一种耐磨防水涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种耐磨防水涂料及其制备方法，该所述耐磨防水涂料的原料包括A组分和B组分，所述A组分的原料以重量份数计包括异氰酸酯80‑100份、扩链剂2‑5份、二甲基乙酰胺1‑2份、增塑剂5‑8份、吸水剂5‑10份、耐磨填料0.5‑2份和硅烷偶联剂0.05‑0.2份，所述B组分的原料以重量份数计包括端氨基聚醚60‑80份、分散剂0.2‑0.5份和脱水剂2‑10份，本发明专利技术所述耐磨防水涂料的制备方法简单，并通过在聚脲通过聚脲进一步与耐磨填料符合生成耐磨防水涂料，进一步的提高了防水涂料的耐磨性能，固化速度快，使用方法简单。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨防水涂料及其制备方法
本专利技术涉及防水涂料
，具体涉及一种耐磨防水涂料及其制备方法。
技术介绍
聚脲涂料是一种快速固化的绿色环保弹性防水材料，采用一次性涂覆工艺，不管有多大面积都不存在链接缝，而且还是一种无尘材料聚脲涂料，具有附着力强，耐摩擦，硬度强等特点。随着科学技术的发展，普通聚脲涂料的耐磨性能要求已经不能满足人们对防水涂料耐磨性能的要求，且现有的大部分聚脲涂料的耐磨性能不够，导致聚脲涂料的耐磨性能发生磨损，影响设备的正常使用。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种具有优良的耐磨性能的防水涂料及其制备方法，采用的技术方案为：一种耐磨防水涂料，包括A组分和B组分，所述A组分的原料以重量份数计包括异氰酸酯80-100份、扩链剂2-5份、二甲基乙酰胺1-2份、增塑剂5-8份、吸水剂5-10份、耐磨填料0.5-2份和硅烷偶联剂0.05-0.2份，所述B组分的原料以重量份数计包括端氨基聚醚60-80份、分散剂0.2-0.5份和脱水剂2-10份。优选地，所述A组分和B组分的重量比为1-2:1。所述A组分和B组分的重量比保证所述A组分和B组分可混合均匀后发生预聚反应。优选地，所述A组分中的异氰酸酯为二苯基甲烷氰酸酯中的一种。苯甲烷二异氰酸酯的挥发性小，对人体危害小，避免在制备防水涂料的过程中危害环境。优选地，所述A组分中的耐磨填料为碳化硅、二氧化硅和三氧化二铁中的一种。无机物中碳化硅、二氧化硅和三氧化二铁的耐磨性能好，且其中二氧化硅和三氧化二铁在硅烷偶联剂的作用下可均匀分散在所述A组分形成的混合体中，从而在保证碳化硅、二氧化硅和三氧化二铁分散均匀均匀的前提下，有效的提高防水涂料的耐磨性能。优选地，所述A组分中的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯。优选地，所述A组分中的扩链剂为二甲硫基甲苯二胺。一种如上述耐磨防水涂料的制备方法具体包括以下步骤：按配方分别称取A组分和B组分后，分别将称取的所述A组分的原料和所述B组分的原料混合，再将A组分混合后的原料和B组分混合后的原料搅拌混合10-15min后，获得耐磨防水涂料。本专利技术所述异氰酸酯、扩链剂和端氨基聚发生聚合反应生成聚脲，聚脲的耐磨性能优良，且无需加热即可反应，本申请通过在聚脲通过聚脲进一步与耐磨填料符合生成耐磨防水涂料，进一步的提高了防水涂料的耐磨性能，且制备方法简单，固化速度快，使用方法简单。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例详细说明如后。具体实施方式以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。在下列段落中参照以举例方式更具体地描述本专利技术。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。基于上述
技术实现思路
，提出本专利技术的实施例1-4如下：实施例1实施例1所述耐磨防水涂料的所述A组分的原料以重量份数计包括二苯基甲烷氰酸酯80份、扩链剂3份、二甲基乙酰胺1份、增塑剂8份、吸水剂5份、二氧化硅0.5份和硅烷偶联剂0.1份；所述B组分的原料以重量份数计包括端氨基聚醚80份、分散剂0.2份和脱水剂5份，且所述耐磨防水涂料的A组分和B组分的重量比为1:1。将实施例1所述耐磨防水涂料所述A组分和B组分的原料分别混合后，再将混合后的A组分和B组分搅拌混合10-30min后，获得耐磨防水涂料。实施例2实施例2所述耐磨防水涂料的所述A组分的原料以重量份数计包括二苯基甲烷氰酸酯90份、扩链剂5份、二甲基乙酰胺1.5份、增塑剂5份、吸水剂10份、二氧化硅1份和硅烷偶联剂0.05份；所述B组分的原料以重量份数计包括端氨基聚醚60份、分散剂0.3份和脱水剂2份，且所述耐磨防水涂料的A组分和B组分的重量比为2:1。将实施例2所述耐磨防水涂料所述A组分和B组分的原料分别混合后，再将混合后的A组分和B组分搅拌混合10-30min后，获得耐磨防水涂料。实施例3实施例3所述耐磨防水涂料的所述A组分的原料以重量份数计包括二苯基甲烷氰酸酯95份、扩链剂4份、二甲基乙酰胺2份、增塑剂7份、吸水剂8份、二氧化硅2份和硅烷偶联剂0.1份；所述B组分的原料以重量份数计包括端氨基聚醚70份、分散剂0.4份和脱水剂8份，且所述耐磨防水涂料的A组分和B组分的重量比为1.5:1。将实施例3所述耐磨防水涂料所述A组分和B组分的原料分别混合后，再将混合后的A组分和B组分搅拌混合10-30min后，获得耐磨防水涂料。实施例4实施例4所述耐磨防水涂料的所述A组分的原料以重量份数计包括二苯基甲烷氰酸酯100份、扩链剂2份、二甲基乙酰胺1.5份、增塑剂6份、吸水剂6份、二氧化硅1.5份和硅烷偶联剂0.2份；所述B组分的原料以重量份数计包括端氨基聚醚65份、分散剂0.5份和脱水剂10份，且所述耐磨防水涂料的A组分和B组分的重量比为1.2:1。将实施例4所述耐磨防水涂料所述A组分和B组分的原料分别混合后，再将混合后的A组分和B组分搅拌混合10-30min后，获得耐磨防水涂料。对比例1对比例采用聚脲弹性体作为防水涂料。对实施例1-4制得的防水涂料和对比例1的防水涂料进行耐磨性、耐水性、硬度测试，测试原理如下：耐磨性：对转盘称重后，将500g防水涂料涂覆在转盘上后等待固化30min，将重量等于1kg的磨盘压在防水涂料上，以60r/min的转速快速摩擦15min后，取下样品，再对转盘称重并计算防水涂料的磨损量；耐水性：将10g防水涂料涂覆在塑料膜上，在水中浸泡24h，取出后吸干防水涂料和塑料膜表面的水，称重，计算防水涂料的吸水率；硬度测试：将10g防水涂料涂覆在光滑表面，等待固化30min，采用硬度计对固化后的防水涂料进行硬度测试。实施例1-4制得的防水涂料的性能检测结果如表1所示。表1实施例磨损量(g)吸水率(％)硬度/HA实施例10.251.9878实施例20.211.8782实施例30.181.8580实施例40.191.9383对比例10.302.0380本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨防水涂料，其特征在于，包括A组分和B组分，所述A组分的原料以重量份数计包括异氰酸酯80-100份、扩链剂2-5份、二甲基乙酰胺1-2份、增塑剂5-8份、吸水剂5-10份、耐磨填料0.5-2份和硅烷偶联剂0.05-0.2份，所述B组分的原料以重量份数计包括端氨基聚醚60-80份、分散剂0.2-0.5份和脱水剂2-10份。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨防水涂料，其特征在于，包括A组分和B组分，所述A组分的原料以重量份数计包括异氰酸酯80-100份、扩链剂2-5份、二甲基乙酰胺1-2份、增塑剂5-8份、吸水剂5-10份、耐磨填料0.5-2份和硅烷偶联剂0.05-0.2份，所述B组分的原料以重量份数计包括端氨基聚醚60-80份、分散剂0.2-0.5份和脱水剂2-10份。


2.根据权利要求1所述的耐磨防水涂料，其特征在于，所述A组分和B组分的重量比为1-2:1。


3.根据权利要求1所述的耐磨防水涂料，其特征在于，所述A组分中的异氰酸酯为二苯基甲烷氰酸酯。


4.根据权利要求1所述的耐磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永喜，田学武，刘登勇，
申请(专利权)人：湖北琼霸防水科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42