一种钣金件的周转收纳架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钣金件的周转收纳架，首先设置了收纳架本体，其为设有一开口的矩形箱体结构，收纳架本体内可拆卸地安装有至少一个隔离部件，隔离部件将收纳架本体分割为至少两个收纳区域，钣金件本体放置于收纳区域内，多个钣金件本体呈一字形排布，每两个相邻的钣金件本体之间留有间隙。本实用新型专利技术相较于现有技术解决了钣金件在焊接前的临时收纳问题，保护钣金件的表面不被损坏，降低了钣金件的不良率。

A turnover storage frame for sheet metal parts

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件的周转收纳架
本技术涉及钣金件焊接领域，具体而言，涉及一种钣金件的周转收纳架。
技术介绍
钣金有时也作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。焊接加工之前钣金件的收纳方式对于钣金件的不良率会产生较大影响，因此需要一种能提供稳定收纳环境的收纳架进行周转过渡。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种钣金件的周转收纳架，解决了钣金件在焊接前的临时收纳问题，保护钣金件的表面不被损坏，降低了钣金件的不良率。为此，本技术提供了一种钣金件的周转收纳架，首先设置了收纳架本体，其为设有一开口的矩形箱体结构，收纳架本体内可拆卸地安装有至少一个隔离部件，隔离部件将收纳架本体分割为至少两个收纳区域，钣金件本体放置于收纳区域内，多个钣金件本体呈一字形排布，每两个相邻的钣金件本体之间留有间隙。进一步地，收纳架本体包括第一基柱、第二基柱、第三基柱和第四基柱，第一基柱和第二基柱之间通过两根第一连接杆固定连接，第三基柱和第四基柱之间通过两根第二连接杆固定连接，第二基柱和第三基柱之间可拆卸地架设有两根第三连接杆，第一基柱和第四基柱之间可拆卸地架设有两根第四连接杆。进一步地，第三连接杆上开设有等距排布的多个第一卡槽，第四连接杆上开设有等距排布的多个第二卡槽。进一步地，第三连接杆上设有第一凸条，第一卡槽位于第一凸条上；第四连接杆上设有第二凸条，第二卡槽位于第二凸条上。进一步地，隔离部件可拆卸地架设于第一连接杆和第二连接杆上，隔离部件的一侧面开设有等距排布的多个第三卡槽，多个第三卡槽的位置一一对应多个第一卡槽的位置；隔离部件的另一侧面开设有等距排布的多个第四卡槽，多个第四卡槽的位置一一对应多个第二卡槽的位置。进一步地，隔离部件为第五连接杆。进一步地，第五连接杆的一侧面设有第三凸条，第三卡槽位于第三凸条上；第五连接杆的另一侧面设有第四凸条，第四卡槽位于第四凸条上。进一步地，第一卡槽和第三卡槽之间卡接有钣金件本体，第二卡槽和第四卡槽之间卡接有钣金件本体。进一步地，第一基柱的底部、第二基柱的底部、第三基柱的底部和第四基柱的底部皆连接有脚垫。进一步地，脚垫为锥形结构。本技术所提供的一种钣金件的周转收纳架，主要设置了收纳架本体和隔离部件，收纳架本体在隔离部件的隔离作用下分割成不同的收纳区域，收纳区域的两侧皆开设有卡槽，钣金件本体则架设于两侧的卡槽上，卡槽之间的间距需要考虑到钣金件的尺寸，避免相邻两个钣金件之间发生碰撞。因而，本结构相较于现有技术具有以下优点：1、保护钣金件的表面在周转过程中不被损坏。2、降低了钣金件的不良率。3、提高了钣金件在周转过程中的拆装效率。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的一种钣金件的周转收纳架的结构示意图。图2为本技术实施例提供的一种钣金件的周转收纳架的结构示意图。图3为本技术实施例提供的一种钣金件的周转收纳架的结构示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例一：参见图1至图3，图中示出了本技术实施例一提供的一种钣金件的周转收纳架，首先设置了收纳架本体1，其为设有一开口的矩形箱体结构，收纳架本体1内可拆卸地安装有至少一个隔离部件2，隔离部件2将收纳架本体1分割为至少两个收纳区域，钣金件本体3放置于收纳区域内，多个钣金件本体3呈一字形排布，每两个相邻的钣金件本体3之间留有间隙。参见图1至图3，收纳架本体1包括第一基柱11、第二基柱12、第三基柱13和第四基柱14，第一基柱11和第二基柱12之间通过两根第一连接杆15固定连接，第三基柱13和第四基柱14之间通过两根第二连接杆16固定连接，第二基柱12和第三基柱13之间可拆卸地架设有两根第三连接杆17，第一基柱11和第四基柱14之间可拆卸地架设有两根第四连接杆18。参见图1至图3，第三连接杆17上开设有等距排布的多个第一卡槽171，第四连接杆18上开设有等距排布的多个第二卡槽181，第三连接杆17上设有第一凸条，第一卡槽171位于第一凸条上；第四连接杆18上设有第二凸条，第二卡槽181位于第二凸条上，隔离部件2可拆卸地架设于第一连接杆15和第二连接杆16上，隔离部件2的一侧面开设有等距排布的多个第三卡槽21，多个第三卡槽21的位置一一对应多个第一卡槽171的位置，隔离部件2的另一侧面开设有等距排布的多个第四卡槽22，多个第四卡槽22的位置一一对应多个第二卡槽181的位置。参见图1至图3，隔离部件2为第五连接杆，第五连接杆2的一侧面设有第三凸条，第三卡槽21位于第三凸条上，第五连接杆2的另一侧面设有第四凸条，第四卡槽22位于第四凸条上，第一卡槽171和第三卡槽21之间卡接有钣金件本体3，第二卡槽181和第四卡槽22之间卡接有钣金件本体3，第一基柱11的底部、第二基柱12的底部、第三基柱13的底部和第四基柱14的底部皆连接有脚垫4，脚垫4为锥形结构。本技术所提供的一种钣金件的周转收纳架，主要设置了收纳架本体和隔离部件，收纳架本体在隔离部件的隔离作用下分割成不同的收纳区域，收纳区域的两侧皆开设有卡槽，钣金件本体则架设于两侧的卡槽上，卡槽之间的间距需要考虑到钣金件的尺寸，避免相邻两个钣金件之间发生碰撞。本实施例中采用一个隔离部件，将收纳架分割为两个收纳区域，此种分割方式是出于收纳架与钣金件尺寸的考虑，使得收纳架的利用率达到最佳，因此隔离部件的数量不能作为本技术的限制，同样的，卡槽用于可拆卸地安装钣金件仅仅为优选方案，其亦不能作为本技术的限制，简而言之，其它的可拆卸安装方式皆可。因而，本结构相较于现有技术具有以下优点：1、保护钣金件的表面在周转过程中不被损坏。2、降低了钣金件的不良率。3、提高了钣金件在周转过程中的拆装效率。实施例二：参见图1至图3，图中示出了本技术实施例二提供的一种钣金件的周转收纳架，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第三连接杆17包括第三上连杆和第三下连杆，第三上连杆上开设有第一上卡槽，第三下连杆上开设有第一下卡槽，第一下卡槽的位置对应第一上卡槽的位置，第一上卡槽贯穿第一凸条的高度方向，第一下卡槽为第一凸条上表面的缺口，第四连接杆18和隔离部件2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件的周转收纳架，其特征在于，包括收纳架本体(1)，其为设有一开口的矩形箱体结构，所述收纳架本体(1)内可拆卸地安装有至少一个隔离部件(2)，所述隔离部件(2)将所述收纳架本体(1)分割为至少两个收纳区域，钣金件本体(3)放置于所述收纳区域内，多个所述钣金件本体(3)呈一字形排布，每两个相邻的所述钣金件本体(3)之间留有间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金件的周转收纳架，其特征在于，包括收纳架本体(1)，其为设有一开口的矩形箱体结构，所述收纳架本体(1)内可拆卸地安装有至少一个隔离部件(2)，所述隔离部件(2)将所述收纳架本体(1)分割为至少两个收纳区域，钣金件本体(3)放置于所述收纳区域内，多个所述钣金件本体(3)呈一字形排布，每两个相邻的所述钣金件本体(3)之间留有间隙。


2.根据权利要求1所述的一种钣金件的周转收纳架，其特征在于，所述收纳架本体(1)包括第一基柱(11)、第二基柱(12)、第三基柱(13)和第四基柱(14)，所述第一基柱(11)和所述第二基柱(12)之间通过两根第一连接杆(15)固定连接，所述第三基柱(13)和所述第四基柱(14)之间通过两根第二连接杆(16)固定连接，所述第二基柱(12)和所述第三基柱(13)之间可拆卸地架设有两根第三连接杆(17)，所述第一基柱(11)和所述第四基柱(14)之间可拆卸地架设有两根第四连接杆(18)。


3.根据权利要求2所述的一种钣金件的周转收纳架，其特征在于，所述第三连接杆(17)上开设有等距排布的多个第一卡槽(171)，所述第四连接杆(18)上开设有等距排布的多个第二卡槽(181)。


4.根据权利要求3所述的一种钣金件的周转收纳架，其特征在于，所述第三连接杆(17)上设有第一凸条，所述第一卡槽(171)位于所述第一凸条上；所述第四连接杆(18)上设有第二凸条，所述第二卡槽(181)位于所述第二凸条上。


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【专利技术属性】
技术研发人员：冯淑琴，
申请(专利权)人：苏州市冯氏智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32