混凝土试件制样模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土试件制样模具。该混凝土试件制样模具包括底座、多个侧部面板以及连接机构，所述侧部面板与所述底座活动连接，所述多个侧部面板能够与所述底座组合形成模具形态和收纳形态；当混凝土试件制样模具被组合为模具形态时，所述多个侧部面板与所述底座围合形成一顶部开口的模腔；而当所述混凝土试件制样模具被组合为收纳形态时，至少一个侧部面板被折起收容在所述底座背面的收容槽内，其余侧部面板被折起收容在所述底座正面的凸台上；以及所述侧部面板和底座朝向模腔的表面还均设置有防粘层。本实用新型专利技术提供的混凝土试件制样模具具有模具形态、收纳形态两种状态，其体积更小，形状更加规整，从而减小了空间占用。占用。占用。

【技术实现步骤摘要】
混凝土试件制样模具


[0001]本技术涉及一种制样模具，特别涉及一种混凝土试件制样模具，属于混凝土模具


技术介绍

[0002]混凝土质量检验可分为内在质量(抗压强度，抗折强度，抗冻性、抗渗性，抗氯离子渗透性和钢筋保护层厚度等)、表面质量和外形尺寸质量三大方面。
[0003]预制混凝土模具是被用来浇筑混凝土试件，其制造的混凝土试件一般为块状、柱状或板状构件；混凝土试件的制作一般是通过将混凝土倒入预制混凝土模具中成型，之后将凝固的混凝土预制构件与模具分离后获得。
[0004]现有混凝土试件制作过程中，为了使混凝土在试件制作过程中具有良好的密实度，一般会采用人工辅助或振动设备辅助的方式使混凝土充分密实，在混凝土试件浇筑形成后一般需要通过敲打模具等方法将构件从模具中拆下，因此，安装拆卸模具的工作量大，费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种混凝土试件制样模具，以克服现有技术中的不足。
[0006]为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案包括：
[0007]本技术实施例提供了一种混凝土试件制样模具，包括底座、多个侧部面板以及连接机构，所述侧部面板与所述底座活动连接，所述多个侧部面板能够与所述底座组合形成具有第一体积的模具形态和具有第二体积的收纳形态；
[0008]当所述混凝土试件制样模具被组合为模具形态时，所述多个侧部面板与所述底座围合形成一顶部开口的模腔，所述多个侧部面板通过所述连接机构固定连接；而当所述混凝土试件制样模具被组合为收纳形态时，至少一个侧部面板被折起收容在所述底座背面的收容槽内，其余侧部面板被折起收容在所述底座正面的凸台上；以及
[0009]所述侧部面板和底座朝向模腔的表面还均设置有防粘层。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点包括：
[0011]1)本技术实施例提供的一种混凝土试件制样模具，结构简单，使用和操作简单；
[0012]2)本技术实施例提供的一种混凝土试件制样模具中的一组侧部面板可以沿远离混凝土试件的方向转动打开，降低了混凝土试件脱模的难度，从而减小了检测人员的工作量和工作强度；
[0013]3)本技术实施例提供的一种混凝土试件制样模具具有模具形态、收纳形态两种状态，当混凝土试件制样模具处于收纳状态时，其体积更小，形状更加规整，从而减小了空间占用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术一典型实施案例中提供的一种混凝土试件制样模具处于模具形态下的一结构示意图；
[0016]图2是本技术一典型实施案例中提供的一种混凝土试件制样模具处于模具形态下的又一结构示意图；
[0017]图3是本技术一典型实施案例中提供的一种混凝土试件制样模具的一组第一侧部面板打开时的俯视结构示意图；
[0018]图4是本技术一典型实施案例中提供的一种混凝土试件制样模具底座的结构示意图；
[0019]图5是本技术一典型实施案例中提供的一种混凝土试件制样模具处于收纳形态下的背面结构示意图；
[0020]图6是本技术一典型实施案例中提供的一种混凝土试件制样模具第二侧部面板的横向截面结构示意图；
[0021]图7是本技术一典型实施案例中提供的一种混凝土试件制样模具第一侧部面板的内部结构示意图；
[0022]图8是本技术一典型实施案例中提供的一种混凝土试件制样模具底座的背面结构示意图。
具体实施方式
[0023]鉴于现有技术中的不足，本案专利技术人经长期研究和大量实践，得以提出本技术的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
[0024]本技术实施例提供了一种混凝土试件制样模具，包括底座、多个侧部面板以及连接机构，所述侧部面板与所述底座活动连接，所述多个侧部面板能够与所述底座组合形成具有第一体积的模具形态和具有第二体积的收纳形态；
[0025]当所述混凝土试件制样模具被组合为模具形态时，所述多个侧部面板与所述底座围合形成一顶部开口的模腔，所述多个侧部面板通过所述连接机构固定连接；而当所述混凝土试件制样模具被组合为收纳形态时，至少一个侧部面板被折起收容在所述底座背面的收容槽内，其余侧部面板被折起收容在所述底座正面的凸台上；以及
[0026]所述侧部面板和底座朝向模腔的表面还均设置有防粘层。
[0027]进一步的，所述多个侧部面板包括一组相对设置的第一侧部面板和一组相对设置的第二侧部面板，所述第一侧部面板与所述第二侧部面板相邻接；当所述混凝土试件制样模具被组合为收纳形态时，所述第一侧部面板设置在所述底座背面的收容槽内，所述第二侧部面板设置在所述底座正面的凸台上。
[0028]进一步的，所述第一侧部面板、第二侧部面板通过转轴连接的方式与所述底座转动连接，所述第一侧部面板、第二侧部面板能够分别沿第一方向、第二方向转动而活动于工
作工位和收纳工位，其中，所述第一方向和第二方向为相反的方向；
[0029]当所述第一侧部面板、第二侧部面板位于工作工位时，所述第一侧部面板、第二侧部面板与所述底座呈角度设置，且所述第一侧部面板和第二侧部面板能够经所述连接机构固定连接；当所述第一侧部面板、第二侧部面板位于收纳工位时，所述第一侧部面板、第二侧部面板分别被设置在所述底座的背面、正面。
[0030]更进一步的，所述第一侧部面板的最大转动角度为270
°
，所述第二侧部面板的最大转动角度为90
°
。
[0031]进一步的，当所述第一侧部面板、第二侧部面板位于工作工位时，所述第一侧部面板、第二侧部面板环绕设置在所述底座正面凸台的外周区域，同时，所述第一侧部面板与所述凸台相抵触，所述凸台的局部形成限制所述第一侧部面板沿第一方向运动的第一限位结构；以及，所述第二侧部面板还与固定设置在所述底座正面的第二限位结构相抵触，其中，所述第二限位结构设置在所述第二侧部面板背对凸台的一侧。
[0032]进一步的，所述第二限位结构包括一整个沿第二侧部面板的长度方向延伸设置的楔形肋条，或者，所述第二限位结构包括沿第二侧部面板的长度方向依次间隔设置的多个楔形肋块，所述楔形肋条或楔形肋块背对第二侧部面板的一侧为斜面。
[0033]进一步的，所述第一侧部面板、第二侧部面板沿水平面方向的截面为梯形结构，当所述第一侧部面板、第二侧部面板和底座被组合为模具形态时，所述第一侧部面板、第二侧部面板无间隙的贴合。
[0034]在一些较为具体的实施方案中，所述第一侧部面板和第二侧部面板中至少一者内部具有中空的夹层，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土试件制样模具，其特征在于包括底座、多个侧部面板以及连接机构，所述侧部面板与所述底座活动连接，所述多个侧部面板能够与所述底座组合形成具有第一体积的模具形态和具有第二体积的收纳形态；当所述混凝土试件制样模具被组合为模具形态时，所述多个侧部面板与所述底座围合形成一顶部开口的模腔，所述多个侧部面板通过所述连接机构固定连接；而当所述混凝土试件制样模具被组合为收纳形态时，至少一个侧部面板被折起收容在所述底座背面的收容槽内，其余侧部面板被折起收容在所述底座正面的凸台上；以及所述侧部面板和底座朝向模腔的表面还均设置有防粘层。2.根据权利要求1所述的混凝土试件制样模具，其特征在于：所述多个侧部面板包括一组相对设置的第一侧部面板和一组相对设置的第二侧部面板，所述第一侧部面板与所述第二侧部面板相邻接；当所述混凝土试件制样模具被组合为收纳形态时，所述第一侧部面板设置在所述底座背面的收容槽内，所述第二侧部面板设置在所述底座正面的凸台上。3.根据权利要求2所述的混凝土试件制样模具，其特征在于：所述第一侧部面板、第二侧部面板通过转轴连接的方式与所述底座转动连接，所述第一侧部面板、第二侧部面板能够分别沿第一方向、第二方向转动而活动于工作工位和收纳工位，其中，所述第一方向和第二方向为相反的方向；当所述第一侧部面板、第二侧部面板位于工作工位时，所述第一侧部面板、第二侧部面板与所述底座呈角度设置，且所述第一侧部面板和第二侧部面板能够经所述连接机构固定连接；当所述第一侧部面板、第二侧部面板位于收纳工位时，所述第一侧部面板、第二侧部面板分别被设置在所述底座的背面、正面。4.根据权利要求3所述的混凝土试件制样模具，其特征在于：所述第一侧部面板的最大转动角度为270
°
，所述第二侧部面板的最大转动角度为90
°
。5.根据权利要求3所述的混凝土试件制样模具，其特征在于：当所述第一侧部面板、第二侧部面板位于工作工位时，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志刚，桑鹏鹏，王夕玉，
申请(专利权)人：赵志刚，
类型：新型
国别省市：