一种石油管道用防腐涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种石油管道用防腐涂料，包括以下质量百分比的成分：改性环氧树脂10％‑20％；仲氨基聚合物30％‑40％；分散剂0.5％‑2％；流平剂0.2％‑1％；消泡剂0.2％‑1％；填料10％‑20％；去离子水10％‑20％；非异氰酸酯聚脲固化剂15％‑20％。仲氨基聚合物为胺基当量为277g/mol的聚天门冬氨酸酯中氨基聚合物，非异氰酸酯聚脲固化剂的分子量为700‑1000。本发明专利技术还公开了一种石油管道用防腐涂料的制备方法。本发明专利技术采用上述石油管道防腐涂料及其制备方法，能够解决现有的防腐涂料耐磨性较差的问题，具有耐酸、盐、油腐蚀性能好，附着力好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种石油管道用防腐涂料及其制备方法
本专利技术属于防腐涂料
，尤其涉及一种石油管道用防腐涂料及其制备方法。
技术介绍
石油管道一般深埋在地下，土壤中含盐量大、含水量大，pH值低，电阻率腐蚀严重，并且土壤中含有的微生物、细菌及存在的杂散电流干扰时，会加速石油管道的腐蚀。原油中含有H2O、O2、H2S、SO2和氯离子都会造成管道内壁的化学和电化学腐蚀。并且原油在流动过程中的冲刷、原油中含有的沉淀、砂砾等杂质会造成管道内壁的磨损。为了提高石油管道的耐腐蚀性，需要在石油管道的管壁上涂覆防腐涂料。因石油管道中原油沉淀和砂砾的摩擦和冲刷，需要涂料具有较好的耐磨性能，现有涂料耐磨性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种石油管道防腐涂料，解决现有的防腐涂料耐磨性较差的问题。本专利技术的另一个目的是提供一种石油管道防腐涂料的制备方法。为实现上述目的，本专利技术提供了一种石油管道用防腐涂料，包括以下质量百分比的成分：优选的，所述仲氨基聚合物为胺基当量为277g/mol的聚天门冬氨酸酯中氨基聚合物。优选的，所述非异氰酸酯聚脲固化剂的分子量为700-1000。优选的，所述分散剂为丙烯酸酯类分散剂，消泡剂为有机硅油类消泡剂，所述流平剂为超细气相二氧化硅粉料。优选的，所述填料为滑石粉、高岭土、硫酸钡、碳酸钙、云母粉中的一种或任意几种的混合物。上述石油管道用防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：S1、改性环氧树脂的制备，将双酚A型环氧树脂、玻璃鳞片与丙二醇甲醚混合后，升温至60-65℃，预热20-30min，然后加入二乙醇胺，在70-75℃反应，得到改性环氧树脂；S2、按照质量配比，将改性环氧树脂、仲氨基聚合物、分氨基、流平剂、消泡剂、填料和去离子水加入到反应釜中进行充分的搅拌，得到混合物；然后采用砂磨机对混合物进行研磨，直到细度为100μm以下；S3、将非异氰酸酯聚脲固化剂和研磨后的混合物进行混合，得到防腐涂料。优选的，所述步骤S1中，双酚A型环氧树脂的质量百分比为30％-40％，玻璃鳞片的质量百分比为5％-10％，丙二醇甲醚的质量百分比为30％-40％，二乙醇胺的质量百分比为15％-20％。优选的，所述玻璃鳞片为采用偶联剂处理过的玻璃鳞片，偶联剂为双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物、双(三乙氧基硅基丙基)二硫化物、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或任意几种的混合物。本专利技术所述的一种石油管道用防腐涂料及其制备方法的优点和积极效果书：1、仲氨基聚合物的分子结构中不含有醚键及发色基团，化学结构比较稳定，仲氨基聚合物与非异氰酸酯聚脲固化剂固化交联具有优异的耐候性和力学性能。2、采用非异氰酸酯聚脲固化剂使得环氧树脂的防腐涂料具有更好的抗冲击型、耐热性和耐盐雾性能，并且具有更强的附着力。非异氰酸酯聚脲固化剂中脲基键的存在，使得涂层的抗老化性能得到提高，有利于提高涂料的只用寿命。3、在改性环氧树脂的制备过程中加入了玻璃鳞片，玻璃鳞片与环氧树脂接枝，使得玻璃鳞片在漆膜中的分散性得到提高，提高涂层的耐磨性。4、采用二乙醇胺对环氧树脂进行改性之后，能够更好的促进环氧树脂进行接枝反应，使得玻璃鳞片能够更好的在涂料中进行分散，提高涂层耐磨性能的均匀性。下面通过实施例对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。具体实施方式一种石油管道用防腐涂料，包括以下质量百分比的成分：仲氨基聚合物为胺基当量为277g/mol的聚天门冬氨酸酯中氨基聚合物。非异氰酸酯聚脲固化剂的分子量为700-1000。分散剂为丙烯酸酯类分散剂，消泡剂为有机硅油类消泡剂，所述流平剂为超细气相二氧化硅粉料。填料为滑石粉、高岭土、硫酸钡、碳酸钙、云母粉中的一种或任意几种的混合物。上述石油管道用防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：S1、改性环氧树脂的制备，将双酚A型环氧树脂、玻璃鳞片与丙二醇甲醚混合后，升温至60-65℃，预热20-30min，然后加入二乙醇胺，在70-75℃反应，得到改性环氧树脂；S2、按照质量配比，将改性环氧树脂、仲氨基聚合物、分氨基、流平剂、消泡剂、填料和去离子水加入到反应釜中进行充分的搅拌，得到混合物；然后采用砂磨机对混合物进行研磨，直到细度为100μm以下；S3、将非异氰酸酯聚脲固化剂和研磨后的混合物进行混合，得到防腐涂料。步骤S1中，双酚A型环氧树脂的质量百分比为30％-40％，玻璃鳞片的质量百分比为5％-10％，丙二醇甲醚的质量百分比为30％-40％，二乙醇胺的质量百分比为15％-20％。玻璃鳞片为采用偶联剂处理过的玻璃鳞片，偶联剂为双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物、双(三乙氧基硅基丙基)二硫化物、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或任意几种的混合物。以下将结合具体实施例对本专利技术作进一步的描述，需要说明的是，以下实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围并不限于本实施例。实施例1-4涂料的成分如下表所示：依据国家标准对上述防腐涂料的性能进行检测，测量结果如下表所示综上所述，采用上述石油管道用防腐涂料及其制备方法制备的防腐涂料具有较好的耐酸和耐盐雾腐蚀性能，耐油性能良好，并且具有较好的附着力和耐磨性，有利于提高防腐涂料的使用寿命。因此，本专利技术采用上述石油管道防腐涂料及其制备方法，能够解决现有的防腐涂料耐磨性较差的问题，具有耐酸、盐、油腐蚀性能好，附着力好的优点。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本专利技术技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油管道用防腐涂料，其特征在于，包括以下质量百分比的成分：/n

【技术特征摘要】
1.一种石油管道用防腐涂料，其特征在于，包括以下质量百分比的成分：





2.根据权利要求1所述的一种石油管道用防腐涂料，其特征在于：所述仲氨基聚合物为胺基当量为277g/mol的聚天门冬氨酸酯中氨基聚合物。


3.根据权利要求1所述的一种石油管道用防腐涂料，其特征在于：所述非异氰酸酯聚脲固化剂的分子量为700-1000。


4.根据权利要求1所述的一种石油管道用防腐涂料，其特征在于：所述分散剂为丙烯酸酯类分散剂，消泡剂为有机硅油类消泡剂，所述流平剂为超细气相二氧化硅粉料。


5.根据权利要求1所述的一种石油管道用防腐涂料，其特征在于：所述填料为滑石粉、高岭土、硫酸钡、碳酸钙、云母粉中的一种或任意几种的混合物。


6.根据权利要求1-5任一项所述的一种石油管道用防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、改性环氧树脂的制备，将双酚A型环氧树脂、玻璃鳞片与丙二醇甲醚混合后，升...

【专利技术属性】
技术研发人员：王毅超，张永欣，高来闯，付勇，刘牧，
申请(专利权)人：陕西邦希化工有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61