一种可自行切断注塑流道的快装式模胚组件制造技术

一种可自行切断注塑流道的快装式模胚组件，包括动模部分、定模部分；所述动模部分包括底板、B板、若干第一螺丝及若干第一托司，所述定模部分包括A板、水口板、面板、若干导柱、若干直司及若干第二托司，所述A板设有模具镶嵌槽、塑胶流道、导向孔、导向阀芯及连接头，所述导向阀芯位于所述导向孔内，所述导向阀芯包括十字板及与所述十字板连接的半球体，所述连接头内设有中通孔且一端通过螺纹连接安装在所述导向孔内；与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果在于：通过在所述导向孔内设置导向阀芯，注塑完毕后所述半球体会堵住连接头的中通孔，防止液体塑胶回流；并且不含顶出部分，可直接用机械手取出，简化结构，符合现代设备运用。

A kind of quick mount mould module which can cut off the flow path of injection molding by itself

【技术实现步骤摘要】
一种可自行切断注塑流道的快装式模胚组件
本技术涉及塑胶注塑模胚
，具体的涉及一种可自行切断注塑流道的快装式模胚组件。
技术介绍
模胚是模具的基座,便于安装模具,起支撑,保护,连接模具的关键部件(模芯)的作用，因为模胚不参与成型，所以其形状不会随产品的改变而变化，只与产品的大小，结构有关，所以可以将模胚标准化，模胚的形式大致一样只有大小，厚薄的变化，标准化后加工起来非常方便，模胚厂可以先加工好各种大小不同规格的模胚零件，再根据客户的要求制作一个个标准或者非标准模胚。但由于现在机械智能的飞速发展，一些平面类型的塑胶产品可以用机械手从模具型腔内取出，这就导致顶出部分的多余造成成的材料及加工的浪费，另注塑生产过程影响生产品的周期及事故产生的隐患。并且现有模胚组件的注塑流道缺乏防止塑胶回流的装置，一般需要人工控制，操作麻烦。鉴于此，实有必要提供一种可自行切断注塑流道的快装式模胚组件以克服现有技术的不足。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可自行切断注塑流道的快装式模胚组件，旨在实现防止液体塑胶回流，简化结构，符合现代设备运用。为了实现上述目的，本技术提供一种可自行切断注塑流道的快装式模胚组件，包括动模部分、与所述动模部分配合使用的定模部分；所述动模部分包括底板、B板、若干第一螺丝及若干位于所述B板内的第一托司，所述B板位于所述底板的上表面，所述第一螺丝穿过所述底板与第一托司使得底板与B板相互固定；所述定模部分包括A板、水口板、面板、若干导柱、若干位于所述水口板内的直司及若干位于所述A板内的第二托司，所述A板位于所述B板的正上方，所述水口板与面板依次层叠在所述A板上，每个导柱依次穿过所述面板、直司、第二托司，使得所述A板、水口板、面板相互固定；所述A板设有模具镶嵌槽、塑胶流道、导向孔、导向阀芯及连接头，所述模具镶嵌槽位于所述A板的下表面，所述导向孔位于所述A板的侧壁上且通过所述塑胶流与所述模具镶嵌槽连通，所述导向阀芯位于所述导向孔内，所述导向阀芯包括十字板及与所述十字板连接的半球体，所述连接头内设有中通孔且一端通过螺纹连接安装在所述导向孔内。在一个优选实施方式中，所述十字板由第一导向板及第二导向板组成，所述第一导向板与所述第二导向板相互垂直设置。在一个优选实施方式中，所述塑胶流道的孔径小于所述导向孔的孔径。在一个优选实施方式中，所述连接头的连接面设有连接法兰，所述连接法兰上设有若干螺丝孔。在一个优选实施方式中，所述连接头与所述A板之间还设有密封圈。与现有技术相比，本技术提供的一种可自行切断注塑流道的快装式模胚组件的有益效果在于：通过在所述导向孔内设置导向阀芯，注塑完毕后所述半球体会堵住连接头的中通孔，防止液体塑胶回流；并且不含顶出部分，可直接用机械手取出，简化结构，符合现代设备运用。【附图说明】图1为本技术提供的可自行切断注塑流道的快装式模胚组件的立体图。图2为图1所示动模部分的爆炸图。图3为图1所示定模部分的爆炸图。图4为图3所示A板的立体图。图5为图4所示A板的剖视图。图6为图5所示A区域的放大图。图7为图6所示导向阀芯的立体图。【具体实施方式】为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1，本技术提供一种可自行切断注塑流道的快装式模胚组件100。在本技术的实施例中，所述可自行切断注塑流道的快装式模胚组件100包括动模部分10、与所述动模部分10配合使用的定模部分20。具体的，请参阅图2～3，所述动模部分10包括底板11、B板12、若干第一螺丝13及若干位于所述B板12内的第一托司14，所述B板12位于所述底板11的上表面，所述第一螺丝13穿过所述底板11与第一托司14使得底板11与B板12相互固定；所述定模部分20包括A板21、水口板22、面板23、若干导柱24、若干位于所述水口板22内的直司25及若干位于所述A板21内的第二托司26，所述A板21位于所述B板12的正上方，所述水口板22与面板23依次层叠在所述A板21上，每个导柱24依次穿过所述面板23、直司25、第二托司26，使得所述A板21、水口板22、面板23相互固定。请参阅图4～7，所述A板21设有模具镶嵌槽211、塑胶流道212、导向孔213、导向阀芯214及连接头215，所述模具镶嵌槽211位于所述A板21的下表面，所述导向孔213位于所述A板21的侧壁上且通过所述塑胶流与所述模具镶嵌槽211连通，所述导向阀芯214位于所述导向孔213内，所述导向阀芯214包括十字板2141及与所述十字板2141连接的半球体2142，所述连接头215内设有中通孔2151且一端通过螺纹连接安装在所述导向孔213内。可以理解的是，所述定模部分20用于固定在注塑机的定模座工作台上，所述动模部分10用于固定在注塑机的后模座上，注塑机执行开模动作后，后模座带动所述动模部分10退至设定位置后，注塑机执行合模动作，后模座动模部分10向定模部分20移动，通过若干导柱24的配合，完成注塑前动作。同时该结构不含顶出部分，可直接用机械手取出，简化结构，符合现代设备运用。注塑时，液体塑胶依次经过连接头215的中通孔2151、导向孔213、塑胶流道212注塑到模具镶嵌槽211的模具内，此时所述导向阀芯214的半球体2142受到液体塑胶的冲击向左移动，此时为通路；注塑完毕后，当液体塑胶回流的时候，所述导向阀芯214的半球体2142受到回流时的液体塑胶的冲击向右移动，所述半球体2142会堵住连接头215的中通孔2151，进而实现自行切断注塑流道的功能。进一步地，所述十字板2141由第一导向板2143及第二导向板2144组成，所述第一导向板2143与所述第二导向板2144相互垂直设置。进一步地，所述塑胶流道212的孔径小于所述导向孔213的孔径。使得所述导向阀芯214不会进入所述塑胶流道212内。进一步地，所述连接头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自行切断注塑流道的快装式模胚组件，其特征在于：包括动模部分、与所述动模部分配合使用的定模部分；/n所述动模部分包括底板、B板、若干第一螺丝及若干位于所述B板内的第一托司，所述B板位于所述底板的上表面，所述第一螺丝穿过所述底板与第一托司使得底板与B板相互固定；所述定模部分包括A板、水口板、面板、若干导柱、若干位于所述水口板内的直司及若干位于所述A板内的第二托司，所述A板位于所述B板的正上方，所述水口板与面板依次层叠在所述A板上，每个导柱依次穿过所述面板、直司、第二托司，使得所述A板、水口板、面板相互固定；/n所述A板设有模具镶嵌槽、塑胶流道、导向孔、导向阀芯及连接头，所述模具镶嵌槽位于所述A板的下表面，所述导向孔位于所述A板的侧壁上且通过所述塑胶流与所述模具镶嵌槽连通，所述导向阀芯位于所述导向孔内，所述导向阀芯包括十字板及与所述十字板连接的半球体，所述连接头内设有中通孔且一端通过螺纹连接安装在所述导向孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自行切断注塑流道的快装式模胚组件，其特征在于：包括动模部分、与所述动模部分配合使用的定模部分；
所述动模部分包括底板、B板、若干第一螺丝及若干位于所述B板内的第一托司，所述B板位于所述底板的上表面，所述第一螺丝穿过所述底板与第一托司使得底板与B板相互固定；所述定模部分包括A板、水口板、面板、若干导柱、若干位于所述水口板内的直司及若干位于所述A板内的第二托司，所述A板位于所述B板的正上方，所述水口板与面板依次层叠在所述A板上，每个导柱依次穿过所述面板、直司、第二托司，使得所述A板、水口板、面板相互固定；
所述A板设有模具镶嵌槽、塑胶流道、导向孔、导向阀芯及连接头，所述模具镶嵌槽位于所述A板的下表面，所述导向孔位于所述A板的侧壁上且通过所述塑胶流与所述模具镶嵌槽连通，所述导向阀芯位于所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑定山，杨世峰，张晓宇，
申请(专利权)人：深圳市观兰圣都模胚有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44