一种合成树脂瓦的压合成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种合成树脂瓦的压合成型装置，属于合成树脂瓦制备设备技术领域。其包括：依次设置的压合件和成型件，压合件包括上下同步设置的压花辊和镜面辊，压花辊和镜面辊的间隙距离为2mm‑5mm；镜面辊右下方设置有导向辊，导向辊的右上方设置有接坯辊；成型辊水平设置在接坯辊的后方。本实用新型专利技术通过与压花辊相配合的镜面辊提高片状树脂瓦坯底部的平整度和光洁度，并且通过设置在镜面辊的后下方设置的导向辊，增大片状树脂瓦坯底部与镜面辊的贴合度，从而进一步提高瓦坯底部的平整度和光洁度。

A press forming device for synthetic resin tile

【技术实现步骤摘要】
一种合成树脂瓦的压合成型装置
本技术涉及合成树脂瓦制备设备
，具体涉及一种合成树脂瓦的压合成型装置。
技术介绍
合成树脂瓦，是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性，普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。合成树脂瓦生产过程为混料、挤出、压花、成型、切割成块，现有的合成树脂瓦生产中在经过压花机之后直接进入到成型机中，片状树脂的底部不够平整且光洁度不高，影响制备合成树脂瓦的外观。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种合成树脂瓦的压合成型装置，以解决现有经压花机挤出片状树脂瓦坯的底部不够平整且光洁度不高，影响制备合成树脂瓦的外观的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种合成树脂瓦的压合成型装置，包括：依次设置的压合件和成型件，压合件包括上下同步设置的压花辊和镜面辊，压花辊和镜面辊的间隙距离为2mm-5mm；镜面辊右下方设置有导向辊，导向辊的右上方设置有接坯辊；成型辊水平设置在接坯辊的后方。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述成型件包括：上下同步设置且相互配合的上成型辊和下成型辊，上成型辊和下成型辊的间隙距离为2mm-5mm；上成型辊外壁均匀间隔平滑设置有凸起台和第一平缓台；凸起台呈倒梯形设置，凸起台包括水平设置的凸起平台，凸起平台的上方平滑设置有凸起台阶；第一平缓台包括均匀间隔设置的平缓槽和第二平缓台，且平缓槽与凸起台的底部平滑连接。采用上述的进一步的方案的有益效果是：经过压合件压合后的瓦坯底部平整度和光洁度高，有利于成型件的成型。并且经成型件成型出的合成树脂瓦，增设一组凸台可加宽平缓部的尺寸，提高平缓部的排水能力，适应性更强。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述凸起台底端水平长度为70mm-80mm，凸起平台的水平长度为15mm-25mm，凸起台阶的水平长度为5mm-8mm，且凸起平台与凸起台阶的垂直高度为8mm-10mm。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述第一平缓台的底端水平长度为25mm-30mm；平缓槽和第二平缓台的水平长度为25mm-30mm。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述第二平缓台呈倒梯形设置，且第二平缓台的上顶角之和为100°-150°。本技术具有以下有益效果：本技术通过与压花辊相配合的镜面辊提高片状树脂瓦坯底部的平整度和光洁度，并且通过设置在镜面辊的后下方设置的导向辊，增大片状树脂瓦坯底部与镜面辊的贴合度，从而进一步提高瓦坯底部的平整度和光洁度。附图说明图1为本技术的合成树脂瓦的压合成型装置的结构示意图；图2为本技术的合成树脂瓦的压合成型装置的成型件的结构示意图；图3为本技术的合成树脂瓦的压合成型装置的上成型辊的结构示意图。图中：100-压合件；110-压花辊；120-镜面辊；130-导向辊；140-接坯辊；200-成型件；210-上成型辊；211-凸起台；212-第一平缓台；213-凸起平台；214-凸起台阶；215-平缓槽；216-第二平缓台；220-下成型辊。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例请参照图1，本技术的合成树脂瓦的压合成型装置，包括：依次设置的压合件100和成型件200，压合件100用于对片状树脂瓦坯压花，成型件200用于对片状树脂瓦坯形成规格瓦状。压合件100包括上下同步设置的压花辊110和镜面辊120，压花辊110和镜面辊120的间隙距离为2mm-5mm。上方的压花辊110对片状树脂瓦坯进行压花，下方的镜面辊120可作用于片状树脂瓦坯底部，增加底部的平整度和光洁度。镜面辊120右下方设置有导向辊130，镜面辊120和导向辊130的垂直距离为0.3m-0.4m，水平距离为0.4m-0.5m，片状树脂瓦坯在镜面辊120和导向辊130上的切线角度呈90°，可以增大片状树脂瓦坯底部与镜面辊120的贴合度，从而进一步提高瓦坯底部的平整度和光洁度。导向辊130的右上方设置有接坯辊140，在本实施例中，接坯辊140水平设置有2组。请参照图1、图2和图3，成型件200水平设置在接坯辊140的后方，成型件200包括：上下同步设置且相互配合的上成型辊210和下成型辊220，上成型辊210和下成型辊220的间隙距离为2mm-5mm；上成型辊210外壁均匀间隔平滑设置有凸起台211和第一平缓台212。凸起台211呈倒梯形设置，凸起台211包括水平设置的凸起平台213，凸起平台213的上方平滑设置有凸起台阶214；第一平缓台212包括均匀间隔设置的平缓槽215和第二平缓台216，且平缓槽215与凸起台211的底部平滑连接。凸起台211底端水平长度为70mm-80mm，凸起平台213的水平长度为15mm-25mm，凸起台阶214的水平长度为5mm-8mm，且凸起平台213与凸起台阶214的垂直高度为8mm-10mm。第一平缓台212的底端水平长度为25mm-30mm；平缓槽215和第二平缓台216的水平长度为25mm-30mm。第二平缓台216呈倒梯形设置，且第二平缓台216的上顶角之和为100°-150°。本技术的工作过程：将挤出的片状合成树脂瓦坯由运输模具运送到压合件100中，其中设置上方的压花辊110对片状合成树脂瓦坯进行压花处理，设置在下方的镜面辊120对片状合成树脂瓦坯底部进行处理，经处理压合处理的片状合成树脂瓦坯依次经过导向辊130和接坯辊140运送到成型件200中，由上成型辊210和下成型辊220进行压制成型。经本技术的压合成型装置的合成树脂瓦，其底部平整度和光洁度高，外观美观度高。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成树脂瓦的压合成型装置，其特征在于，包括：依次设置的压合件(100)和成型件(200)，所述压合件(100)包括上下同步设置的压花辊(110)和镜面辊(120)，所述压花辊(110)和所述镜面辊(120)的间隙距离为2mm-5mm；所述镜面辊(120)右下方设置有导向辊(130)，所述导向辊(130)的右上方设置有接坯辊(140)；所述成型件(200)水平设置在所述接坯辊(140)的后方。/n

【技术特征摘要】
1.一种合成树脂瓦的压合成型装置，其特征在于，包括：依次设置的压合件(100)和成型件(200)，所述压合件(100)包括上下同步设置的压花辊(110)和镜面辊(120)，所述压花辊(110)和所述镜面辊(120)的间隙距离为2mm-5mm；所述镜面辊(120)右下方设置有导向辊(130)，所述导向辊(130)的右上方设置有接坯辊(140)；所述成型件(200)水平设置在所述接坯辊(140)的后方。


2.根据权利要求1所述的合成树脂瓦的压合成型装置，其特征在于，所述成型件(200)包括：上下同步设置且相互配合的上成型辊(210)和下成型辊(220)，所述上成型辊(210)和所述下成型辊(220)的间隙距离为2mm-5mm；所述上成型辊(210)外壁均匀间隔平滑设置有凸起台(211)和第一平缓台(212)；所述凸起台(211)呈倒梯形设置，所述凸起台(211)包括水平设置的凸起平台(213)，所述凸起平台(213)的上方平滑设置有凸起台阶(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：李镇江，
申请(专利权)人：乐山嘉诚建材有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51