一种便于拆装的注塑模胚制造技术

一种便于拆装的注塑模胚，包括动模部分、与所述动模部分配合使用的定模部分；所述定模部分包括A板、水口板、面板、若干导柱、若干直司及若干第二托司，所述A板包括上层板、下层板、若干第二螺丝及若干第三螺丝，所述上层板上设有若干第一导向孔、若干第一螺孔及若干第一校正孔，所述下层板上设有若干供所述第二托司穿过的第二导向孔、呈矩形的模具镶嵌槽、若干第二螺孔、若干第二校正孔及若干横向设置的第三螺孔；与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果在于：方便加工，降低打孔难度，提高精度，实现校正，防止开模时脱落，同时也可以对模具的位置进行位置调整，减小误差，并且不含顶出部分，简化结构。

A kind of injection mold embryo easy to disassemble

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的注塑模胚
本技术涉及注塑模胚
，具体的涉及一种便于拆装的注塑模胚。
技术介绍
模胚是模具的基座,便于安装模具,起支撑,保护,连接模具的关键部件(模芯)的作用，因为模胚不参与成型，所以其形状不会随产品的改变而变化，只与产品的大小，结构有关，所以可以将模胚标准化，模胚的形式大致一样只有大小，厚薄的变化，标准化后加工起来非常方便，模胚厂可以先加工好各种大小不同规格的模胚零件，再根据客户的要求制作一个个标准或者非标准模胚。但由于现在机械智能的飞速发展，一些平面类型的塑胶产品可以用机械手从模具型腔内取出，这就导致顶出部分的多余造成成的材料及加工的浪费，另注塑生产过程影响生产品的周期及事故产生的隐患。并且注塑模胚的A板一般采用整块钢材加工形成，无论是采用火花机还是CNC加工都是难度系数非常大的，例如A板上用于镶嵌模具的凹槽及一些盲孔设计，精度要求高，尺寸大了模具镶嵌不进去，尺寸小了模具容易脱落。鉴于此，实有必要提供一种便于拆装的注塑模胚以克服现有技术的不足。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于拆装的注塑模胚，旨在实现方便加工，降低打孔难度，提高精度，方便校正，防止开模时脱落，减小误差，简化结构。为了实现上述目的，本技术提供一种便于拆装的注塑模胚，包括动模部分、与所述动模部分配合使用的定模部分；所述动模部分包括底板、B板、若干第一螺丝及若干位于所述B板内的第一托司，所述B板位于所述底板的上表面，所述第一螺丝穿过所述底板与第一托司使得底板与B板相互固定；所述定模部分包括A板、水口板、面板、若干导柱、若干位于所述水口板内的直司及若干位于所述A板内的第二托司，所述A板位于所述B板的正上方，所述水口板与面板依次层叠在所述A板上，每个导柱依次穿过所述面板、直司、第二托司，使得所述A板、水口板、面板相互固定；所述A板包括上层板、下层板、若干第二螺丝及若干第三螺丝，所述上层板上设有若干供所述第二托司穿过的第一导向孔、若干第一螺孔及若干第一校正孔，所述下层板上设有若干供所述第二托司穿过的第二导向孔、呈矩形的模具镶嵌槽、若干第二螺孔、若干第二校正孔及若干横向设置的第三螺孔，所述第三螺孔与所述模具镶嵌槽连通，所述第三螺丝旋入在所述第三螺孔内，所述第二螺丝旋入所述第一螺孔及第二螺孔使得所述上层板与下层板相互固定。在一个优选实施方式中，所述第一螺孔的横截面呈梯形。在一个优选实施方式中，所述第一校正孔的结构与所述第一螺孔一致。在一个优选实施方式中，所述模具镶嵌槽直角处设有清角圆孔。在一个优选实施方式中，所述底板上设有防呆标记。与现有技术相比，本技术提供的一种便于拆装的注塑模胚的有益效果在于：A板采用上层板与下层板的组合结构，方便加工，降低打孔难度，提高精度；通过设置第一校正孔与第二校正孔，使得预设的中轴线偏差与自然产生的中轴线偏移相互抵消，进而实现校正；通过拧紧第三螺丝可以使得第三螺丝抵靠在安装在模具镶嵌槽内的模具上，进而对模具加强固定，防止开模时脱落，同时也可以对模具的位置进行位置调整，减小误差，并且不含顶出部分，简化结构。【附图说明】图1为本技术提供的便于拆装的注塑模胚的立体图。图2为图1所示动模部分的爆炸图。图3为图1所示定模部分的爆炸图。图4为图1所示A板的爆炸图。图5为图4所示下层板的俯视图。【具体实施方式】为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1，本技术提供一种便于拆装的注塑模胚100。在本技术的实施例中，所述便于拆装的注塑模胚100，包括动模部分10、与所述动模部分10配合使用的定模部分20。具体的，同时请参阅图2～5，所述动模部分10包括底板11、B板12、若干第一螺丝13及若干位于所述B板12内的第一托司14，所述B板12位于所述底板11的上表面，所述第一螺丝13穿过所述底板11与第一托司14使得底板11与B板12相互固定；所述定模部分20包括A板21、水口板22、面板23、若干导柱24、若干位于所述水口板22内的直司25及若干位于所述A板21内的第二托司26，所述A板21位于所述B板12的正上方，所述水口板22与面板23依次层叠在所述A板21上，每个导柱24依次穿过所述面板23、直司25、第二托司26，使得所述A板21、水口板22、面板23相互固定；所述A板21包括上层板211、下层板212、若干第二螺丝213及若干第三螺丝214，所述上层板211上设有若干供所述第二托司26穿过的第一导向孔2111、若干第一螺孔2112及若干第一校正孔2113，所述下层板212上设有若干供所述第二托司26穿过的第二导向孔2121、呈矩形的模具镶嵌槽2122、若干第二螺孔2123、若干第二校正孔2124及若干横向设置的第三螺孔2125，所述第三螺孔2125与所述模具镶嵌槽2122连通，所述第三螺丝214旋入在所述第三螺孔2125内，所述第二螺丝213旋入所述第一螺孔2112及第二螺孔2123使得所述上层板211与下层板212相互固定。必须说明的是，所述定模部分20用于固定在注塑机的定模座工作台上，所述动模部分10用于固定在注塑机的后模座上，注塑机执行开模动作后，后模座带动所述动模部分10退至设定位置后，注塑机执行合模动作，后模座动模部分10向定模部分20移动，通过若干导柱24的配合，完成注塑前动作。可以理解的是，所述A板21采用上层板211与下层板212的组合结构，方便加工，降低打孔难度，提高精度。每个第一螺孔2112都有一个第二螺孔2123与之同轴设置，用于供所述第二螺丝213旋入所述第一螺孔2112及第二螺孔2123使得所述上层板211与下层板212相互固定，但是在实际运用过程中，由于加工钻孔误差与使用过程中产生的磨损，每个第一螺孔2112与对应的第二螺孔2123之间或者是第一导向孔2111与第二导向孔2121之间的中轴线都会有一定的偏差，导致模具镶嵌槽2122产生偏移，所述导柱24的磨损加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆装的注塑模胚，其特征在于：包括动模部分、与所述动模部分配合使用的定模部分；/n所述动模部分包括底板、B板、若干第一螺丝及若干位于所述B板内的第一托司，所述B板位于所述底板的上表面，所述第一螺丝穿过所述底板与第一托司使得底板与B板相互固定；所述定模部分包括A板、水口板、面板、若干导柱、若干位于所述水口板内的直司及若干位于所述A板内的第二托司，所述A板位于所述B板的正上方，所述水口板与面板依次层叠在所述A板上，每个导柱依次穿过所述面板、直司、第二托司，使得所述A板、水口板、面板相互固定；所述A板包括上层板、下层板、若干第二螺丝及若干第三螺丝，所述上层板上设有若干供所述第二托司穿过的第一导向孔、若干第一螺孔及若干第一校正孔，所述下层板上设有若干供所述第二托司穿过的第二导向孔、呈矩形的模具镶嵌槽、若干第二螺孔、若干第二校正孔及若干横向设置的第三螺孔，所述第三螺孔与所述模具镶嵌槽连通，所述第三螺丝旋入在所述第三螺孔内，所述第二螺丝旋入所述第一螺孔及第二螺孔使得所述上层板与下层板相互固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的注塑模胚，其特征在于：包括动模部分、与所述动模部分配合使用的定模部分；
所述动模部分包括底板、B板、若干第一螺丝及若干位于所述B板内的第一托司，所述B板位于所述底板的上表面，所述第一螺丝穿过所述底板与第一托司使得底板与B板相互固定；所述定模部分包括A板、水口板、面板、若干导柱、若干位于所述水口板内的直司及若干位于所述A板内的第二托司，所述A板位于所述B板的正上方，所述水口板与面板依次层叠在所述A板上，每个导柱依次穿过所述面板、直司、第二托司，使得所述A板、水口板、面板相互固定；所述A板包括上层板、下层板、若干第二螺丝及若干第三螺丝，所述上层板上设有若干供所述第二托司穿过的第一导向孔、若干第一螺孔及若干第一校正孔，所述下层板上设有若干供所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑定山，杨世峰，张晓宇，
申请(专利权)人：深圳市观兰圣都模胚有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44