一种真空抽气注塑导光板模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空抽气注塑导光板模具，包括底座和封闭板，所述底座顶壁的四角均开有伸缩槽，其与封闭板之间设有四组伸缩杆，所述底座顶壁的中央开有注塑槽，其两侧均固定焊接有支板，两组所述支板上固定粘接有吹风体，所述封闭板上开有两组贯穿其两侧的导气槽，其顶壁上固定焊接有输送管和通气管，两组所述导气槽均与注塑槽相通，与所述通气管相通的导气槽内腔中安装有第二风机，所述封闭板底壁的中央开有安装槽。该真空抽气注塑导光板模具，通过设置了吹风体和第一风机，当注塑完成后直接使第一风机工作，可将外界空气吹向注塑槽而给注塑槽内的导光板降温，从而节省了等待的时间。

A kind of light guide plate mould for vacuum injection

【技术实现步骤摘要】
一种真空抽气注塑导光板模具
本技术属于导光板生产
，具体涉及一种真空抽气注塑导光板模具。
技术介绍
导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。在生产导光板时，需要用到相关的注塑模具，但现有技术中已有的该类注塑模具在工作之后不具有给导光板降温的结构，使得导光板注塑之后需要等待其自然冷却。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空抽气注塑导光板模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空抽气注塑导光板模具，包括底座和封闭板，所述底座顶壁的四角均开有伸缩槽，其与封闭板之间设有四组伸缩杆，所述底座顶壁的中央开有注塑槽，其两侧均固定焊接有支板，两组所述支板上固定粘接有吹风体，所述吹风体内腔靠近注塑槽的一侧安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空抽气注塑导光板模具，包括底座(1)和封闭板(2)，其特征在于：所述底座(1)顶壁的四角均开有伸缩槽(3)，其与封闭板(2)之间设有四组伸缩杆(4)，所述底座(1)顶壁的中央开有注塑槽(5)，其两侧均固定焊接有支板(8)，两组所述支板(8)上固定粘接有吹风体(9)，所述吹风体(9)内腔靠近注塑槽(5)的一侧安装有第一风机(10)；/n所述封闭板(2)上开有两组贯穿其两侧的导气槽(14)，其顶壁上固定焊接有输送管(12)和通气管(13)，两组所述导气槽(14)均与注塑槽(5)相通，与所述通气管(13)相通的导气槽(14)内腔中安装有第二风机(15)，所述封闭板(2)底壁的中央开有安装槽...

【技术特征摘要】
1.一种真空抽气注塑导光板模具，包括底座(1)和封闭板(2)，其特征在于：所述底座(1)顶壁的四角均开有伸缩槽(3)，其与封闭板(2)之间设有四组伸缩杆(4)，所述底座(1)顶壁的中央开有注塑槽(5)，其两侧均固定焊接有支板(8)，两组所述支板(8)上固定粘接有吹风体(9)，所述吹风体(9)内腔靠近注塑槽(5)的一侧安装有第一风机(10)；
所述封闭板(2)上开有两组贯穿其两侧的导气槽(14)，其顶壁上固定焊接有输送管(12)和通气管(13)，两组所述导气槽(14)均与注塑槽(5)相通，与所述通气管(13)相通的导气槽(14)内腔中安装有第二风机(15)，所述封闭板(2)底壁的中央开有安装槽(16)，所述安装槽(16)内腔中设有电机(17)，其内腔两侧均开有收纳槽(18)，两组所述收纳槽(18)内均设有弹簧(19)和回弹块(20)，所述安装槽(16)上传动连接有传动轴(21)。


2.根据权利要求1所述的一种真空抽气注塑导光板模具，其特征在于：四组所述伸缩杆(4)分别设在四组伸缩槽(3)内，所述伸缩杆(4)的两端分别与伸缩槽(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡浪，
申请(专利权)人：苏州湘海模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32