【技术实现步骤摘要】
单螺旋侧出料湿法挤出造粒机
本技术涉及一种造粒机，特别涉及单螺旋侧出料湿法挤出造粒机，属于生产制造
技术介绍
造粒机广泛用于化工、石化、制药、食品、建材、环保、橡胶、塑料等领域，根据工作原理及构造分为不同种类，常用的湿法造粒机是将主料和辅料按照相应的比例加入到搅拌器中进行搅拌混合，待充分回合后成为湿润软材，然后由侧置的高速螺旋桨切割成均匀的湿颗粒，从而实现造粒的目的。现有湿法造料机出料不够方便，且在出料过程中容易沉淀导致比例失调，使出料不够彻底也不够标准。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种单螺旋测出料湿法挤出造粒机，解决了现有技术中存在的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术单螺旋侧出料湿法挤出造粒机，包括搅拌外壳，所述搅拌外壳上端一侧设有入料口，所述搅拌外壳上端另一侧固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮啮合连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮固定套接在转动柱上...
【技术保护点】
1.单螺旋侧出料湿法挤出造粒机，其特征在于，包括搅拌外壳(1)，所述搅拌外壳(1)上端一侧设有入料口(2)，所述搅拌外壳(1)上端另一侧固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)上端固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出端固定连接有第一伞齿轮(5)，所述第一伞齿轮(5)啮合连接有第二伞齿轮(4)，所述第二伞齿轮(4)固定套接在转动柱(6)上，所述转动柱(6)上端固定连接在轴承(61)的内环上，所述轴承(61)上端固定连接有保护壳(3)，所述第一伞齿轮(5)、第二伞齿轮(4)和轴承(61)均位于保护壳(3)内部，所述转动柱(6)下端固定连接有第一扇叶(9)，所述第一扇...
【技术特征摘要】
1.单螺旋侧出料湿法挤出造粒机，其特征在于，包括搅拌外壳(1)，所述搅拌外壳(1)上端一侧设有入料口(2)，所述搅拌外壳(1)上端另一侧固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)上端固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出端固定连接有第一伞齿轮(5)，所述第一伞齿轮(5)啮合连接有第二伞齿轮(4)，所述第二伞齿轮(4)固定套接在转动柱(6)上，所述转动柱(6)上端固定连接在轴承(61)的内环上，所述轴承(61)上端固定连接有保护壳(3)，所述第一伞齿轮(5)、第二伞齿轮(4)和轴承(61)均位于保护壳(3)内部，所述转动柱(6)下端固定连接有第一扇叶(9)，所述第一扇叶(9)位于搅拌外壳(1)内部，所述搅拌外壳(1)下端固定连接有输料壳(12)，所述输料壳(12)内部设有传送管(19)，所述传送管(19)上端固定连通有输料管(11)，所述输料管(11)上端固定连通在搅拌外壳(1)底部，所述输料管(11)上端设有电磁阀(10)，所述传送管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓大勇，
申请(专利权)人：南京三普造粒装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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