【技术实现步骤摘要】
一种熔融胎基研磨机
本技术属于化工设备领域,尤其涉及一种熔融胎基研磨机。
技术介绍
在防水材料生产过程中其用到的胎基材料在混料熔融后通常需要进行研磨,以避免熔融物中具有成团的“疙瘩”影响生产的继续进行,现有的研磨机的研磨效率较低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术的目的在于提供一种结构简单,研磨效果好流量大的胎基研磨机。为了实现上述目的,本技术的技术方案如下:一种熔融胎基研磨机,包括罐体、研磨桨、驱动装置和转轴,所述罐体竖直设置且其横截面为圆形,其上端设有与其内部连通的进料口,其下端设有与其内部连通的出料口,所述罐体内上下间隔设有多个水平设置的筛板,每个所述筛板的边缘分别与所述罐体内壁连接固定,所述转轴竖向同轴置于所述罐体内,并贯穿多个所述筛板,并与每个所述筛板转动连接,且所述转轴的上端延伸至穿出至所述罐体外,并与所述罐体上端密封转动连接,所述研磨桨设有多个,且多个所述研磨桨与多个所述筛板一一对应,每个所述研磨桨固定安装在所述转轴上,并位于对应所述筛板的上端,所述研磨桨的下端与对应所述筛板上端面接触,所述驱动装置与所述转轴的上端传动连接。上述技术方案的有益效果在于:通过将熔融的胎基经多层筛板进行滤筛使得熔融胎基中的“疙瘩”团留在筛板上并在研磨桨的挤压下经过筛孔进行研磨。上述技术方案中所述筛板上的筛孔均为喇叭形孔,且其细端朝上,粗端朝下,且每个所述筛板上筛孔的细端的开口面积均小于其上方筛板筛孔细端的开口面积。上述技术方案的有益效果在于:便于熔融胎基迅速的经过筛板 ...
【技术保护点】
1.一种熔融胎基研磨机,其特征在于,包括罐体(1)、研磨桨(2)、驱动装置(3)和转轴(4),所述罐体(1)竖直设置且其横截面为圆形,其上端设有与其内部连通的进料口(5),其下端设有与其内部连通的出料口(6),所述罐体(1)内上下间隔设有多个水平设置的筛板(7),每个所述筛板(7)的边缘分别与所述罐体(1)内壁连接固定,所述转轴(4)竖向同轴置于所述罐体(1)内,并贯穿多个所述筛板(7),并与每个所述筛板(7)转动连接,所述转轴(4)的上端延伸至穿出至所述罐体(1)外,并与所述罐体(1)上端密封转动连接,所述研磨桨(2)设有多个,且多个所述研磨桨(2)与多个所述筛板(7)一一对应,每个所述研磨桨(2)固定安装在所述转轴(4)上,并位于对应所述筛板(7)的上端,所述研磨桨(2)的下端与对应所述筛板(7)上端面接触,所述驱动装置(3)与所述转轴(4)的上端传动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种熔融胎基研磨机,其特征在于,包括罐体(1)、研磨桨(2)、驱动装置(3)和转轴(4),所述罐体(1)竖直设置且其横截面为圆形,其上端设有与其内部连通的进料口(5),其下端设有与其内部连通的出料口(6),所述罐体(1)内上下间隔设有多个水平设置的筛板(7),每个所述筛板(7)的边缘分别与所述罐体(1)内壁连接固定,所述转轴(4)竖向同轴置于所述罐体(1)内,并贯穿多个所述筛板(7),并与每个所述筛板(7)转动连接,所述转轴(4)的上端延伸至穿出至所述罐体(1)外,并与所述罐体(1)上端密封转动连接,所述研磨桨(2)设有多个,且多个所述研磨桨(2)与多个所述筛板(7)一一对应,每个所述研磨桨(2)固定安装在所述转轴(4)上,并位于对应所述筛板(7)的上端,所述研磨桨(2)的下端与对应所述筛板(7)上端面接触,所述驱动装置(3)与所述转轴(4)的上端传动连接。
2.根据权利要求1所述的熔融胎基研磨机,其特征在于,所述筛板(7)上的筛孔(71)均为喇叭形孔,且其细端朝上,粗端朝下,且每个所述筛板上筛孔(71)的细端的开口面积均小于其上方筛板(7)筛孔细端的开口面积。
3.根据权利要求1所述的熔融胎基研磨机,其特征在于,所述研磨桨(2)转动轨迹所形成的圆...
【专利技术属性】
技术研发人员:张凡银,谭显浩,赵永喜,徐飞,
申请(专利权)人:湖北琼霸防水科技有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北;42
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