一种回收利用钢渣制备的铁酸锰尖晶石的磁选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种回收利用钢渣制备的铁酸锰尖晶石的磁选装置，包括外壳（1）、磁选机构、料机构和干燥机构，进料机构包括物料暂存仓（201）、下料通道（202）和推料辊（203），物料暂存仓（201）设置在外壳（1）上，下料通道（202）设置在外壳（1）内部，下料通道（202）与物料暂存仓（201）的出料端相连，且物料暂存仓（201）在下料通道（202）上方，推料辊（203）有两个，推料辊（203）设置在物料暂存仓（201）出料端下方的下料通道（202）内；干燥机构包括送热风机（301）和送风通道（302），送风通道（302）的出风口对准推料辊（203）下方；磁选机构在推料辊（203）下方。本实用新型专利技术可以对含有水分的待筛选物料进行干燥。

A magnetic separation device for recovery and utilization of manganese ferrite spinel prepared from steel slag

【技术实现步骤摘要】
一种回收利用钢渣制备的铁酸锰尖晶石的磁选装置
本技术涉及钢渣回收设备领域，具体为一种回收利用钢渣制备的铁酸锰尖晶石的磁选装置。
技术介绍
钢渣是钢铁生产中的产物，有一定量的铁蕴藏在钢渣中，对钢渣进行改质处理，使其中的铁氧化物与氧化锰反应生成铁酸锰（MnFe2O4）尖晶石，MnFe2O4尖晶石具有磁性，通过磁选将其选出，从而实现铁元素的回收。然而，对含铁磁性物质的磁选通常为干磁选，而改质处理最后一步为用水快速冷却，当待筛选物料中存在水分时，待筛选物料容易团聚成团，部分含铁磁性物质则被包裹在内部，磁选时不易选出，从而造成铁回收率低，回收不彻底的问题。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种回收利用钢渣制备的铁酸锰尖晶石的磁选装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种回收利用钢渣制备的铁酸锰尖晶石的磁选装置，包括外壳、进料机构、干燥机构和磁选机构，所述进料机构包括物料暂存仓、下料通道和推料辊，所述物料暂存仓设置在外壳上，所述下料通道设置在外壳内部，所述下料通道为横截面为矩形的楔形通道，所述下料通道的楔形端设有透气孔，所述下料通道的另一端与物料暂存仓的出料端相连，且物料暂存仓在下料通道上方，所述推料辊有两个，所述推料辊设置在物料暂存仓出料端下方的下料通道内；所述干燥机构包括送热风机和送风通道，所述送风通道设置在外壳内部，送风通道连接热风机的出风口，送风通道的出风口对准推料辊下方，所述下料通道非楔形斜面的所在的一侧的外壳上设有出气孔；所述磁选机构在推料辊下方。进一步的，所述磁选机构包括外滚层和内滚筒，所述外滚层为吸附层，所述内滚筒由永磁块和绝磁块组成，所述永磁块的横截面为半圆环形，所述永磁块和绝磁块组成横截面为圆形的内滚筒，所述永磁块和绝磁块固定相连，所述内滚筒设在中心轴上，中心轴两端与外壳固定相连，中心轴通过轴承与外滚层的转轴相连，转轴与中心轴同圆心；所述外滚层和内滚层之间存在间隙；所述永磁块在下料通道楔形斜面所在的一侧。进一步的，所述外壳内壁设有毛刷，毛刷设置在绝磁块一侧的外壳内壁，所述毛刷的刷毛部分与外滚层相接触。进一步的，所述外壳分为包括上部和下部，所述下部分为产物仓和废料仓，所述产物仓和废料仓之间通过隔板隔开，所述上部由半圆区、弧形区和平台区组成，所述半圆区为上部的一半，所述弧形区和平台区无缝隙相连组成上部的另一半，所述半圆区和平台区相连，所述半圆区和平台区的连接处设有进料口，进料口处设置物料暂存仓，所述上部和下部无缝隙相连形成外壳壳体，所述绝磁块在外壳内部半圆区的一侧，永磁块在外壳内部平台区和弧形区的一侧。进一步的，所述外滚层表面间隔设置有若干圈导磁性材料制成的凸起。进一步的，所述物料暂存仓的出料端的横截面积小于下料通道的横截面积，且物料暂存仓的出料口在两个推料辊形成的物料推送通道上方。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术中所述干燥机构可以对含有水分的待筛选物料进行干燥，避免因水分的存在使待筛选物料成团，从而使不具有磁性的废料与目标产物团聚在一起被选出，造成经筛选后的产品纯度不高。附图说明图1为实施例1的示意图；图2为图1的外壳内部侧视图；图3为实施例2的示意图；图4为实施例3的示意图；图5位实施例4的示意图；图中，1-外壳，101-产物仓，102-废料仓，103-隔板，104-半圆区，105-弧形区，106-平台区，107-毛刷，108-出气孔，201-物料暂存仓，202-下料通道，203-推料辊，204-透气孔，205-转轴A，301-热风机，302-送风通道，401-外滚层，402-永磁块，403-绝磁块，404-中心轴，405-转轴B，406-凸起。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围不局限于以下所述。下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本技术的保护范围。实施例1如图1和图2所示，一种回收利用钢渣制备的铁酸锰尖晶石的磁选装置，包括外壳1、进料机构、干燥机构和磁选机构，所述外壳1为包括上部和下部，所述下部分为产物仓101和废料仓102，产物仓101和废料仓102底部或者侧壁开有出料口，方便物料放出，所述产物仓101和废料仓102之间通过隔板103隔开，所述上部由半圆区104、弧形区105和平台区106组成，所述半圆区104为上部的一半，所述弧形区105和平台区106无缝隙相连组成上部的另一半，所述半圆区104和平台区106相连，半圆区104和平台区106的连接处设有进料口，所述上部和下部无缝隙相连形成外壳1壳体，连接方式为本领域常用的焊接、粘接等；所述进料机构包括物料暂存仓201、下料通道202和推料辊203，所述下料通道202为横截面为矩形的楔形通道，下料通道202为绝磁性材料制成，所述下料通道202的楔形斜面的较长的侧壁上设有透气孔204，下料通道202的另一端与物料暂存仓201的出料端无缝隙固定相连，且物料暂存仓201在下料通道202上方，连接方式可为本领域常用的粘接、焊接，或者一体成型等，所述物料暂存仓201固定在外壳1的进料口处，所述下料通道202设置在外壳1内部；所述推料辊203有两个，两个推料辊203表面为传送带，两个推料辊203并列排放，两个推料辊之间存在间隙，具体间隙宽度可根据实际情况调整，便于物料下落，所述推料辊203设置在物料暂存仓201出料端下方的下料通道202内，推料辊203的转抽A205穿过下料通道201的壁、通过轴承固定在下料通道201侧壁上，外壳1上设有开孔，传动皮带穿过外壳1上设有的开孔连接转抽A205和电机，电机转动带动转抽A205转动，或者在外壳1内部固定电机，电机可以设置两个，两个电机分别与两个转抽A205相连，使两个推料辊203的转动方向为向内转动，或者设置一个电机，通过本领域常用的传动装置与分别与两个推料辊203的转抽A205相连，使两个推料辊203的转动方向为向内转动，两个推料辊203向内转动，两个推料辊203之间形成了物料推送通道，物料从物料暂存仓201落到两个推料辊203之间，两个推料辊203向内转动时，将两个推料辊203之间的物料向下传送；所述干燥机构包括送热风机301和送风通道302，所述热风机301设置在平台区106上，外壳1上设有热风口，送风通道302设置在外壳1内部，送风通道302通过热风口连接热风机301的出风口，送风通道302的出风口对准推料辊203下方出料处；所述磁选机构在推料辊203下方，所述磁选机构包括外滚层401和内滚筒，所述外滚层401为导磁性材料制成，外滚层401为吸附层，所述内滚筒由永磁块402和绝磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回收利用钢渣制备的铁酸锰尖晶石的磁选装置，包括外壳（1）和磁选机构，其特征在于，还包括进料机构和干燥机构，所述进料机构包括物料暂存仓（201）、下料通道（202）和推料辊（203），所述物料暂存仓（201）设置在外壳（1）上，所述下料通道（202）设置在外壳（1）内部，所述下料通道（202）为横截面为矩形的楔形通道，所述下料通道（202）的楔形端设有透气孔（204），所述下料通道（202）的另一端与物料暂存仓（201）的出料端相连，且物料暂存仓（201）在下料通道（202）上方，所述推料辊（203）有两个，所述推料辊（203）设置在物料暂存仓（201）出料端下方的下料通道（202）内；所述干燥机构包括送热风机（301）和送风通道（302），所述送风通道（302）设置在外壳（1）内部，送风通道（302）连接热风机（301）的出风口，送风通道（302）的出风口对准推料辊（203）下方，所述下料通道（202）非楔形斜面的所在的一侧的外壳（1）上设有出气孔（108）；所述磁选机构在推料辊（203）下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种回收利用钢渣制备的铁酸锰尖晶石的磁选装置，包括外壳（1）和磁选机构，其特征在于，还包括进料机构和干燥机构，所述进料机构包括物料暂存仓（201）、下料通道（202）和推料辊（203），所述物料暂存仓（201）设置在外壳（1）上，所述下料通道（202）设置在外壳（1）内部，所述下料通道（202）为横截面为矩形的楔形通道，所述下料通道（202）的楔形端设有透气孔（204），所述下料通道（202）的另一端与物料暂存仓（201）的出料端相连，且物料暂存仓（201）在下料通道（202）上方，所述推料辊（203）有两个，所述推料辊（203）设置在物料暂存仓（201）出料端下方的下料通道（202）内；所述干燥机构包括送热风机（301）和送风通道（302），所述送风通道（302）设置在外壳（1）内部，送风通道（302）连接热风机（301）的出风口，送风通道（302）的出风口对准推料辊（203）下方，所述下料通道（202）非楔形斜面的所在的一侧的外壳（1）上设有出气孔（108）；所述磁选机构在推料辊（203）下方。


2.根据权利要求1所述的一种回收利用钢渣制备的铁酸锰尖晶石的磁选装置，其特征在于，所述磁选机构包括外滚层（401）和内滚筒，所述外滚层（401）为吸附层，所述内滚筒由永磁块（402）和绝磁块（403）组成，所述永磁块（402）的横截面为半圆环形，所述永磁块（402）和绝磁块（403）组成横截面为圆形的内滚筒，所述永磁块（402）和绝磁块（403）固定相连，所述内滚筒设在中心轴（404）上，中心轴（404）两端与外壳（1）固定相连，中心轴（404）通过轴承与外滚层的转轴B（405）相连，转轴B（405）与中心轴（404）同圆心；所述外滚层（401）和内滚层...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋亮，韩凤兰，陈宇红，董福元，李宁，卢辉，
申请(专利权)人：北方民族大学，
类型：新型
国别省市：宁夏;64