一种用于印刷线路板制作过程中的自动加药系统技术方案

一种用于印刷线路板制作过程中的自动加药系统，它涉及加药系统技术领域。它包括：加液管；设置于加液管一侧的加药桶；设置于加药桶与加液管之间的、用于将加药桶内的药液抽出并注入加液管内的加药泵；连通加药泵与加药桶和加药泵与加液管之间的加药管；设置与加液管上并位于加液管与加药管汇聚处前端的、用于检测加液管内的流量数据的智能流量积算仪；以及，与加药泵和智能流量积算仪均连通的、用于接收智能流量积算仪检测到的流量数据且对该流量数据进行处理、并根据处理结果控制加药泵的打开或关闭以实现自动加药的控制箱。采用上述技术方案的自动加药系统具有操作方便，药量控制方便、准确，节省人力，加药桶药量补充便捷的优势。

An automatic dosing system for PCB manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种用于印刷线路板制作过程中的自动加药系统
本技术涉及加药系统
，具体涉及一种用于印刷线路板制作过程中的自动加药系统。
技术介绍
在线路板加工领域，各生产工艺流程中(例如：沉铜线、图电线、坂电线、显影线)，经常需要对各流程对应的设备进行加液操作。现有的操作方式一般采用人工添加药液，添加的药量无法进行良好的控制，而且还增加工人的劳动强度，同时，储存药液的箱体一般为密封不透光的材质，无法实时观察到药液的使用情况，使用过程中，可能存在无法发现药液已经使用完的情况，对生产带来一定的不便。因此，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于印刷线路板制作过程中的自动加药系统，具有操作方便，药量控制方便、准确，节省人力，加药桶药量补充便捷的优势。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于印刷线路板制作过程中的自动加药系统，包括：与印刷线路板制作过程中需要加药的设备连接的、用于添加对应设备所需的基本液体的加液管；设置于所述加液管一侧的、用于盛装药液的加药桶；设置于所述加药桶与所述加液管之间的、用于将所述加药桶内的药液抽出并注入所述加液管内的加药泵；连通所述加药泵与所述加药桶和所述加药泵与所述加液管之间的加药管；设置与所述加液管上并位于所述加液管与所述加药管汇聚处前端的、用于检测所述加液管内的流量数据的智能流量积算仪；以及，与所述加药泵和所述智能流量积算仪均连通的、用于接收所述智能流量积算仪检测到的流量数据且对该流量数据进行处理、并根据处理结果控制所述加药泵的打开或关闭以实现自动加药的控制箱。所述加药桶包括：药桶本体；设置于所述药桶本体内的、用于检测所述药桶本体内的药水量的检测元件；以及，设置于所述药桶本体上的、在所述检测元件检测到所述药桶本体药水量低于设定值时发出报警信号以提醒用户补充药液的报警器。所述检测元件为用于检测所述药桶本体内的药液压力的压力传感器或用于检测所述药桶本体内药液的液位的液位传感器。所述报警器为蜂鸣器、振动器或报警灯。所述控制箱上设置有功能模块，所述功能模块供用户自主设定加药次数，每次加药的时长和每次加药的药量。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：在对印刷线路板制作过程中的设备进行加药操作时，先通过智能流量积算仪检测出加液管内的流量数据，然后将数据发送至控制箱，控制箱接收流量数据并计算需要加入的药量，然后控制加药泵抽取加药桶内的药液，并按照自主设定模块设定的加药次数、加药时长和加药的药量通过加药管向加液管内添加药液，使得加入设备的液体能够均匀混合药液，不仅避免了人工加药，而且解决了药量难以控制、人工成本高的问题，具有操作方便，药量控制方便、准确，节省人力，加药桶药量补充便捷的优势。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例中控制箱的内部结构框图。附图标记说明：1、加液管；2、加药桶；21、药桶本体；22、检测元件；23、报警器；3、加药泵；4、加药管；5、智能流量积算仪；6、控制箱；61、电源模块；62、中央处理单元；63、存储模块；64、功能模块；65、输入接口电路模块；66、输出接口电路模块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本实施例涉及一种用于印刷线路板制作过程中的自动加药系统，如图1所示，包括：加液管1、加药桶2、加药泵3、加药管4、智能流量积算仪5以及控制箱6。如图1所示，加液管1与印刷线路板制作过程中需要加药的设备连通。加液管1用于添加对应设备所需的基本液体。加药桶2设置于加液管1一侧，且加药桶2用于盛装药液。加药泵3设置于加药桶2与加液管1之间，加药泵3用于将加药桶2内的药液抽出并注入加液管1内。加药管4连通加药泵3与加药桶2和加药泵3与加液管1之间，加药管4用于将药液注入加液管1内。智能流量积算仪5设置于加液管1上、并位于加液管1与加药管4汇聚处前端。智能流量积算仪5用于检测加液管1内的流量数据，并将检测后的数据发送至控制箱6。控制箱6与加药泵3和智能流量积算仪5均连接，控制箱6用于接收智能流量积算仪5检测到的流量数据、且对该流量数据进行处理。控制箱6根据处理结果控制加药泵3的打开或关闭，从而实现自动加药。优选地，如图1所示，加药桶2包括：药桶本体21、检测元件22以及报警器23。检测元件22设置于药桶本体21内，检测元件22用于检测药桶本体21内的药水量。报警器23设置于药桶本体21上，在检测元件22检测到药桶本体21药水量低于设定值时，报警器23发出报警信号，从而提醒用户补充药液。具体地，如图1所示，检测元件22为用于检测药桶本体21内的药液压力的压力传感器，或者检测元件22为用于检测药桶本体21内药液的液位的液位传感器。报警器23为蜂鸣器、振动器或报警灯。优选地，检测元件22为液位传感器，报警器23为蜂鸣器。且该液位传感器和报警器23均与控制箱6连接。需要说明的是，先通过控制箱6设定加药桶2的提醒液位，然后通过液位传感器将检测到的液位数据传输给控制箱6，控制想将该液位数据与设定的提醒液位进行比对，当该液位数据小于预先设定的液位数值时，控制箱6根据处理结果控制报警工作，并发出报警信号已提醒用户补充药液。否则，该报警信器处于待机状态。具体地，如图1、2所示，控制箱6包括：电源模块61、中央处理单元62、存储模块63、功能模块64、输入接口电路模块65以及输出接口电路模块66。如图1、2所示，电源模块61与中央处理单元62、存储模块63、功能模块64、输入接口电路模块65以及输出接口电路模块66均电连接并供电。输入接口电路模块65与智能流量积算仪5和检测元件22连接，输入接口电路模块65用于接收智能流量积算仪5和检测单元发出的信号，并将该信号传输到中央处理单元62，中央处理单元62用于将智能流量积算仪5检测到的流量数据进行分析处理，在此流量数据下应该添加的药液的量。中央处理单元62还用于将检测单元检测到的数据与存储模块63存储的数据进行比对，当检测的数据小于存储的数据时，控制输出接口电路向报警器23发出报警信号，从而提醒用户补充药液。存储模块63用于存储设定的预定液位值以供中央处理单元62调用。功能模块64与中央处理单元62连接，且功能模块64供用户自主设定加药次数，每次加药的时长和每次加药的药量。在本实施例中，控制箱6为PLC控制器。本实施例的工作原理大致本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于印刷线路板制作过程中的自动加药系统，其特征在于，包括：/n与印刷线路板制作过程中需要加药的设备连接的、用于添加对应设备所需的基本液体的加液管(1)；/n设置于所述加液管(1)一侧的、用于盛装药液的加药桶(2)；/n设置于所述加药桶(2)与所述加液管(1)之间的、用于将所述加药桶(2)内的药液抽出并注入所述加液管(1)内的加药泵(3)；/n连通所述加药泵(3)与所述加药桶(2)和所述加药泵(3)与所述加液管(1)之间的加药管(4)；/n设置与所述加液管(1)上并位于所述加液管(1)与所述加药管(4)汇聚处前端的、用于检测所述加液管(1)内的流量数据的智能流量积算仪(5)；以及，/n与所述加药泵(3)和所述智能流量积算仪(5)均连通的、用于接收所述智能流量积算仪(5)检测到的流量数据且对该流量数据进行处理、并根据处理结果控制所述加药泵(3)的打开或关闭以实现自动加药的控制箱(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于印刷线路板制作过程中的自动加药系统，其特征在于，包括：
与印刷线路板制作过程中需要加药的设备连接的、用于添加对应设备所需的基本液体的加液管(1)；
设置于所述加液管(1)一侧的、用于盛装药液的加药桶(2)；
设置于所述加药桶(2)与所述加液管(1)之间的、用于将所述加药桶(2)内的药液抽出并注入所述加液管(1)内的加药泵(3)；
连通所述加药泵(3)与所述加药桶(2)和所述加药泵(3)与所述加液管(1)之间的加药管(4)；
设置与所述加液管(1)上并位于所述加液管(1)与所述加药管(4)汇聚处前端的、用于检测所述加液管(1)内的流量数据的智能流量积算仪(5)；以及，
与所述加药泵(3)和所述智能流量积算仪(5)均连通的、用于接收所述智能流量积算仪(5)检测到的流量数据且对该流量数据进行处理、并根据处理结果控制所述加药泵(3)的打开或关闭以实现自动加药的控制箱(6)。


2.根据权利要求1所述的用于印刷线路板制作过程中的自动加药系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘院明，
申请(专利权)人：广东恒锦通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44