一种非固化卷材制样方法技术

本发明专利技术公开了一种非固化卷材制样方法，其包括以下步骤：设置制样托板；设置检测底板；设置模具；倒入非固化胶料；取下模具框。该非固化卷材制样方法具有等待时间较短、操作过程简便、节省物料和样件外观质量较好的优点。本发明专利技术取得的有益效果：不需要使用热割刀，从而能够保证模具框从样件上分离的过程中样件形状的稳定性，既能够大大缩减制样的等待时间，也能够起到保证样件外观质量的作用，也避免了使用热割刀切割不平整而导致部分材料粘接在模具框上而无法利用，从而也能达到减少非固化胶料的浪费的作用，也能提高样件的外观质量。具有等待时间较短、操作过程简便、节省物料和样件外观质量较好的优点。件外观质量较好的优点。件外观质量较好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种非固化卷材制样方法


[0001]本专利技术涉及制样方法的
，具体涉及一种非固化卷材制样方法。

技术介绍

[0002]卷材在生产过程中需要制样进行耐热性、延伸性和低温柔性的测试，以保证生产出来的卷材能够具有较好的性能。例如，目前在防水胶料的非固化制样过程中，需要在卷材上裁切出长宽尺寸为0.3米*1米、厚度为2毫米的检测样件尺寸框，3个尺寸框分别用于检测防水胶料的延伸性、耐热性以及低温柔性，裁切完成后，将卷材模具平铺在硅油膜上，同时将检测用铝板和白纸放置在对应的卷材模具下面，将热熔好的非固化胶料倒在模具内，并通过辅助工具刮平，待整个样件冷却1小时后，再使用热割刀将样件裁切取出，才能完成非固化制样过程。但目前常规的非固化卷材制样方法，通过使用辅助工具刮平和热割刀裁切取样时，容易造成防水胶料的浪费，需要冷却1个小时才能进行裁切，等待时间过长，且还需要使用热割刀裁切出样件，导致制样和取样时间长，对制样过程造成了较大的不便。并且，使用热割刀裁切容易造成样件边缘不平整，影响样件外观质量。
[0003]公告号为CN213580320U的中国技术专利公开了一种非固化防水涂料延伸性检测固定装置，包括可分离对接的第一框架和第二框架，第一框架、第二框架分别包括底板、沿底板的一侧边缘向底板的侧方翻折延伸形成的定厚侧板及一端部连接在定厚侧板的一侧边且另一端部向底板的另一侧边方向延伸形成的卡板，卡板与底板之间形成卡槽，固定装置还包括可分离地插设在卡槽内的固定块，当第一框架、第二框架对接，固定块插设在卡槽内时，第一框架、第二框架和固定块共同围设成具有开口的容纳腔，且容纳腔的两端还通过卡槽与外界连通。将非固化防水涂料由容纳腔的上方倒入容纳腔内，用刮刀抹平，去除多余部分，养护24h后，整体移动到检测仪器上，固定好，取下固定块，然后取下第一框架和第二框架，进行防水涂料延伸性检测。固定块、第一框架和第二框架放入冰箱冷冻后去除残留非固化防水涂料，清理干净，易于清洗。上述已公开的技术专利仍然需要使用刮刀刮除多余部分，且需要等待的时间较长，具有等到时间和制样时间过长的缺点，对制样过程造成不便。
[0004]因此，需要一种等待时间短、节省物料和样件外观质量好的样件制作方案。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种非固化卷材制样方法，其包括以下步骤：设置制样托板；设置检测底板；设置模具；倒入非固化胶料；取下模具框。该非固化卷材制样方法具有等待时间较短、操作过程简便、节省物料和样件外观质量较好的优点。
[0006]为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0007]一种非固化卷材制样方法，包括以下步骤：
[0008]S1、设置制样托板；
[0009]S2、设置检测底板：在制样托板上设置检测底板；
[0010]S3、设置模具：制作模具框，在所述模具框设置模口，所述模口贯穿模具框，在所述模口内壁涂抹脱模剂，将模具框放置在检测底板上，检测底板挡住模口下端；
[0011]S4、倒入非固化胶料：抬起制样托板的一端使制样托板与水平面夹角呈10
°
～20
°
，并将非固化胶料倒入模口，使非固化胶料在检测底板上自然流平，直至非固化胶料高度与模具框上表面齐平，停止向模口倒入非固化胶料，放下制样托板使制样托板处于水平状态；
[0012]S5、取下模具框：等待10分钟～30分钟非固化胶料冷却凝固形成样件，向上拔出模具框，移动检测底板带动样件移动。
[0013]通过这样的设置：保障样件的尺寸符合测试要求，并使样件尺寸误差较小，提高样件的外观质量。不需要再进行刮平非固化胶料的操作，从而使得制样过程更为简单方便，既方便了样件的制作，也能减小非固化胶料的浪费，节省物料。非固化胶料倒入模口10分钟后，将模具框直接从检测底板上表面向上拔出，既能够大大缩减制样的等待时间，也能够起到保证样件外观质量的作用，也避免了使用热割刀切割不平整而导致部分材料粘接在模具框上而无法利用，从而也能达到减少非固化胶料的浪费的作用。
[0014]作为优选，在所述S4步骤中，还包括以下步骤：
[0015]抬起制样托板的一端，使制样托板与水平面夹角呈10
°
～20
°
，移动装有非固化胶料的容器，将容器内的非固化胶料倒入模口。
[0016]通过这样的设置：整个操作过程更为简单方便，起到方便制样的作用。
[0017]作为优选，在所述S4步骤中，还包括以下步骤：
[0018]从模口最高处倒入非固化胶料。
[0019]通过这样的设置：保证非固化胶料能够流动至模口内的不同位置，保证非固化胶料凝固后形成的样件尺寸符合检测要求。
[0020]作为优选，在所述S3步骤中，还包括以下步骤：
[0021]所述模口位于模具框的中部，移动模具框使模口位于检测底板的中间位置处。
[0022]通过这样的设置：防止模口内的胶体通过模具框与检测底板之间的缝隙泄漏，提高可靠性。
[0023]作为优选，在所述S3步骤中，还包括以下步骤：
[0024]按照样件厚度尺寸要求选用合适厚度金属卷材制作模具框，并按照样件长度和宽度的尺寸要求在金属卷材上切割形成模具框。
[0025]通过这样的设置：起到提高模具框结构稳定性的作用，达到方便将模具框拔出的效果。
[0026]作为优选，在所述S1步骤中，还包括以下步骤：
[0027]在制样托板表面设置防粘接材料。
[0028]通过这样的设置：防止胶料凝固在制样托板上并对下一次制样造成不良影响。
[0029]作为优选，在所述S1步骤中，还包括以下步骤：
[0030]在制样托板上包括一层硅油膜，硅油膜的硅油面朝向制样托板外侧。
[0031]通过这样的设置：防止胶料凝固在制样托板上并对下一次制样造成不良影响，方便清理意外洒落到硅油膜上的胶料的作用，起到方便使用的效果。
[0032]作为优选，在所述S2步骤中，还包括以下步骤：
[0033]所述检测底板共设置多个。
[0034]通过这样的设置：能够批量制作多个样件，实现批量制样的功能。
[0035]作为优选，在所述S2步骤中，还包括以下步骤：
[0036]所述检测底板采用铝板制成。
[0037]通过这样的设置：能够方便在检测底板和样件上进行耐热性检测和延伸性检测。
[0038]为优选，在所述S2步骤中，还包括以下步骤：
[0039]所述检测底板采用白纸制成。
[0040]通过这样的设置：能够方便在检测底板和样件上进行低温柔型检测。
[0041]相对于现有技术，本专利技术取得了有益的技术效果：
[0042]1、非固化胶料倒入模口并凝固后，能使得凝固后的样件的长度和宽度尺寸与模口的长度和宽度尺寸相同，进而能够在模具框上设置适当尺寸的模口，来保障样件的尺寸符合测试要求，并使样件尺寸误差本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非固化卷材制样方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、设置制样托板(11)；S2、设置检测底板(13)：在制样托板(11)上设置检测底板(13)；S3、设置模具：制作模具框(14)，在所述模具框(14)设置模口(15)，所述模口(15)贯穿模具框(14)，在所述模口(15)内壁涂抹脱模剂，将模具框(14)放置在检测底板(13)上，检测底板(13)挡住模口(15)下端；S4、倒入非固化胶料：抬起制样托板(11)的一端使制样托板(11)与水平面夹角呈10
°
～20
°
，并将非固化胶料倒入模口(15)，使非固化胶料在检测底板(13)上自然流平，直至非固化胶料高度与模具框(14)上表面齐平，停止向模口(15)倒入非固化胶料，放下制样托板(11)使制样托板(11)处于水平状态；S5、取下模具框(14)：等待10分钟～30分钟非固化胶料冷却凝固形成样件，向上拔出模具框(14)，移动检测底板(13)带动样件移动。2.根据权利要求1所述的一种非固化卷材制样方法，其特征在于，在所述S4步骤中，还包括以下步骤：抬起制样托板(11)的一端，使制样托板(11)与水平面夹角呈10
°
～20
°
，移动装有非固化胶料的容器，将容器内的非固化胶料倒入模口(15)。3.根据权利要求1所述的一种非固化卷材制样方法，其特征在于，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：卿明相，吴彩花，张伟，刘顺福，冯冬艳，
申请(专利权)人：成都卓宝新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：