【技术实现步骤摘要】
一种注塑件联排式定型工装
本技术涉及机械
，尤其是涉及一种注塑件联排式定型工装。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，在注塑件注塑成型后，注塑件的温度较高，取出高温的注塑件后需要将其降温冷却定型，但若将高温的注塑件置于空气中等待冷却，容易因热胀冷缩原因而导致注塑件冷却定型过程中出现变形，如此需要定型工装固定注塑件才可进行冷却定型。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、定型速度快的注塑件联排式定型工装。为实现上述目的，本技术提供的方案为：一种注塑件联排式定型工装，包括定型组件与散热组件，所述定型组件包括机架以及设置于机架上的多个定型下模板、多个升降气缸与横梁，多个所述定型下模板均水平方向设置且并列排布，所述定型下模板上开有定型槽以供待定型的注塑件插入，所述横梁水平方向设置于多个所述定型下模板的上方，所述横梁上等间隔设置多个所述升降气缸，多个所述升降气缸竖向设置且分别向下连接有压紧块，多个所述压紧块分别与多个所述定型下模板一一对应，且所述压紧块位于所述定型下模板上方用于与定型下模板配合将待定型的注塑件压紧；所述散热组件包括至少两个吹风机，所述吹风机分别设置于所述定型下模板的外上侧与外下侧且所述吹风机与定型下模板相平行以使吹风机吹出的风于定型下模板的上方与下方通过。本技术的有益效果为：整体结构简单实用，在本技术中通过设置定型下模板供待定型的注塑件设置，并配合压紧块将待定型的注塑件压紧在定型下模板上，然后通过设置吹风机，利用吹...
【技术保护点】
1.一种注塑件联排式定型工装，其特征在于：包括定型组件与散热组件，所述定型组件包括机架（1）以及设置于机架（1）上的多个定型下模板（2）、多个升降气缸（31）与横梁（4），多个所述定型下模板（2）均水平方向设置且并列排布，所述定型下模板（2）上开有定型槽（21）以供待定型的注塑件插入，所述横梁（4）水平方向设置于多个所述定型下模板（2）的上方，所述横梁（4）上等间隔设置多个所述升降气缸（31），多个所述升降气缸（31）竖向设置且分别向下连接有压紧块（32），多个所述压紧块（32）分别与多个所述定型下模板（2）一一对应，且所述压紧块（32）位于所述定型下模板（2）上方用于与定型下模板（2）配合将待定型的注塑件压紧；所述散热组件包括至少两个吹风机（5），所述吹风机（5）分别设置于所述定型下模板（2）的外上侧与外下侧且所述吹风机（5）与定型下模板（2）相平行以使吹风机（5）吹出的风于定型下模板（2）的上方与下方通过。/n
【技术特征摘要】
1.一种注塑件联排式定型工装，其特征在于：包括定型组件与散热组件，所述定型组件包括机架（1）以及设置于机架（1）上的多个定型下模板（2）、多个升降气缸（31）与横梁（4），多个所述定型下模板（2）均水平方向设置且并列排布，所述定型下模板（2）上开有定型槽（21）以供待定型的注塑件插入，所述横梁（4）水平方向设置于多个所述定型下模板（2）的上方，所述横梁（4）上等间隔设置多个所述升降气缸（31），多个所述升降气缸（31）竖向设置且分别向下连接有压紧块（32），多个所述压紧块（32）分别与多个所述定型下模板（2）一一对应，且所述压紧块（32）位于所述定型下模板（2）上方用于与定型下模板（2）配合将待定型的注塑件压紧；所述散热组件包括至少两个吹风机（5），所述吹风机（5）分别设置于所述定型下模板（2）的外上侧与...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓昭文，
申请(专利权)人：佛山市恒达模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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