一种塑胶生产用原料颗粒粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑胶生产用原料颗粒粉碎设备，属于新型功能高分子材料的制备及应用技术领域，该塑胶生产用原料颗粒粉碎设备,包括粉碎箱体；所述粉碎箱体顶端外壁通过螺栓连接有储水盒；粉碎箱体顶端内壁通过螺钉固定连接有洒水器；粉碎箱体从上到下依次设置有第一粉碎刀具、第二粉碎刀具、第三粉碎刀具；第一粉碎刀具、第二粉碎刀具、第三粉碎刀具的尺寸依次减小；粉碎箱体底端外壁放置有回收盒。本实用新型专利技术通过设置储水箱、洒水器，将塑胶生产原料放置在传送带上；经过传送带运输到粉碎箱体内部时，通过洒水器将储水盒中的水喷洒到原料上，对原料进行清洁，水在粉碎过程中给刀具降温同时也起到润滑的作用，延长刀具的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶生产用原料颗粒粉碎设备
本技术功能高分子材料的制备及应用
，具体涉及一种塑胶生产用原料颗粒粉碎设备。
技术介绍
在塑胶颗粒生产过程中，需要对塑胶进行粉碎，便于使用，目前，现有技术中，塑胶生产颗粒粉碎设备只是通过粉碎组件对塑胶进行粉碎，导致粉碎后的塑胶大小不一，颗粒之间的尺寸相差较大，影响塑胶颗粒的品质，因此，亟需一种塑胶生产用原料颗粒粉碎设备。经过检索发现，在授权公告号为CN210279393U的中国专利中公开了一种塑胶生产用颗粒粉碎设备，包括箱体，所述箱体的顶部连通有加料斗，所述箱体的内部设有转动杆，所述转动杆的一端贯穿于箱体，所述转动杆的另一端与箱体的内壁转动连接，所述转动杆的端部固定有从动皮带盘，所述箱体的底部固定有支撑腿，所述支撑腿的底部固定有底板，所述底板的顶部固定有电机，所述电机的输出轴上固定有主动皮带盘，所述主动皮带盘与从动皮带盘之间通过传动带传动连接。但是上述技术方案由于设置了电机、转动杆、从动皮带盘、主动皮带盘以及传动带，因此，还存在当粉碎设备长时间运转，粉碎机构过热影响粉碎塑胶的效率以及降低粉碎刀具寿命的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶生产用原料颗粒粉碎设备，旨在解决现有技术中的当粉碎设备长时间运转，粉碎机构过热影响粉碎塑胶的效率以及降低粉碎刀具寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶生产用原料颗粒粉碎设备，包括粉碎箱体；所述粉碎箱体顶端外壁通过螺栓连接有储水盒；粉碎箱体顶端内壁通过螺钉固定连接有洒水器；粉碎箱体从上到下依次设置有第一粉碎刀具、第二粉碎刀具、第三粉碎刀具；第一粉碎刀具、第二粉碎刀具、第三粉碎刀具的尺寸依次减小；粉碎箱体底端外壁放置有回收盒；粉碎箱体一侧外壁设置有传送带；传送带两侧外壁设置有隔板；粉碎箱体内部设置有控制单元；传送带与内部控制单元电性连接。为了装置运转更加平稳有效，作为本技术一种优选的，所述粉碎箱体一侧外壁通过螺钉固定连接有支撑板；支撑板顶端外壁通过螺栓连接有旋转电机；旋转电机的输出轴一侧外壁通过联轴器连接于第一粉碎刀具的一侧转轴四周外壁；第一粉碎刀具的一侧转轴之间设置有传动皮带；第一粉碎刀具的另一侧转轴四周外壁通过传动皮带连接于第二粉碎刀具的一侧转轴四周外壁；第二粉碎刀具的另一侧转轴之间通过传动皮带连接；旋转电机与内部控制单元电性连接。为了调节塑胶原料粉碎后产品的大小，作为本技术一种优选的，所述粉碎箱体一侧外壁通过螺钉固定连接有电动导轨；电动导轨一侧内壁滑动连接有两个电动滑块；两个电动滑块一侧外壁均通过螺栓连接有伺服电机；伺服电机一侧外壁通过联轴器连接于第三粉碎刀具的一侧外壁；电动滑块、伺服电机均与内部控制单元电性连接。为了使得粉碎后的产品不会飞溅出去，作为本技术一种优选的，所述粉碎箱体两侧内壁设置有弹性收缩挡板。为了回收粉碎时产生的碎屑，作为本技术一种优选的，所述粉碎箱体一侧内壁通过螺栓连接有抽风管；抽风管一侧外壁通过螺栓连接有风扇盒；抽风管另一侧外壁通过螺栓连接有废料盒。为了防止碎屑进入到风扇中，作为本技术一种优选的，所述抽风管内部设置有过滤纱网。为了方便工作人员取出成型的塑胶颗粒，作为本技术一种优选的，所述回收盒一侧内壁通过螺钉固定连接有固液过滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置储水箱、洒水器、回收盒以及固液过滤网，将塑胶生产原料放置在传送带上；经过传送带运输到粉碎箱体内部时，通过洒水器将储水盒中的水喷洒到原料上，对原料进行清洁，水在粉碎过程中给刀具降温同时也起到润滑的作用，延长刀具的寿命，通过固液过滤网将粉碎后的塑胶颗粒和水分离开，方便工作人员取出成型的塑胶颗粒以及回收水进行循环再利用，保护水资源，节约成本。2、本技术通过设置尺寸依次三段粉碎刀具，经过三段粉碎，可以对质地不均匀的原料进行多段粉碎，防止大块原料卡在粉碎机构上，影响粉碎效率，通过设置弹性收缩挡板以及电动滑块，通过电动滑块来调节两个伺服电机之间距离，进而调节两个第三粉碎刀具之间的距离，从而可以调节塑胶原料粉碎后产品的大小，提高装置灵活性，使用电动滑块调节第三粉碎刀具之间的间距方便快捷，精准度高，通过弹性收缩挡板可以在调节第三粉碎刀具之间的距离时仍然保持粉碎箱体内部的封闭性，使得粉碎后的产品不会飞溅出去。3、本技术通过设置抽风管、风扇盒、废料盒以及过滤纱网，通过风扇盒中的风扇将粉碎过程中产生的碎屑从抽风管吸出进入到含有水的废料盒中，碎屑进入含有水的废料盒中不会四处飞扬，方便工作人员回收清理，抽风管中的过滤纱网可以防止碎屑进入到风扇盒中，影响风扇的正常运转，避免损坏风扇。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术中的主观结构示意图；图2为本技术中的侧面结构示意图；图3为本技术中的剖面形态示意图；图4为本技术中的电路流程示意图。图中：1-粉碎箱体；2-储水盒；3-隔板；4-传送带；5-旋转电机；6-支撑板；7-传动皮带；8-电动导轨；9-电动滑块；10-伺服电机；11-弹性收缩挡板；12-回收盒；13-废料盒；14-抽风管；15-风扇盒；16-洒水器；17-第一粉碎刀具；18-第二粉碎刀具；19-第三粉碎刀具；20-固液过滤网；21-过滤纱网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：所述一种塑胶生产用原料颗粒粉碎设备,包括粉碎箱体1；所述粉碎箱体1顶端外壁通过螺栓连接有储水盒2；粉碎箱体1顶端内壁通过螺钉固定连接有洒水器16；粉碎箱体1从上到下依次设置有第一粉碎刀具17、第二粉碎刀具18、第三粉碎刀具19；第一粉碎刀具17、第二粉碎刀具18、第三粉碎刀具19的尺寸依次减小；粉碎箱体1底端外壁放置有回收盒12；粉碎箱体1一侧外壁设置有传送带4；传送带4两侧外壁设置有隔板3；粉碎箱体1内部设置有控制单元；传送带4与内部控制单元电性连接。在本技术的具体实施例中，将塑胶生产原料放置在传送带4上；经过传送带4运输到粉碎箱体1内部时，通过洒水器16将储水盒2中的水喷洒到原料上，对原料进行清洁，然后原料进过第一粉碎刀具17、第二粉碎刀具18、第三粉碎刀具19进行粉碎成颗粒状，水在粉碎过程中给刀具降温同时也起到润滑的作用，延长刀具的寿命，经过三段粉碎，可以对质地不均匀的原料进行多段粉碎，防止大块原料卡在粉碎机构上，影响粉碎效率。具体的，所述粉碎箱体1一侧外壁通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶生产用原料颗粒粉碎设备，其特征在于：包括粉碎箱体(1)；所述粉碎箱体(1)顶端外壁通过螺栓连接有储水盒(2)；粉碎箱体(1)顶端内壁通过螺钉固定连接有洒水器(16)；粉碎箱体(1)从上到下依次设置有第一粉碎刀具(17)、第二粉碎刀具(18)、第三粉碎刀具(19)；第一粉碎刀具(17)、第二粉碎刀具(18)、第三粉碎刀具(19)的尺寸依次减小；粉碎箱体(1)底端外壁放置有回收盒(12)；粉碎箱体(1)一侧外壁设置有传送带(4)；传送带(4)两侧外壁设置有隔板(3)；粉碎箱体(1)内部设置有控制单元；传送带(4)与内部控制单元电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶生产用原料颗粒粉碎设备，其特征在于：包括粉碎箱体(1)；所述粉碎箱体(1)顶端外壁通过螺栓连接有储水盒(2)；粉碎箱体(1)顶端内壁通过螺钉固定连接有洒水器(16)；粉碎箱体(1)从上到下依次设置有第一粉碎刀具(17)、第二粉碎刀具(18)、第三粉碎刀具(19)；第一粉碎刀具(17)、第二粉碎刀具(18)、第三粉碎刀具(19)的尺寸依次减小；粉碎箱体(1)底端外壁放置有回收盒(12)；粉碎箱体(1)一侧外壁设置有传送带(4)；传送带(4)两侧外壁设置有隔板(3)；粉碎箱体(1)内部设置有控制单元；传送带(4)与内部控制单元电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用原料颗粒粉碎设备，其特征在于：所述粉碎箱体(1)一侧外壁通过螺钉固定连接有支撑板(6)；支撑板(6)顶端外壁通过螺栓连接有旋转电机(5)；旋转电机(5)的输出轴一侧外壁通过联轴器连接于第一粉碎刀具(17)的一侧转轴四周外壁；第一粉碎刀具(17)的一侧转轴之间设置有传动皮带(7)；第一粉碎刀具(17)的另一侧转轴四周外壁通过传动皮带(7)连接于第二粉碎刀具(18)的一侧转轴四周外壁；第二粉碎刀具(18)的另一侧转轴之间通过传动皮带(7)连接；旋转电机(5)与内部控制单元电性连...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟少强，卢志庆，朱泷，
申请(专利权)人：深圳普力美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44