喷料孔63。通过设置两块相互平行的限位板61，利于在喷头6喷出喷料时对其方向进行限位，当喷头6到达端部时，喷料极易斜喷出管体16造成环境污染。
[0025]进一步地，在本实施例中，所述吹风装置包括与底座1顶面固定连接的侧板8，所述侧板8的板面上设置有风机9，所述风机9的出风口连接有风管10，还包括支撑杆11，所述支撑杆11用于支撑风管10。通过设置风机9和风管10，利于将涂塑后的管体16内壁快速吹干。
[0026]进一步地，在本实施例中，所述固定装置包括导向台12，所述导向台12一侧设有气缸13，所述气缸13固设在底座1上，所述导向台12顶部两侧均设置有立杆14，所述立杆14顶部连接有紧固管体16的卡箍15，所述管体16一端与喷头6位置相对应，另一端与风管10位置相对应。气缸13利于推动导向台12沿滑轨2向喷头6方向滑动，在移动过程中喷头6进入管体16内部对其内壁进行均匀的涂塑。
[0027]工作原理：使用时，将管体16放到立杆14上方，通过卡箍15卡紧，开启气缸13，气缸13推动导向台12向左移动，同时开启增压泵7，喷料经喷料管5进入喷头6，经喷料孔63喷出，随着气缸13的不断推进，管体16内壁由一端向另一端均匀涂塑，涂塑完成后，气缸13收缩复位，风机9将自然风通过风管10吹入管体16内部，加速风干。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂塑复合管用具有限位功能的内涂装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部一侧设有喷涂装置，另一侧设有吹风装置，所述底座（1）上开设有滑轨（2），所述滑轨（2）内滑动连接有滑块（3），所述滑块（3）顶部连接有固定装置，所述固定装置位于喷涂装置和吹风装置之间。2.如权利要求1所述一种涂塑复合管用具有限位功能的内涂装置，其特征在于：所述喷涂装置包括料桶（4），所述料桶（4）内连接有喷料管（5），所述喷料管（5）远离料桶（4）的一端设有喷头（6），所述喷料管（5）上安装有增压泵（7）。3.如权利要求2所述一种涂塑复合管用具有限位功能的内涂装置，其特征在于：所述喷头（6）是由两块圆形限位板（61）以及位于两块限位板（61）之间的圆筒（62）焊接而成，所述喷头（6）一端开口，另一端密封，所述圆筒（62）的筒壁上开设有多个喷料孔（63）。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：高德才，李甚余，张华，谷国军，
申请(专利权)人：山东君诚创新管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：