一种溴甲烷检疫熏蒸自动处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种熏蒸处理装置，具体是一种溴甲烷检疫熏蒸自动处理设备，该设备包括开设有熏蒸室的外壳；所述熏蒸室上设有气体循环系统，而气体循环系统设有中间抽管和底部抽管，中间抽管另一端连通在熏蒸室的侧壁上，底部抽管连通在熏蒸室底部；所述气体循环系统上端通过分散管组分散连接在熏蒸室顶部；所述气体循环系统上设有混合管。具体的，溴甲烷的比重大于空气，进而比空气重，在气体循环系统通过中间抽管和底部抽管分别从熏蒸室的上部和下部同时进行抽气，有利于混合，有效避免了集中抽取一种气体不利于不同气体进行混合的情况，同时抽入到气体循环系统中后，气体利用混合管混合，最后利用分散管组分散导入气体，混合质量高。

An automatic treatment equipment for methyl bromide quarantine and fumigation

【技术实现步骤摘要】
一种溴甲烷检疫熏蒸自动处理设备
本技术涉及一种熏蒸处理装置，具体是一种溴甲烷检疫熏蒸自动处理设备。
技术介绍
溴甲烷，即甲基溴，常用于植物保护作为杀虫剂、杀菌剂、土壤熏蒸剂和谷物熏蒸剂。也用作木材防腐剂、低沸点溶剂、有机合成原料和致冷剂等。溴甲烷是一种消耗臭氧层的物质。是一种无色无味的气体。溴甲烷的比重3.27（0℃），比空气重。目前在熏蒸时，为了向熏蒸库内释放定量好的溴甲烷能够混合均匀，以确保浓度符合标准，在现有技术中往往通过增设搅拌装置，就是类似于风扇、叶轮等装备，但其搅拌的氛围一定，有存在局部边缘混合不均匀的情况，而有些是通过加装循环管进行混合溴甲烷，但其抽管的位置固定，存在集中抽取一种气体的情况，两者的混合效果都不是很理想。为了解决上述问题，特提出了一种溴甲烷检疫熏蒸自动处理设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种溴甲烷检疫熏蒸自动处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：目前在熏蒸时，为了向熏蒸库内释放定量好的溴甲烷能够混合均匀，以确保浓度符合标准，在现有技术中往往通过增设搅拌装置，就是类似于风扇、叶轮等装备，但其搅拌的氛围一定，有存在局部边缘混合不均匀的情况，而有些是通过加装循环管进行混合溴甲烷，但其抽管的位置固定，存在集中抽取一种气体的情况，两者的混合效果都不是很理想，为了解决上述问题，特提出了一种溴甲烷检疫熏蒸自动处理设备，所述该设备包括开设有熏蒸室的外壳。其中，所述熏蒸室上设有气体循环系统，而气体循环系统设有中间抽管和底部抽管，中间抽管另一端连通在熏蒸室的侧壁上，底部抽管连通在熏蒸室底部。以及，所述气体循环系统上端通过分散管组分散连接在熏蒸室顶部。同时，所述气体循环系统上设有混合管。具体的，溴甲烷的比重大于空气，进而比空气重，在气体循环系统通过中间抽管和底部抽管分别从熏蒸室的上部和下部同时进行抽气，有利于混合，有效避免了集中抽取一种气体不利于不同气体进行混合的情况，同时抽入到气体循环系统中后，气体利用混合管混合，最后利用分散管组分散导入气体，混合质量高。本技术进一步的方案：所述外壳底部固定有四个呈矩形阵列分布的支撑腿。本技术再进一步的方案：所述分散管组设置有三个分散管，且呈扇形阵列分布。本技术再进一步的方案：所述气体循环系统上设有抽泵，抽泵左端连接有汇总管，而中间抽管和底部抽管均连接在汇总管上，抽泵上端连接有第一连接管，第一连接管连接在混合管底部，混合管底部另一端通过第二连接管连通在过渡室上，过渡室下端通过分散管组连通熏蒸室，熏蒸室顶部配合分散管组安装有顶部分散盘，熏蒸室底部安装有底部分散盘，底部分散盘下端设有导气室，导气室下端连通底部抽管。本技术再进一步的方案：所述混合管内部安装有搅拌架。本技术再进一步的方案：所述搅拌架上设有转轴，转轴上设有多个呈阵列分布的叶轮，转轴上端固定在电机的输出轴上。本技术再进一步的方案：所述底部分散盘和顶部分散盘设置有相同的结构，且底部分散盘上开设有多个呈等间距分布的分散孔。本技术再进一步的方案：所述熏蒸室的左侧壁上开设有管口，管口上安装有控制阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在气体循环系统通过中间抽管和底部抽管分别从熏蒸室的上部和下部同时进行抽气，有利于混合，有效避免了集中抽取一种气体不利于不同气体进行混合的情况，同时抽入到气体循环系统中后，气体利用混合管混合，最后利用分散管组分散导入气体，混合质量高。附图说明图1为本技术溴甲烷检疫熏蒸自动处理设备的结构示意图。图2为图1中外壳的横向剖面结构示意图。图3为图2中底部分散盘的结构示意图。图中：1-外壳；2-支撑腿；3-管口；4-中间抽管；5-底部分散盘；6-导气室；7-汇总管；8-底部抽管；9-抽泵；10-第一连接管；11-混合管；12-搅拌架；13-熏蒸室；14-顶部分散盘；15-电机；16-第二连接管；17-过渡室；18-分散管；19-分散孔。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细地说明。实施例1目前在熏蒸时，为了向熏蒸库内释放定量好的溴甲烷能够混合均匀，以确保浓度符合标准，在现有技术中往往通过增设搅拌装置，就是类似于风扇、叶轮等装备，但其搅拌的氛围一定，有存在局部边缘混合不均匀的情况，而有些是通过加装循环管进行混合溴甲烷，但其抽管的位置固定，存在集中抽取一种气体的情况，两者的混合效果都不是很理想，为了解决上述问题，特在本技术实施例中提出了一种溴甲烷检疫熏蒸自动处理设备，具体如图1-3所示，所述该设备包括开设有熏蒸室13的外壳1。优化的，所述外壳1底部固定有四个呈矩形阵列分布的支撑腿2。其中，所述熏蒸室13上设有气体循环系统，而气体循环系统设有中间抽管4和底部抽管8，中间抽管4另一端连通在熏蒸室13的侧壁上，底部抽管8连通在熏蒸室13底部。以及，所述气体循环系统上端通过分散管组分散连接在熏蒸室13顶部。优化的，所述分散管组设置有三个分散管18，且呈扇形阵列分布。同时，所述气体循环系统上设有混合管11。具体的，溴甲烷的比重大于空气，进而比空气重，在气体循环系统通过中间抽管4和底部抽管8分别从熏蒸室13的上部和下部同时进行抽气，有利于混合，有效避免了集中抽取一种气体不利于不同气体进行混合的情况，同时抽入到气体循环系统中后，气体利用混合管11混合，最后利用分散管组分散导入气体，混合质量高。实施例2本技术实施例中提出了一种溴甲烷检疫熏蒸自动处理设备，其具体是在实施例1的基础上进行的进一步的限定。如图2和图3所示，所述气体循环系统上设有抽泵9，抽泵9左端连接有汇总管7，而中间抽管4和底部抽管8均连接在汇总管7上，抽泵9上端连接有第一连接管10，第一连接管10连接在混合管11底部，混合管11底部另一端通过第二连接管16连通在过渡室17上，过渡室17下端通过分散管组连通熏蒸室13，熏蒸室13顶部配合分散管组安装有顶部分散盘14，熏蒸室13底部安装有底部分散盘5，底部分散盘5下端设有导气室6，导气室6下端连通底部抽管8。进一步的，所述混合管11内部安装有搅拌架12。再进一步的，所述搅拌架12上设有转轴，转轴上设有多个呈阵列分布的叶轮，转轴上端固定在电机15的输出轴上。进一步的，所述底部分散盘5和顶部分散盘14设置有相同的结构，且底部分散盘5上开设有多个呈等间距分布的分散孔19。同时，所述熏蒸室13的左侧壁上开设有管口3，管口3上安装有控制阀。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种溴甲烷检疫熏蒸自动处理设备，其特征在于，该设备包括开设有熏蒸室（13）的外壳（1），/n其中，所述熏蒸室（13）上设有气体循环系统，而气体循环系统设有中间抽管（4）和底部抽管（8），中间抽管（4）另一端连通在熏蒸室（13）的侧壁上，底部抽管（8）连通在熏蒸室（13）底部；/n以及，所述气体循环系统上端通过分散管组分散连接在熏蒸室（13）顶部；/n同时，所述气体循环系统上设有混合管（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种溴甲烷检疫熏蒸自动处理设备，其特征在于，该设备包括开设有熏蒸室（13）的外壳（1），
其中，所述熏蒸室（13）上设有气体循环系统，而气体循环系统设有中间抽管（4）和底部抽管（8），中间抽管（4）另一端连通在熏蒸室（13）的侧壁上，底部抽管（8）连通在熏蒸室（13）底部；
以及，所述气体循环系统上端通过分散管组分散连接在熏蒸室（13）顶部；
同时，所述气体循环系统上设有混合管（11）。


2.根据权利要求1所述的一种溴甲烷检疫熏蒸自动处理设备，其特征在于，所述外壳（1）底部固定有四个呈矩形阵列分布的支撑腿（2）。


3.根据权利要求1所述的一种溴甲烷检疫熏蒸自动处理设备，其特征在于，所述分散管组设置有三个分散管（18），且呈扇形阵列分布。


4.根据权利要求1所述的一种溴甲烷检疫熏蒸自动处理设备，其特征在于，所述气体循环系统上设有抽泵（9），抽泵（9）左端连接有汇总管（7），而中间抽管（4）和底部抽管（8）均连接在汇总管（7）上，抽泵（9）上端连接有第一连接管（10），第一连接管（10）连接在混合管（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡波，孟瑞，韩玉春，敖苏，陈施明，王安石，徐卫，
申请(专利权)人：海口海关热带植物隔离检疫中心，
类型：新型
国别省市：海南;46