一种混凝土试块模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混凝土试块模板，其技术方案的要点是包括模板盒体，所述模板盒体内设置有若干个沿模板盒体长度方向设置的纵向分隔筋以及若干个沿模板盒体宽度方向设置的横向分隔筋，所述纵向分隔筋以及横向分隔筋将模板盒体内部分隔成若干个成型腔，所述成型腔的底部开设有贯穿模板盒体底壁的脱模孔，各个脱模孔处分别设置有堵头；所述堵头包括与脱模孔插接的挡块以及用于与模板盒体下表面抵接定位的挡片；所述堵头下部固定有支撑杆，所述支撑杆之间设置有连接板，所述连接板分别与各个支撑杆固定连接；本实用新型专利技术能够方便快捷的对成型的混凝土试块进行脱模。对成型的混凝土试块进行脱模。对成型的混凝土试块进行脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土试块模板


[0001]本技术涉及混凝土成型模板
，尤其涉及一种混凝土试块模板。

技术介绍

[0002]混凝土试块是建筑工程中常用的一种工具材料，其对研究混凝土的性能具有重要意义，广泛应用于各种混凝土力学实验中。在对混凝土试块进行制作时，通常将混凝土泥浆放入到模板盒体中，模板盒体内设置有多个成型腔，进而一次能够成型多个混凝土试块。
[0003]在完成混凝土试块的成型后，需要对混凝土试块与模板盒体进行脱离。由于混凝土试块在成型时，体积会发生膨胀，混凝土试块与成型腔内壁表面紧密贴合，不易分离。目前在对混凝土试块与模板盒体进行脱模处理时，主要是通过器具对模板盒体进行拍打，进而通过振动将混凝土试块与模板盒体进行脱离；采用这种方法，不仅仅耗费人力和时间，而且长时间使用容易对模板盒体造成破坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种混凝土成型模板，能够方便快捷的对成型的混凝土试块进行脱模。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土试块模板，包括模板盒体，所述模板盒体内设置有若干个沿模板盒体长度方向设置的纵向分隔筋以及若干个沿模板盒体宽度方向设置的横向分隔筋，所述纵向分隔筋以及横向分隔筋将模板盒体内部分隔成若干个成型腔，所述成型腔的底部开设有贯穿模板盒体底壁的脱模孔，各个脱模孔处分别设置有堵头；所述堵头包括与脱模孔插接的挡块以及用于与模板盒体下表面抵接定位的挡片；所述堵头下部固定有支撑杆，所述支撑杆之间设置有连接板，所述连接板分别与各个支撑杆固定连接。
[0006]通过上述技术方案，成型腔的底部开设有脱模孔，通过堵头进行脱模孔进行堵塞，进而保证成型的混凝土试块具有良好的表面质量；在混凝土试块成型时，通过堵头底部的支撑杆对模板盒体进行支撑，并且由于连接板将各个支撑杆连接成一个整体，从而在使用时，支撑杆能够稳定的对模板盒体进行支撑；在完成混凝土试块的成型后；将模板盒体倒扣，进而通过对连接板进行操作，使各个堵头与脱模孔脱离，进而能够通过脱模孔对混凝土试块进行辅助脱模，如利用橡皮棒通过脱模孔对混凝土试块进行冲击等，从而能够更加方便快捷的对混凝土试块进行脱模。
[0007]较佳的，所述模板盒体的四个竖直棱边处分别固定有L型护角。
[0008]通过上述技术方案，通过在模板盒体的四个竖直棱边处分别设置L型护角，进而通过L型护角对模板盒体进行加强支撑，进而使模板盒体具有加更良好的结构强度，不易发生变形。
[0009]较佳的，所述L型护角延伸至模板盒体上部。
[0010]通过上述技术方案，L型护角延伸至模板盒体上部，进而在对模板盒体进行倒扣
时，能够通过L型护角对模板盒体进行支撑，从而方便对混凝土试块进行脱模处理。
[0011]较佳的，还包括气动脱模组件，所述气动脱模组件包括总气管以及若干个与总气管相连通的分气管；所述分气管上设置有用于与脱模孔插接的出气嘴；所述出气嘴与脱模孔一一对应；所述总气管连接有压力气源。
[0012]通过上述技术方案，在混凝土试块成型后，通过将各个出气嘴插入到脱模孔中，进而利用高压气流一次对多个混凝土试块进行冲击脱模，从而脱模过程更加方便高效。
[0013]较佳的，所述总气管上设置有控制总气管进气通断的总气阀；所述分气管上设置有用于分气管进气通断的分气阀。
[0014]通过上述技术方案，通过在总气阀的设置，进而在对气动脱模组件进行使用时不需要对压力起源进行频繁启闭，并且通过对各个分气阀进行控制，可以单独使用某一列或几列的出气嘴，从而在使用时更加灵活方便。
[0015]较佳的，所述模板盒体的两端分别固定有操作把手。
[0016]通过上述技术方案，通过在模板盒体的两端设置操作把手，进而方便工作人员对模板盒体进行移动搬运。
附图说明
[0017]构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。
[0018]图1是混凝土试块模板的结构示意图。
[0019]图2是模板盒体的俯视图。
[0020]图3是体现堵头的结构示意图。
[0021]图4是气动脱模组件的结构示意图。
[0022]其中，1、模板盒体；11、纵向分隔筋；12、横向分隔筋；13、成型腔；14、脱模孔；2、L型护角；3、操作把手；4、堵头；41、挡块；42、挡片；5、支撑杆；6、连接板；7、气动脱模组件；71、总气管；72、分气管；73、出气嘴；74、总气阀；75、分气阀。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0024]实施例：
[0025]一种混凝土试块模板，参照图1和图2，包括模板盒体1，模板盒体1内设置有若干个沿模板盒体1长度方向设置的纵向分隔筋11以及若干个沿模板盒体1宽度方向设置横向分隔筋12，纵向分隔筋11以及横向分隔筋12将模板盒体1内部分隔成若干个成型腔13。模板盒体1的四个竖直棱边处分别固定有L型护角2。L型护角2延伸至模板盒体1上部。模板盒体1的两端分别固定有操作把手3。在对混凝土试块进行成型加工时，向模板盒体1进行放入混凝土泥浆，进而通过各个成型腔13，能够一次成型多个混凝土试块。
[0026]参照图1至图3，成型腔13的底部开设有贯穿模板盒体1底壁的脱模孔14，各个脱模
孔14处分别设置有堵头4。堵头4包括与脱模孔14插接的挡块41以及用于与模板盒体1下表面抵接定位的挡片42。堵头4下部固定有支撑杆5，支撑杆5之间设置有连接板6，连接板6分别与各个支撑杆5固定连接。在使用混凝土试块模板进行成型时，各个堵头4的挡块41分别插入到对应的脱模孔14中，通过定位挡片42进行纵向定位，通过堵头4进行脱模孔14进行堵塞，进而保证成型的混凝土试块具有良好的表面质量。连接板6将各个支撑杆5连接成一个整体，进而对模板盒体1进行支撑。在完成混凝土试块的成型后，将模板盒体1进行倒扣，通过L型护角2对模板盒体1进行支撑。通过对连接板6进行操作，进而将各个堵头4从脱模孔14位置处脱离，使脱模孔14漏出。
[0027]参照图4，混凝土试块模板还包括气动脱模组件7。气动脱模组件7包括总气管71以及若干个与总气管71相连通的分气管72。分气管72上设置有用于与脱模孔14插接的出气嘴73；总气管71连接有压力气源。总气管71上设置有控制总气管71进气通断的总气阀74；分气管72上设置有用于分气管72进气通断的分气阀75。在混凝土试块成型后，通过将各个出气嘴73插入到脱模孔14中，进而利用高压气流一次对多个混凝土试块进行冲击脱模，从而脱模过程更加方便高效。通过总气阀74的设置，进而在对气动脱模组件7进行使用时，不需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土试块模板，包括模板盒体(1)，所述模板盒体(1)内设置有若干个沿模板盒体(1)长度方向设置的纵向分隔筋(11)以及若干个沿模板盒体(1)宽度方向设置横向分隔筋(12)，所述纵向分隔筋(11)以及横向分隔筋(12)将模板盒体(1)内部分隔成若干个成型腔(13)，其特征在于：所述成型腔(13)的底部开设有贯穿模板盒体(1)底壁的脱模孔(14)，各个脱模孔(14)处分别设置有堵头(4)；所述堵头(4)包括与脱模孔(14)插接的挡块(41)以及用于与模板盒体(1)下表面抵接定位的挡片(42)；所述堵头(4)下部固定有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)之间设置有连接板(6)，所述连接板(6)分别与各个支撑杆(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土试块模板，其特征在于：所述模板盒体(1)的四个竖直棱边处分别固定有L型护角(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海鹏，肖健，
申请(专利权)人：中建筑港集团有限公司，
类型：新型
国别省市：