基于联动气流冷却原理的废旧塑料再利用颗粒生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了基于联动气流冷却原理的废旧塑料再利用颗粒生产设备，其结构包括出料机构、制备仓、料斗、驱动电机、电力箱、控制器、固定底座。本实用通过过桥中轴与制备仓内部的主轴实现联接，并带动联动刮片与切料槽对制备仓挤出的塑料进行了快速的切粒，且每个联动刮片均分布有多个切料槽，能够大大提高切粒的产量与速度，输送涡叶跟随出料机构整体进行旋转，能够对产生的塑料粒进行向外的输送，降温风筒在过桥中轴带动下通过降温风叶产生了一定的风力，用于对联动刮片进行降温吹气，从而实现塑料粒的快速冷却固化，避免在塑料粒处于软化状态造成变形、粘接的问题。

Waste plastics recycling particle production equipment based on the principle of combined air cooling

【技术实现步骤摘要】
基于联动气流冷却原理的废旧塑料再利用颗粒生产设备
本技术涉及塑料粒生产用设备领域，尤其是涉及到基于联动气流冷却原理的废旧塑料再利用颗粒生产设备。
技术介绍
在塑料制品生产中，部分塑料制品可以利用再生塑料进行生产，这样不但充分利用了废旧塑料，同时也解决了废旧塑料焚烧或填埋引起的环境污染问题。在对废旧塑料进行再利用之前，需要将废旧塑料进行粉碎，废旧塑料颗粒废碎出来时会有不同大小的形状，但是在一些塑料成品制造过程中需要对塑料颗粒进行再次加工，得到该塑料成品需要的大小，并且大小均匀的塑料颗粒。市面上现有技术在使用过程中存在这样的问题；现技术颗粒生产设备使用过程中需要对其进行加热软化，因此在粒子在切除完毕后容易出错相互粘接的情况，且会造成变形的情况，影响了塑料粒的美观以及后续的应用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供基于联动气流冷却原理的废旧塑料再利用颗粒生产设备，以解决现有技术由于目前的颗粒生产设备使用过程中需要对其进行加热软化，因此在粒子在切除完毕后容易出错相互粘接的情况，且会造成变形的情况，影响了塑料粒的美观以及后续的应用的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：基于联动气流冷却原理的废旧塑料再利用颗粒生产设备，其结构包括出料机构、制备仓、料斗、驱动电机、电力箱、控制器、固定底座，所述出料机构通过套合方式安装于制备仓左端，所述制备仓后端与驱动电机内部相连接，所述驱动电机底部与电力箱顶部相扣合。作为本技术方案的进一步改进，所述出料机构包括切料槽、联动刮片、壳体、过桥中轴，所述过桥中轴设于壳体中部，并为一体化结构，所述壳体内部均匀等距设有联动刮片，所述切料槽设有两个以上，且均匀等距分布于联动刮片一侧。作为本技术方案的进一步改进，所述壳体包括输送涡叶、降温风叶、降温风筒，所述降温风筒通过套合方式安装于过桥中轴中部，所述输送涡叶设有两个以上，且均匀等距分布于壳体内腔表面，并为一体化结构。作为本技术方案的进一步改进，所述固定底座顶部设有制备仓，所述制备仓顶部后端与装设料斗的凹槽。作为本技术方案的进一步改进，所述控制器通过嵌合方式安装于固定底座后端，且顶部与制备仓相连接。作为本技术方案的进一步改进，所述壳体设有两个以上，且安装于降温风筒内部，并与过桥中轴相连接。作为本技术方案的进一步改进，所述切料槽末端设有刀刃面，从而能够快速的将挤出的塑料进行切粒，避免出现粘槽的情况。有益效果基于现有技术而言，本技术基于联动气流冷却原理的废旧塑料再利用颗粒生产设备，在操作后可达到的优点有：1、本技术通过过桥中轴与制备仓内部的主轴实现联接，并带动联动刮片与切料槽对制备仓挤出的塑料进行了快速的切粒，且每个联动刮片均分布有多个切料槽，能够大大提高切粒的产量与速度。2、本技术的输送涡叶跟随出料机构整体进行旋转，能够对产生的塑料粒进行向外的输送，降温风筒在过桥中轴带动下通过降温风叶产生了一定的风力，用于对联动刮片进行降温吹气，从而实现塑料粒的快速冷却固化，避免在塑料粒处于软化状态造成变形、粘接的问题。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术基于联动气流冷却原理的废旧塑料再利用颗粒生产设备的结构示意图。图2为本技术基于联动气流冷却原理的废旧塑料再利用颗粒生产设备的出料机构前视结构示意图。图3为本技术基于联动气流冷却原理的废旧塑料再利用颗粒生产设备的出料机构内部结构侧视图。附图中标号说明：出料机构-1a、制备仓-2a、料斗-3a、驱动电机-4a、电力箱-5a、控制器-6a、固定底座-7a、切料槽-1a1、联动刮片-1a2、壳体-1a3、过桥中轴-1a4、输送涡叶-1a31、降温风叶-1a32、降温风筒-1a33。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本技术的优选实施方案。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相焊接”、“固定”、“设有”、“嵌合”、“扣合”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义，并且术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例请参阅图1-图3，本技术提供基于联动气流冷却原理的废旧塑料再利用颗粒生产设备，其结构包括出料机构1a、制备仓2a、料斗3a、驱动电机4a、电力箱5a、控制器6a、固定底座7a，所述出料机构1a通过套合方式安装于制备仓2a左端，所述制备仓2a后端与驱动电机4a内部相连接，所述驱动电机4a底部与电力箱5a顶部相扣合。所述出料机构1a包括切料槽1a1、联动刮片1a2、壳体1a3、过桥中轴1a4，所述过桥中轴1a4设于壳体1a3中部，并为一体化结构，所述壳体1a3内部均匀等距设有联动刮片1a2，所述切料槽1a1设有两个以上，且均匀等距分布于联动刮片1a2一侧。所述壳体1a3包括输送涡叶1a31、降温风叶1a32、降温风筒1a33，所述降温风筒1a33通过套合方式安装于过桥中轴1a4中部，所述输送涡叶1a31设有两个以上，且均匀等距分布于壳体1a3内腔表面，并为一体化结构。所述固定底座7a顶部设有制备仓2a，所述制备仓2a顶部后端与装设料斗3a的凹槽。所述控制器6a通过嵌合方式安装于固定底座7a后端，且顶部与制备仓2a相连接。所述壳体1a3设有两个以上，且安装于降温风筒1a33内部，并与过桥中轴1a4相连接。所述切料槽1a1末端设有刀刃面，从而能够快速的将挤出的塑料进行切粒，避免出现粘槽的情况。下面对上述技术方案中基于联动气流冷却原理的废旧塑料再利用颗粒生产设备的工作原理作出如下说明：在对本技术进行使用时，通过料斗3a将塑料原料导入制备仓2a后端，此时控制器6a启动驱动电机4a对塑料进行加热挤压，并输送至出料机构1a位置进行切粒排放，通过过桥中轴1a4与制备仓2a内部的主轴实现联接，并带动联动刮片1a2与切料槽1a1对制备仓2a挤出的塑料进行了快速的切粒，且每个联动刮片1a2均分布有多个切料槽1a1，能够大大提高切粒的产量与速度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于联动气流冷却原理的废旧塑料再利用颗粒生产设备，其结构包括出料机构(1a)、制备仓(2a)、料斗(3a)、驱动电机(4a)、电力箱(5a)、控制器(6a)、固定底座(7a)，其特征在于：/n所述出料机构(1a)通过套合方式安装于制备仓(2a)左端，所述制备仓(2a)后端与驱动电机(4a)内部相连接，所述驱动电机(4a)底部与电力箱(5a)顶部相扣合。/n

【技术特征摘要】
1.基于联动气流冷却原理的废旧塑料再利用颗粒生产设备，其结构包括出料机构(1a)、制备仓(2a)、料斗(3a)、驱动电机(4a)、电力箱(5a)、控制器(6a)、固定底座(7a)，其特征在于：
所述出料机构(1a)通过套合方式安装于制备仓(2a)左端，所述制备仓(2a)后端与驱动电机(4a)内部相连接，所述驱动电机(4a)底部与电力箱(5a)顶部相扣合。


2.根据权利要求1所述的基于联动气流冷却原理的废旧塑料再利用颗粒生产设备，其特征在于：所述出料机构(1a)包括切料槽(1a1)、联动刮片(1a2)、壳体(1a3)、过桥中轴(1a4)，所述过桥中轴(1a4)设于壳体(1a3)中部，并为一体化结构，所述壳体(1a3)内部均匀等距设有联动刮片(1a2)，所述切料槽(1a1)设有两个以上，且均匀等距分布于联动刮片(1a2)一侧。


3.根据权利要求2所述的基于联动气流冷却原理的废旧塑料再利用颗粒生产设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智杰，
申请(专利权)人：深圳普力美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44