本实用新型专利技术公开了一种毛束切断设备，包括机架，还包括用于输送毛束的毛束输送装置，以及用于切断毛束的切毛装置，所述切毛装置包括固定架，切刀，以及用于控制切刀切断毛束的控制气缸，所述固定架贯穿有毛束固定孔，所述毛束输送装置将毛束输送至毛束固定孔内，控制气缸控制切刀切断毛束。它的优点是毛束输送装置将毛束输送至毛束固定孔内，同时毛束的端部伸出毛束固定孔，根据需要切割的长度，毛束输送装置控制毛束伸出毛束固定孔的长度，当毛束伸出毛束固定孔后，控制气缸控制切刀切断毛束，提高了毛束切割的速度和效率。
Hair cutting equipment
【技术实现步骤摘要】
毛束切断设备
本技术涉及一种制造刷子刷毛的设备，尤其是一种毛束切断设备。
技术介绍
刷子的刷毛是通过长的毛束切断后形成，现有的方法是通过人工切断，这种方法存在一些不足之处，切断效率低，毛束的端部磨平不方便，切断后的毛束端不平整。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种毛束切断设备。本技术的一种技术方案：一种毛束切断设备，包括机架，还包括用于输送毛束的毛束输送装置，以及用于切断毛束的切毛装置，所述切毛装置包括固定架，切刀，以及用于控制切刀切断毛束的控制气缸，所述固定架贯穿有毛束固定孔，所述毛束输送装置将毛束输送至毛束固定孔内，控制气缸控制切刀切断毛束。一种优选方案是所述毛束切断设备还包括用于磨平毛束的磨毛装置，所述磨毛装置位于切毛装置一侧且远离毛束输送装置，所述磨毛装置包括移动座，磨毛带，若干辊轮以及驱动磨毛带转动的驱动结构，所述移动座与机架滑动连接且可靠近或者远离切毛装置，所述辊轮转动设置在移动座上表面，所述磨毛带缠绕在若干辊轮外，所述驱动结构驱动磨毛带沿着辊轮移动。一种优选方案是所述切刀的一端通过设有的铰接轴与固定架一侧面铰接，另一端与控制气缸的伸缩轴固定连接，控制气缸控制切刀绕着铰接轴转动。一种优选方案是所述毛束切断设备还包括下料装置位于切刀的正下方，所述下料装置包括下料槽。一种优选方案是所述下料装置还包括滑轨以及驱动下料槽沿滑轨滑动的滑动气缸，所述下料槽和滑轨分别与切刀平行设置，所述滑动气缸驱动下料槽沿滑轨滑动使得下料槽靠近或者远离切刀。一种优选方案是所述毛束切断设备还包括用于压平毛束段两端的压毛装置，所述压毛装置靠近下料槽的下料端，滑动气缸驱动下料槽沿滑轨滑动使得下料槽的下料端与压毛装置对接或者分离。一种优选方案是所述压毛装置包括两压毛气缸和两平行的压块，所述两压毛气缸控制两平行的压块靠近或者远离。一种优选方案是所述毛束切断设备还包括接料盘，所述接料盘位于压毛装置的正下方。一种优选方案是所述接料盘与机架滑动连接，所述接料盘分为若干储料区。一种优选方案是所述毛束切断设备还包括转动板以及控制转动板转动的转动气缸，所述转动气缸与机架固定连接，所述转动板与切刀平行设置，所述转动板位于切刀的一侧且远离毛束输送装置，转动气缸控制转动板转动并压紧在毛束表面后，切刀切断毛束。综合上述技术方案，本技术的有益效果：毛束输送装置将毛束输送至毛束固定孔内，同时毛束的端部伸出毛束固定孔，根据需要切割的长度，毛束输送装置控制毛束伸出毛束固定孔的长度，当毛束伸出毛束固定孔后，控制气缸控制切刀切断毛束，提高了毛束切割的速度和效率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术中切毛装置，下料装置和压毛装置组装时的立体图；图3是本技术中切毛装置的立体图。具体实施方式为阐述本技术的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。如图1至图3所示，一种毛束切断设备，包括机架10，还包括用于输送毛束的毛束输送装置20，以及用于切断毛束的切毛装置30，所述切毛装置30包括固定架31，切刀32，以及用于控制切刀32切断毛束的控制气缸33，所述固定架31贯穿有毛束固定孔311，所述毛束输送装置20将毛束输送至毛束固定孔311内，控制气缸33控制切刀32切断毛束。毛束输送装置10将毛束输送至毛束固定孔311内，同时毛束的端部伸出毛束固定孔311，根据需要切割的长度，毛束输送装置20控制毛束伸出毛束固定孔311的长度，当毛束伸出毛束固定孔311后，控制气缸33控制切刀32切断毛束，提高了毛束切割的速度和效率。本技术中，毛束输送装置20包括传送轮21以及推动毛束沿着传送轮21移动的推动爪22，毛束放置在传送轮21表面，推动爪22抓取毛束后推动毛束沿着传送轮21移动。如图1至图3所示，所述毛束切断设备还包括用于磨平毛束的磨毛装置40，所述磨毛装置40位于切毛装置30一侧且远离毛束输送装置20，所述磨毛装置40包括移动座41，磨毛带42，若干辊轮43以及驱动磨毛带42转动的驱动结构44，所述移动座41与机架10滑动连接且可靠近或者远离切毛装置30，所述辊轮43转动设置在移动座41上表面，所述磨毛带42缠绕在若干辊轮43外，所述驱动结构44驱动磨毛带42沿着辊轮43移动。毛束输送装置20控制毛束伸出毛束固定孔311，驱动结构44驱动磨毛带42转动，移动座41沿着机架10滑动，使得磨毛带42与毛束的端部接触，之后，磨毛带42磨平毛束的端部。磨毛装置40还包括驱动移动座41沿着机架10滑动的驱动电机45，驱动电机45驱动移动座41沿着机架10滑动，使得磨毛带42与毛束的端部接触或者分离。如图1至图3所示，所述切刀32的一端通过设有的铰接轴与固定架31一侧面铰接，另一端与控制气缸33的伸缩轴固定连接，控制气缸33控制切刀32绕着铰接轴转动。当毛束输送装置20控制毛束伸出毛束固定孔311，磨毛带42磨平毛束的端部后，控制气缸33控制切刀32绕着铰接轴转动并切断毛束。如图1至图3所示，所述毛束切断设备还包括下料装置50位于切刀32的正下方，所述下料装置50包括下料槽51。切断后的毛束端掉落下料槽51内，并沿下料槽51滑动至下料槽51的下料端。如图1至图3所示，所述下料装置50还包括滑轨52以及驱动下料槽51沿滑轨52滑动的滑动气缸53，所述下料槽51和滑轨52分别与切刀32平行设置，所述滑动气缸53驱动下料槽51沿滑轨52滑动使得下料槽51靠近或者远离切刀32。当切刀32切断毛束后，滑动气缸53驱动下料槽51沿滑轨52滑动并靠近切刀32，切断后的毛束段掉落在下料槽51内，之后滑动气缸53驱动下料槽51沿滑轨52滑动使得下料槽51者远离切刀32。如图1至图3所示，所述毛束切断设备还包括用于压平毛束段两端的压毛装置60，所述压毛装置60靠近下料槽51的下料端，滑动气缸53驱动下料槽51沿滑轨52滑动使得下料槽51的下料端与压毛装置60对接或者分离。当切刀32切断毛束后，滑动气缸53驱动下料槽51沿滑轨52滑动并靠近切刀32，切断后的毛束段掉落在下料槽51内，此时下料槽51与压毛装置60脱离；之后滑动气缸53驱动下料槽51沿滑轨52滑动使得下料槽51与压毛装置60对接，毛束段从下料槽51滑动至压毛装置60内，压毛装置60压平毛束段的两端。如图1至图3所示，所述压毛装置60包括两压毛气缸61和两平行的压块62，所述两压毛气缸61控制两平行的压块62靠近或者远离。两压毛气缸61控制两平行的压块62靠近或者远离，此时压块62压平毛束段的两端。如图1至图3所示，所述毛束切断设备还包括接料盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种毛束切断设备，包括机架，其特征在于，还包括用于输送毛束的毛束输送装置，以及用于切断毛束的切毛装置，所述切毛装置包括固定架，切刀，以及用于控制切刀切断毛束的控制气缸，所述固定架贯穿有毛束固定孔，所述毛束输送装置将毛束输送至毛束固定孔内，控制气缸控制切刀切断毛束。/n
【技术特征摘要】
1.一种毛束切断设备，包括机架，其特征在于，还包括用于输送毛束的毛束输送装置，以及用于切断毛束的切毛装置，所述切毛装置包括固定架，切刀，以及用于控制切刀切断毛束的控制气缸，所述固定架贯穿有毛束固定孔，所述毛束输送装置将毛束输送至毛束固定孔内，控制气缸控制切刀切断毛束。
2.根据权利要求1所述的毛束切断设备，其特征在于，所述毛束切断设备还包括用于磨平毛束的磨毛装置，所述磨毛装置位于切毛装置一侧且远离毛束输送装置，所述磨毛装置包括移动座，磨毛带，若干辊轮以及驱动磨毛带转动的驱动结构，所述移动座与机架滑动连接且可靠近或者远离切毛装置，所述辊轮转动设置在移动座上表面，所述磨毛带缠绕在若干辊轮外，所述驱动结构驱动磨毛带沿着辊轮移动。
3.根据权利要求1或2所述的毛束切断设备，其特征在于，所述切刀的一端通过设有的铰接轴与固定架一侧面铰接，另一端与控制气缸的伸缩轴固定连接，控制气缸控制切刀绕着铰接轴转动。
4.根据权利要求1所述的毛束切断设备，其特征在于，所述毛束切断设备还包括下料装置位于切刀的正下方，所述下料装置包括下料槽。
5.根据权利要求4所述的毛束切断设备，其特征在于，所述下料装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹炳武，
申请(专利权)人：栢萌塑胶五金深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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