一种油田压裂支撑剂造粒设备制造技术

本实用新型专利技术涉及支撑剂造粒技术领域，尤其为一种油田压裂支撑剂造粒设备，包括支撑架，所述固定支撑座的上侧安装有承载安装座，所述承载安装座的两侧中间处固定设置有安装轴承，所述第一支撑板和第二支撑板的上侧套接有送料管道，所述输送轴的外壁均匀设置有输送螺带，所述输送轴位于承载安装座的左侧设置有第一皮带轮，所述支撑架的内部左下侧设置有驱动电机，所述第一皮带轮、第二皮带轮套接有驱动皮带，所述送料管道位于第一支撑板的右上侧设置有进料斗，所述送料管道的右侧设置有造粒机，所述造粒机的侧壁开设有造粒孔，所述造粒机的内壁设置有设置有挤压轮，通过整体操作简单，并且通过输送轴能够进行自主输送造粒，提高整体的造粒效率。

A granulator for fracturing proppant in oil field

【技术实现步骤摘要】
一种油田压裂支撑剂造粒设备
本技术涉及支撑剂造粒
，具体为一种油田压裂支撑剂造粒设备。
技术介绍
油田压裂支撑剂是一种陶瓷颗粒产品，以优质铝矾土为主要原料经破碎细磨成微粉后，配以各种添加剂，反复混练、制粒、抛光、高温烧结而成，该产品具有耐压强度高，密度低，圆球度好，光洁度高，导流能力强等优点，具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品，石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出，用陶粒支撑材料随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。现有的油田压裂支撑剂造粒设备生产工作效率较低，不能满足当前的需要，因此需要一种油田压裂支撑剂造粒设备对上述问题做出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油田压裂支撑剂造粒设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油田压裂支撑剂造粒设备，包括支撑架，所述支撑架的左上侧固定连接有固定支撑座，所述固定支撑座的上侧安装有承载安装座，所述承载安装座的两侧中间处固定设置有安装轴承，所述支撑架的基面位于固定支撑座的右侧设置有第一支撑板，所述支撑架的右上侧设置有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的上侧固定套接有送料管道，所述安装轴承与送料管道的内部设置有输送轴，所述输送轴的外壁均匀设置有输送螺带，所述输送轴位于承载安装座的左侧设置有第一皮带轮，所述支撑架的内部左下侧设置有驱动电机，所述驱动电机的左侧中间处设置有电机主轴，所述电机主轴的左侧安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮套接有驱动皮带，所述送料管道位于第一支撑板的右上侧设置有进料斗，所述送料管道的右侧设置有造粒机，所述造粒机的侧壁开设有造粒孔，所述造粒机的内壁设置有设置有挤压轮，所述造粒机的右侧设置有密封板，所述挤压轮的侧壁固定连接有固定板。优选的，所述固定板的内壁中间处与输送轴的右侧连接。优选的，所述挤压轮设置有3个，并且所述挤压轮呈三角形结构排列设置。优选的，所述驱动电机采用42BYG009型号。优选的，所述进料斗的左下侧设置有承载板。优选的，所述固定板通过连接杆与密封板转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的输送轴和输送螺带能够对支撑剂进行输送，并且通过输送将支撑剂输送至造粒机，通过造粒机开设的造粒孔和挤压轮，能够对造粒机内部的支撑剂进行挤压，使支撑剂在挤压轮的作用下通过造粒孔进行造粒，整体结构简单，不需要人工操作，生产效率高。2、本技术中，通过设置的整体操作简单，并且通过输送轴能够进行自主输送造粒，提高整体的造粒效率。附图说明图1为本技术整体主视图；图2为本技术部分结构图；图3为本技术造粒机主视结构图；图4为本技术造粒机轴测结构图。图中：1-支撑架、2-固定支撑座、3-承载安装座、4-安装轴承、5-第一支撑板、6-第二支撑板、7-送料管道、8-输送轴、9-输送螺带、10-第一皮带轮、11-驱动电机、12-电机主轴、13-第二皮带轮、14-驱动皮带、15-进料斗、16-造粒机、17-造粒孔、18-挤压轮、19-密封板、20-固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种油田压裂支撑剂造粒设备，包括支撑架1，支撑架1的左上侧固定连接有固定支撑座2，固定支撑座2的上侧安装有承载安装座3，承载安装座3的两侧中间处固定设置有安装轴承4，支撑架1的基面位于固定支撑座2的右侧设置有第一支撑板5，支撑架1的右上侧设置有第二支撑板6，第一支撑板5和第二支撑板6的上侧固定套接有送料管道7，安装轴承4与送料管道7的内部设置有输送轴8，输送轴8的外壁均匀设置有输送螺带9，输送轴8位于承载安装座3的左侧设置有第一皮带轮10，支撑架1的内部左下侧设置有驱动电机11，驱动电机11的左侧中间处设置有电机主轴12，电机主轴12的左侧安装有第二皮带轮13，第一皮带轮10、第二皮带轮13套接有驱动皮带14，送料管道7位于第一支撑板5的右上侧设置有进料斗15，送料管道7的右侧设置有造粒机16，造粒机16的侧壁开设有造粒孔17，造粒机16的内壁设置有设置有挤压轮18，造粒机16的右侧设置有密封板19，挤压轮18的侧壁固定连接有固定板20，固定板20的内壁中间处与输送轴8的右侧连接，挤压轮18设置有3个，并且挤压轮18呈三角形结构排列设置，进料斗15的左下侧设置有承载板，固定板20通过连接杆与密封板19转动连接，通过设置的输送轴8和输送螺带9能够对支撑剂进行输送，并且通过输送将支撑剂输送至造粒机16，通过造粒机16开设的造粒孔17和挤压轮18，能够对造粒机16内部的支撑剂进行挤压，使支撑剂在挤压轮18的作用下通过造粒孔17进行造粒，整体结构简单，不需要人工操作，生产效率高。本技术工作流程：使用时，通过驱动电机11带动电机主轴12运转，第二皮带轮13跟随运转，在驱动皮带14的作用下第一皮带轮10转，在第一皮带轮10的作用下输送轴8转动，输送螺带9跟随转动，在输送轴8的作用下固定板20在造粒机16的内部转动，挤压轮18跟随转动，通过进料斗15进行送料，通过挤压轮18将造粒机16内部的物料进行挤压，通过造粒孔17进行造粒排出，通过设置的输送轴8和输送螺带9能够对支撑剂进行输送，并且通过输送将支撑剂输送至造粒机16，通过造粒机16开设的造粒孔17和挤压轮18，能够对造粒机16内部的支撑剂进行挤压，使支撑剂在挤压轮18的作用下通过造粒孔17进行造粒，整体结构简单，不需要人工操作，生产效率高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田压裂支撑剂造粒设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的左上侧固定连接有固定支撑座(2)，所述固定支撑座(2)的上侧安装有承载安装座(3)，所述承载安装座(3)的两侧中间处固定设置有安装轴承(4)，所述支撑架(1)的基面位于固定支撑座(2)的右侧设置有第一支撑板(5)，所述支撑架(1)的右上侧设置有第二支撑板(6)，所述第一支撑板(5)和第二支撑板(6)的上侧固定套接有送料管道(7)，所述安装轴承(4)与送料管道(7)的内部设置有输送轴(8)，所述输送轴(8)的外壁均匀设置有输送螺带(9)，所述输送轴(8)位于承载安装座(3)的左侧设置有第一皮带轮(10)，所述支撑架(1)的内部左下侧设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的左侧中间处设置有电机主轴(12)，所述电机主轴(12)的左侧安装有第二皮带轮(13)，所述第一皮带轮(10)、第二皮带轮(13)套接有驱动皮带(14)，所述送料管道(7)位于第一支撑板(5)的右上侧设置有进料斗(15)，所述送料管道(7)的右侧设置有造粒机(16)，所述造粒机(16)的侧壁开设有造粒孔(17)，所述造粒机(16)的内壁设置有设置有挤压轮(18)，所述造粒机(16)的右侧设置有密封板(19)，所述挤压轮(18)的侧壁固定连接有固定板(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种油田压裂支撑剂造粒设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的左上侧固定连接有固定支撑座(2)，所述固定支撑座(2)的上侧安装有承载安装座(3)，所述承载安装座(3)的两侧中间处固定设置有安装轴承(4)，所述支撑架(1)的基面位于固定支撑座(2)的右侧设置有第一支撑板(5)，所述支撑架(1)的右上侧设置有第二支撑板(6)，所述第一支撑板(5)和第二支撑板(6)的上侧固定套接有送料管道(7)，所述安装轴承(4)与送料管道(7)的内部设置有输送轴(8)，所述输送轴(8)的外壁均匀设置有输送螺带(9)，所述输送轴(8)位于承载安装座(3)的左侧设置有第一皮带轮(10)，所述支撑架(1)的内部左下侧设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的左侧中间处设置有电机主轴(12)，所述电机主轴(12)的左侧安装有第二皮带轮(13)，所述第一皮带轮(10)、第二皮带轮(13)套接有驱动皮带(14)，所述送料管道(7)位于第一支撑板(5)的右上侧设置有进料斗(15)，所述送料管道(7)的右侧设置有造粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦永峰，弓林，王艳辉，
申请(专利权)人：吉林信达石油技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22