一种沥青卸料箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沥青卸料箱，其包括安装在沥青卸料口上的箱体，箱体内设置有用于预热箱体的加热通道，且在箱体内还设置有泄压板，进入箱体内的沥青经泄压板泄压后从设置在箱体底部的出料口流出；泄压板的最下端位于出料口的斜上方，从泄压板流下的沥青呈弧线状的流至出料口处，并从出料口流出。该沥青卸料箱通过对其安装设置及其结构的有效设计，使其具有安全、环保、高效等优点，确保了在防水行业沥青基材料生产中的沥青输送、放料过程能够安全、持续、稳定。

A kind of asphalt discharge box

【技术实现步骤摘要】
一种沥青卸料箱
本技术涉及防水行业领域，具体涉及一种沥青卸料箱。
技术介绍
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，表面呈黑色，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。防水行业沥青基材料生产过程中，沥青通过沥青泵输送到生产线时，输送过程管道内压力较大，通常采用为沥青通过一根钢管直接放入生产料池、成型对辊的方式，在放料过程存在安全问题、产品质量问题和环境污染问题。所述的三大问题具体表示为：1、在生产输送沥青过程，沥青向四周飞溅，对生产工人造成及大安全隐患；2、沥青在无规则放入储料池、成型对辊生产线时，由于底膜、面膜受热不均匀造成产品收缩不一致影响产品外观质量；3、在放料过程，由于沥青通过沥青泵输送，管道内压力大，管道、沥青温度高，沥青在管道出口由于压力原因，大量烟尘气体喷出到操作区域空间内，给生产车间环境造成污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种沥青卸料箱，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种沥青卸料箱，其包括安装在沥青卸料口上的箱体，且令箱体的尺寸远大于沥青卸料口的尺寸。在生产输送沥青过程，沥青在放入储料池、成型对辊生产线时，先放入至本设计中安装在沥青卸料口上的箱体内，再放入至储料池、成型对辊生产线内。箱体内设置有加热通道，用于预热箱体；在防水行业沥青基材料生产过程中，沥青须加温120以上才能由固态转化成液态；当停产后沥青冷却后，再次生产时间，必须先对箱体进行预热，令其加热到120度以上，沥青从固态转换成液态具备流动性后方可进行生产使用。在箱体内还设置有泄压板，进入箱体内的沥青经泄压板泄压后从设置在箱体底部的出料口流出；且箱体除了在其底部设置的出料口外，其它任意位置及连接处均采用密封结构。在沥青输送到箱内后，压力可在箱体内进行释放，同时还可减小大量的烟尘气体喷出到操作区域空间外，给生产车间环境造成污染。泄压板的最下端位于出料口的斜上方，从泄压板流下的沥青呈弧线状的流至出料口处，并从出料口流出，使得放料过程形成一股瀑布流状态自流进入储料池、成型对辊内，防止沥青向四周飞溅，避免沥青在无规则放入储料池、成型对辊生产线，由于底膜、面膜受热不均匀造成产品收缩不一致影响产品外观质量。进一步地，泄压板包括与箱体内壁上端两侧连接的、呈倾斜设置的第一泄压板和第二泄压板，且第一泄压板的倾斜角度小于第二泄压板的倾斜角度，同时，第一泄压板的自由端位于第二泄压板的自由端之上；沥青经泄压板泄压时，先后经过第一泄压板和第二泄压板，逐层泄压。进一步地，第二泄压板的自由端位于出料口的斜上方，经第二泄压板泄压后的沥青流至出料口处，且在此，第一泄压板的倾斜角度小于第二泄压板的倾斜角度，可使得经第二泄压板泄压后的沥青在流至出料口处时，能够能好的形成一股瀑布流状态自流进入储料池、成型对辊内。进一步地，箱体的底部呈收拢状，即令箱体下半部的侧壁设置为呈内偏的倾斜状，且让出料口位于箱体底部的中间位置处。进一步地，加热通道包括至少一根穿插在箱体内的加热管，加热管内流通有导热油，在加热管的一端设置导热油入口，在加热管的另一端设置导热油出口，采用导热油加热的方式对箱体进行加热。进一步地，加热管为两根，且对向位于箱体的内部两侧，具体地，位于箱体内部两侧即将呈收拢状的位置拐角处。进一步地，箱体的上端中部通过连接通道与沥青卸料口连接，且在连接通道上端安装法兰盘，令连接通道上端与沥青卸料口的连接方式采用法兰连接。进一步地，箱体设置为双层壁结构，箱体的内壁与外壁之间形成的腔体内流通有导热油，在箱体外壁的一侧设置导热油入口，在箱体外壁的另一侧设置导热油出口，采用导热油加热的方式对箱体进行加热。进一步地，箱体上临近出料口处设置有缓流限位件，起缓流限位的作用；缓流限位件为三角结构，缓流限位件上朝向出料口的一侧呈竖直状，缓流限位件的上方的倾斜角度小于箱体下端侧壁的倾斜角度。进一步地，出料口为一条宽5cm、长60cm的出口，在多次试验修改后，将出料口的尺寸确定在宽5cm、长60cm处，此是配合实际在沥青生产输送过程中量的根据需要，可在确保正常优化下料的基础上，最大程度地减小烟尘气体外泄。本技术的有益效果为：该沥青卸料箱通过对其安装设置及其结构的有效设计，使其具有安全、环保、高效等优点，确保了在防水行业沥青基材料生产中的沥青输送、放料过程能够安全、持续、稳定。且本设计的沥青卸料箱运用到成型生产线后，经试产、量产检验后，反馈相比以往采用一根管钢直接放料更加安全、生产过程车间烟尘气体明显减少，车间工作环保改善较大，生产的产品提到提高，生产效率比以前每班可增加2000平米。附图说明图1示意性地给出了沥青卸料箱的结构示意图。图2示意性地给出了沥青卸料箱的箱体的结构示意图。其中：1、箱体；11、内壁；12、外壁；2、泄压板；3、出料口；4、第一泄压板；5、第二泄压板；6、加热管；7、连接通道；8、腔体；9、缓流限位件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一种实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。且为了简单起见，以下内容省略了该
技术人员所知晓的技术常识。实施例一如图1所示，该沥青卸料箱包括安装在沥青卸料口上的箱体1，且令箱体1的尺寸远大于沥青卸料口的尺寸。在生产输送沥青过程，沥青在放入储料池、成型对辊生产线时，先放入至本设计中安装在沥青卸料口上的箱体1内，再放入至储料池、成型对辊生产线内。具体地，本实用设计的安装在沥青卸料口上的箱体1主要用于解决在生产过程，沥青通过沥青泵输送到生产线时，输送过程管道内压力较大，通常采用为沥青通过一根钢管直接放入生产料池、成型对辊的方式，在放料过程存在安全问题、产品质量问题和环境污染问题。上面所述的三大问题具体表示在生产输送沥青过程，沥青向四周飞溅，对生产工人造成及大安全隐患；沥青在无规则放入储料池、成型对辊生产线时，由于底膜、面膜受热不均匀造成产品收缩不一致影响产品外观质量；且在放料过程，由于沥青通过沥青泵输送，管道内压力大，管道、沥青温度高，沥青在管道出口由于压力原因，大量烟尘气体喷出到操作区域空间内，给生产车间环境造成污染。在具体实施中，该沥青卸料箱的箱体1内设置有加热通道，用于预热箱体1；在防水行业沥青基材料生产过程中，沥青须加温120以上才能由固态转化成液态；当停产后沥青冷却后，再次生产时间，必须先对箱体1进行预热，令其加热到120度以上，沥青从固态转换成液态具备流动性后方可进行生产使用。在沥青进入箱体1内时，先对箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青卸料箱，其特征在于：包括安装在沥青卸料口上的箱体(1)，所述箱体(1)内设置有用于预热箱体(1)的加热通道，且在箱体(1)内还设置有泄压板(2)，进入箱体(1)内的沥青经泄压板(2)泄压后从设置在箱体(1)底部的出料口(3)流出；所述泄压板(2)的最下端位于出料口(3)的斜上方，从泄压板(2)流下的沥青呈弧线状的流至出料口(3)处，并从出料口(3)流出。/n

【技术特征摘要】
1.一种沥青卸料箱，其特征在于：包括安装在沥青卸料口上的箱体(1)，所述箱体(1)内设置有用于预热箱体(1)的加热通道，且在箱体(1)内还设置有泄压板(2)，进入箱体(1)内的沥青经泄压板(2)泄压后从设置在箱体(1)底部的出料口(3)流出；所述泄压板(2)的最下端位于出料口(3)的斜上方，从泄压板(2)流下的沥青呈弧线状的流至出料口(3)处，并从出料口(3)流出。


2.根据权利要求1所述的沥青卸料箱，其特征在于：所述泄压板(2)包括与箱体(1)内壁上端两侧连接的、呈倾斜设置的第一泄压板(4)和第二泄压板(5)，且第一泄压板(4)的倾斜角度小于第二泄压板(5)的倾斜角度，同时，第一泄压板(4)的自由端位于所述第二泄压板(5)的自由端之上。


3.根据权利要求2所述的沥青卸料箱，其特征在于：所述第二泄压板(5)的自由端位于所述出料口(3)的斜上方。


4.根据权利要求1～3任一项所述的沥青卸料箱，其特征在于：所述箱体(1)的底部呈收拢状，且所述出料口(3)位于箱体(1)底部的中间位置处。


5.根据权利要求1所述的沥青卸料箱，其特征在于：所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鄂，刘杰，杨勇，夏时宏，
申请(专利权)人：成都卓宝新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51