塑料生产用挤出机模头组件制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料生产用挤出机模头组件，包括模头安装座、设置在模头安装座前侧的连接套、安装在连接套内的模头、设置在模头安装座侧壁的第一插槽及其相应的第一卡槽和第二插槽及其相应的第二卡槽、安装在第一插槽和第一卡槽内的第一滤板、安装在第二插槽和第二卡槽内的第二滤板、以及与第一滤板和第二滤板相连的装有2根液压杆的液压装置。本实用新型专利技术的模头组件解决了挤出机模头易堵塞及因堵塞而停机清理从而降低生产效率、模头规格无法根据生产需要进行更换、以及模头挤出口在流体通过时因冲击力过大而损坏的问题。

Extruder head assembly for plastics production

【技术实现步骤摘要】
塑料生产用挤出机模头组件
本技术涉及塑料生产设备
，尤其涉及塑料生产用挤出机模头组件。
技术介绍
塑料产品在加工过程中，通过螺杆挤出机进行挤出、造粒，以使各组分充分混合均匀。挤出模头是挤出机必不可少的部件，现有的挤出模头与挤出机为一体结构，在挤出过程中，不同规格的产品需要更换不同规格的模头，而模头上的孔道容易堵塞，堵塞后需停机进行疏通后才可继续生产，且疏通难度较大，不仅大大降低了生产效率，还易报废，从而增加了生产成本。因此，对挤出机摸头的改进势在必行。中国专利公开号为CN108621398A的一种模头可更换的挤出机模具，通过带有模头的夹板的设计，使模头能够便捷更换，从而降低了挤出模具成本；通过模头两侧过滤网的设计，提高了挤出模具防堵塞的性能；通过连通出料口的真空装置的设计，提高了挤出物料的质量。虽然该专利解决了模头易堵塞以及不便更换的问题，但是并没有解决因疏通摸头堵塞而无法连续生产的问题，且其过滤网的设计一方面在堵塞时不便清理或更换，另一方面在流体冲过时会增大流体冲击力，从而损坏过滤网和模头的挤出口。鉴于此，有必要进一步地研究改进现有的挤出机模头，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供塑料生产用挤出机模头组件，以解决挤出机模头易堵塞及因堵塞而停机清理从而降低生产效率、模头规格无法根据生产需要进行更换、以及内部的过滤网和模头挤出口在流体通过时因冲击力过大而损坏的问题。为实现上述目的，本技术的技术方案为：塑料生产用挤出机模头组件，包括模头安装座，所述模头安装座为后侧敞开的箱体设计，且敞开端与外部挤出机的螺杆室相接，所述箱体内部形成内腔室；在模头安装座的前侧设有连接套，所述连接套与模头安装座的内腔室相连通，所述连接套设有内螺纹；在连接套内安装有模头，所述模头包括模头主体、设置在模头主体前端的若干挤出孔、以及设置在模头主体后部的外螺纹，所述外螺纹与连接套的内螺纹相匹配；在模头安装座的右侧壁竖直设有两条插槽，即第一插槽和第二插槽；在模头安装座的左侧壁与第一插槽、第二插槽相对应处分别设有第一卡槽和第二卡槽；所述第一插槽和第一卡槽内安装有第一滤板，所述第一滤板为内部中空的长方体设计，包括第一滤板主体、设置在第一滤板主体一端的滤板把手、设置在第一滤板主体正面的若干第一滤孔、以及设置在第一滤板主体背面的若干第二滤孔；所述第二插槽和第二卡槽内安装有第二滤板，所述第二滤板与第一滤板的设计相一致，包括第二滤板主体、设置在第二滤板主体一端的滤板把手、设置在第二滤板主体正面的若干第一滤孔、以及设置在第二滤板主体背面的若干第二滤孔；在模头安装座的右侧设有液压装置，所述液压装置包括液压缸以及装配在液压缸同一侧的2根可独立伸缩的液压杆，2根液压杆分别与第一滤板和第二滤板的滤板把手端通过螺栓相连接固定。进一步的，所述模头主体为内部中空的圆柱形设计，且模头主体的外直径与所述连接套的内直径相匹配。进一步的，所述第一插槽的宽度与所述第一卡槽的宽度相同；所述第二插槽的宽度与所述第二卡槽的宽度相同。更进一步的，所述第一插槽、第二插槽、第一卡槽、第二卡槽的宽度均相同。再进一步的，沿所述第一插槽和第二插槽的边框均设有密封条，所述密封条为耐高温的硅胶材质。进一步的，所述第一滤板的厚度与所述第一插槽的厚度相一致；所述第二滤板的厚度与所述第二插槽的厚度相一致。进一步的，所述第二滤孔的孔径小于所述第一滤孔的孔径。进一步的，所述第一滤板和第二滤板完全插入模头安装座时，其滤板把手均留置在模头安装座的外部。进一步的，所述第一滤板插入模头底座时，其第二滤孔所在的背面朝模头安装座的内腔室放置。进一步的，所述第二滤板插入模头底座时，其第一滤孔所在的正面朝模头安装座的内腔室放置。本技术的有益效果在于：1、本技术采用第一滤板和第二滤板的联合设计，其中，第一滤板主要起到过滤杂质防堵塞的作用，第二滤板主要起到调节流体冲击力防止模头挤出口被损坏的作用；2、本技术采用侧面插入第一滤板和第二滤板，并采用液压杆固定或控制抽插的设计，在第一滤板或第二滤板堵塞需要清洗疏通时，只需从侧面抽出至滤孔部分完全露出便可采用喷淋的方式冲洗疏通，这样挤出机仍处于密封状态，无需停机，大大提高了生产效率；3、本技术的模头采用可拆卸设计，方便了根据产品规格进行更换模头生产，而无需整体更换模头组件，从而降低了生产成本，可广泛推广应用。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例的模头结构示意图；图3为本技术实施例的模头安装座结构示意图一；图4为本技术实施例的模头安装座结构示意图二；图5为本技术实施例的滤板结构示意图一；图6为本技术实施例的滤板结构示意图二；附图标记：模头安装座1、连接套2、模头3、第一滤板4、第二滤板5、液压装置6、第一插槽11、第二插槽12、第一卡槽13、第二卡槽14、模头主体31、挤出孔32、外螺纹33、滤板把手41、第一滤孔42、第二滤孔43、滤板把手51、第一滤孔52、第二滤孔53。具体实施方式为了能够更清楚地描述本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。如图1-6所示，为本技术的塑料生产用挤出机模头组件，包括模头安装座1、连接套2、模头3、第一滤板4、第二滤板5和液压装置6。所述模头安装座1为后侧敞开的箱体设计，且敞开端与外部挤出机的螺杆室相接，所述箱体内部形成内腔室。在模头安装座1的前侧设有连接套2，所述连接套2与模头安装座1的内腔室相连通，所述连接套2设有内螺纹。在所述连接套2内安装有模头3，所述模头3包括模头主体31、设置在模头主体31前端的若干挤出孔32、以及设置在模头主体31后部的外螺纹33。进一步的，所述模头主体31为内部中空的圆柱形设计，且模头主体31的外直径与所述连接套2的内直径相匹配；所述外螺纹33与连接套2的内螺纹相匹配；所述模头3通过其后部的外螺纹33安装在连接套2内。这样的设计，方便了根据挤出产品的规格要求选用不同规格的挤出孔32的模头。在模头安装座1的右侧壁竖直设有两条插槽，即第一插槽11和第二插槽12；在模头安装座1的左侧壁与第一插槽11、第二插槽12相对应处分别设有第一卡槽13和第二卡槽14。进一步的，所述第一插槽11的宽度与所述第一卡槽13的宽度相同；所述第二插槽12的宽度与所述第二卡槽14的宽度相同。更进一步的，所述第一插槽11、第二插槽12、第一卡槽13、第二卡槽14的宽度均相同。再进一步的，为了达到更好地密封效果，沿所述第一插槽11和第二插槽12的边框均设有密封条(密封条为公知常识技术，未在图中表示出来)，所述密封条为耐高温的硅胶材质。本技术相较于现有技术的一个区别点在于：本技术采用滤板代替现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑料生产用挤出机模头组件，其特征在于，包括模头安装座，所述模头安装座为后侧敞开的箱体设计，且敞开端与外部挤出机的螺杆室相接，所述箱体内部形成内腔室；在模头安装座的前侧设有连接套，所述连接套与模头安装座的内腔室相连通，所述连接套设有内螺纹；在连接套内安装有模头，所述模头包括模头主体、设置在模头主体前端的若干挤出孔、以及设置在模头主体后部的外螺纹，所述外螺纹与连接套的内螺纹相匹配；在模头安装座的右侧壁竖直设有两条插槽，即第一插槽和第二插槽；在模头安装座的左侧壁与第一插槽、第二插槽相对应处分别设有第一卡槽和第二卡槽；所述第一插槽和第一卡槽内安装有第一滤板，所述第一滤板为内部中空的长方体设计，包括第一滤板主体、设置在第一滤板主体一端的滤板把手、设置在第一滤板主体正面的若干第一滤孔、以及设置在第一滤板主体背面的若干第二滤孔；所述第二插槽和第二卡槽内安装有第二滤板，所述第二滤板与第一滤板的设计相一致，包括第二滤板主体、设置在第二滤板主体一端的滤板把手、设置在第二滤板主体正面的若干第一滤孔、以及设置在第二滤板主体背面的若干第二滤孔；在模头安装座的右侧设有液压装置，所述液压装置包括液压缸以及装配在液压缸同一侧的2根可独立伸缩的液压杆，2根液压杆分别与第一滤板和第二滤板的滤板把手端通过螺栓相连接固定。/n...

【技术特征摘要】
1.塑料生产用挤出机模头组件，其特征在于，包括模头安装座，所述模头安装座为后侧敞开的箱体设计，且敞开端与外部挤出机的螺杆室相接，所述箱体内部形成内腔室；在模头安装座的前侧设有连接套，所述连接套与模头安装座的内腔室相连通，所述连接套设有内螺纹；在连接套内安装有模头，所述模头包括模头主体、设置在模头主体前端的若干挤出孔、以及设置在模头主体后部的外螺纹，所述外螺纹与连接套的内螺纹相匹配；在模头安装座的右侧壁竖直设有两条插槽，即第一插槽和第二插槽；在模头安装座的左侧壁与第一插槽、第二插槽相对应处分别设有第一卡槽和第二卡槽；所述第一插槽和第一卡槽内安装有第一滤板，所述第一滤板为内部中空的长方体设计，包括第一滤板主体、设置在第一滤板主体一端的滤板把手、设置在第一滤板主体正面的若干第一滤孔、以及设置在第一滤板主体背面的若干第二滤孔；所述第二插槽和第二卡槽内安装有第二滤板，所述第二滤板与第一滤板的设计相一致，包括第二滤板主体、设置在第二滤板主体一端的滤板把手、设置在第二滤板主体正面的若干第一滤孔、以及设置在第二滤板主体背面的若干第二滤孔；在模头安装座的右侧设有液压装置，所述液压装置包括液压缸以及装配在液压缸同一侧的2根可独立伸缩的液压杆，2根液压杆分别与第一滤板和第二滤板的滤板把手端通过螺栓相连接固定。


2.如权利要求1所述的塑料生产用挤出机模头组件，其特征在于，所述模头主体为内部中空的圆柱形设计，且模头主体的外直径与所述连接套的内直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仕明，
申请(专利权)人：江苏嘉天盛再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32