一种高精度注塑模具制造技术

技术编号:24457220 阅读:36 留言:0更新日期:2020-06-10 15:54
本实用新型专利技术公开了一种高精度注塑模具,包括模具本体和模具顶盖,所述模具本体上侧设置有模具顶盖,所述模具本体底部设置有底架,且模具本体顶部开设有冷却仓,所述冷却仓内设置有隔板,且隔板的左右两侧均贯穿冷却仓内壁和滑槽与弹簧顶部相连接,所述弹簧均设置在限位槽内,且限位槽分别开设在模具本体顶部的左右两侧,所述弹簧设置在限位杆外侧,且限位杆底部贯穿模具本体底部和底架顶部,所述冷却仓内设置有塑形槽,且塑形槽左右两侧均设置有限位件,所述限位件均与滑槽相连接。本实用新型专利技术,通过设置进料仓和3个进料口使得在进料时原料可以更加均匀地注入塑形槽内,且通过设置弹簧和塑形槽,便于在塑形完成后进行脱模。

A high precision injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种高精度注塑模具
本技术涉及模具相关
,具体为一种高精度注塑模具。
技术介绍
模具是指在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,而注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。而目前使用的注塑模具结构简单,通常只有塑形仓和顶盖,在进行注料时只有一个进料口,原料需要自行填充塑形仓,进料时间长且容易产生注料不均的情况出现。为此,提出一种高精度注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度注塑模具,通过设置进料仓和3个进料口使得在进料时原料可以更加均匀地注入塑形槽内,且通过设置弹簧和塑形槽,便于在塑形完成后进行脱模,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高精度注塑模具,包括模具本体和模具顶盖,所述模具本体上侧设置有模具顶盖;>所述模具本体底部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度注塑模具,其特征在于:包括模具本体(2)和模具顶盖(11),所述模具本体(2)上侧设置有模具顶盖(11);/n所述模具本体(2)底部设置有底架(1),且模具本体(2)顶部开设有冷却仓(3),所述冷却仓(3)内设置有隔板(4),且隔板(4)的左右两侧均贯穿冷却仓(3)内壁和滑槽(10)与弹簧(5)顶部相连接,所述弹簧(5)均设置在限位槽(6)内,且限位槽(6)分别开设在模具本体(2)顶部的左右两侧,所述弹簧(5)设置在限位杆(7)外侧,且限位杆(7)底部贯穿模具本体(2)底部和底架(1)顶部,所述冷却仓(3)内设置有塑形槽(8),且塑形槽(8)左右两侧均设置有限位件(9),所述限位...

【技术特征摘要】
1.一种高精度注塑模具,其特征在于:包括模具本体(2)和模具顶盖(11),所述模具本体(2)上侧设置有模具顶盖(11);
所述模具本体(2)底部设置有底架(1),且模具本体(2)顶部开设有冷却仓(3),所述冷却仓(3)内设置有隔板(4),且隔板(4)的左右两侧均贯穿冷却仓(3)内壁和滑槽(10)与弹簧(5)顶部相连接,所述弹簧(5)均设置在限位槽(6)内,且限位槽(6)分别开设在模具本体(2)顶部的左右两侧,所述弹簧(5)设置在限位杆(7)外侧,且限位杆(7)底部贯穿模具本体(2)底部和底架(1)顶部,所述冷却仓(3)内设置有塑形槽(8),且塑形槽(8)左右两侧均设置有限位件(9),所述限位件(9)均与滑槽(10)相连接,且滑槽(10)开设在冷却仓(3)的左右两侧内壁上;
所述模具顶盖(11)的顶部设置有伸缩连杆(12),且模具顶盖(11)左侧设置有进料管(13),所述进料管(13)贯穿模具顶盖(11)左侧与进料仓(14)相连接,且进料仓(14)设置在模具顶盖(11)内部,所述进料仓(14)底部设置有出料口(15),且出料口(15)贯穿模具顶盖(11)底部,所述出料口(15)右侧设置有排气孔(16),且排气孔(16)开设在模具顶盖(11)底部,同时排气孔(16)贯穿模具顶盖(11)右侧,所述模具顶盖(11)底部设置有推杆(17)。


2.根据权利要求1所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员:张珊
申请(专利权)人:昆山世硕精密模具有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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