一种活塞杆定位夹具及应用该夹具的镗铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞杆定位夹具及应用该夹具的镗铣床，涉及夹具技术领域，旨在解决现有活塞杆夹持工具结构复杂，拆装不便的技术问题，其技术方案要点是，一种活塞杆定位夹具包括支撑板以及焊接于支撑板上表面，且用于夹持活塞杆的两组夹持部件，每组所述夹持部件的侧壁且位于其下端分别通过销轴转动连接有活动夹板，每个所述夹持部件上端面分别设置有嵌置槽，所述嵌置槽内部通过销轴转动设置有固定栓，所述固定栓靠近活动夹板的一端螺纹连接有螺纹帽和垫片，所述活动夹板的上端面设置有供固定栓嵌置的凹槽；通过螺纹副的夹持动力将活塞杆固定夹持在夹持部件上，以达到稳定夹持活塞杆的效果。

A fixture for positioning piston rod and its application to boring and milling machine

【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆定位夹具及应用该夹具的镗铣床
本技术涉及夹具设计领域，更具体地说，它涉及一种活塞杆定位夹具及应用该夹具的镗铣床。
技术介绍
活塞杆定位夹具主要是一种对活塞杆进行夹持固定以辅助活塞杆进行稳定加工的工具。现有授权公告号为CN206632893U的中国专利，公开了一种活塞杆夹具，包括底座，底座上端面向下凹陷设置有夹具口，夹具口内侧两端面上相对设有四个通孔，通孔内均导入有螺杆，螺杆沿通孔导入夹具口而对加工件进行抵接固定。但是，现有技术的活塞杆夹具在使用螺杆抵接的方式固定活塞杆时，由于活塞杆的外表面呈弧形，螺杆与活塞杆外表面的接触面积较少，对活塞杆固定的稳定性不高，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种活塞杆定位夹具及应用该夹具的镗铣床，其具有稳固夹持活塞杆的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种活塞杆定位夹具，包括支撑板以及位于支撑板上表面，且用于夹持活塞杆的两组夹持部件，每组所述夹持部件的侧壁且位于其下端分别通过销轴转动连接有活动夹板，每个所述夹持部件上端面分别设置有嵌置槽，所述嵌置槽内部通过销轴转动设置有固定栓，所述固定栓靠近活动夹板的一端螺纹连接有螺纹帽和垫片，所述活动夹板的上端面设置有供固定栓嵌置的凹槽。通过采用上述技术方案，将活塞杆置于夹持部件与活动夹板之间，通过旋拧螺纹帽，使活动夹板抵接在活塞杆的侧壁，以实现对活塞杆的固定。进一步地，所述夹持部件朝向活动夹板的侧壁上设置有V型槽。通过采用上述技术方案，V型槽加大了夹持部件侧壁与活塞杆的抵接面积，以提高夹持稳定性。进一步地，所述V型槽朝向活塞杆的侧壁设置有V型垫块。通过采用上述技术方案，在保证V型垫块与活塞杆之间的抵接面积的基础上，当被加工的活塞杆直径较小时，由于夹持部件位于V型槽的一端位置固定，此时可通过V型垫块抵接活塞杆，以实现对直径较小的活塞杆的固定夹持。进一步地，所述夹持部件靠近其与活动夹板连接处的侧壁上设置有让位缺口，所述让位缺口内侧壁通过销轴与活动夹板转动连接。通过采用上述技术方案，根据支撑杆的直径大小转动活动夹板，以便更好地夹持固定活塞杆。进一步地，所述活动夹板朝向活塞杆的端面上焊接有抵接块。通过采用上述技术方案，当活塞杆的直径较小时，固定栓上设置的螺纹长度有限，因此无法通过螺纹帽与垫片来抵接固定活动夹板，此时通过加设抵接块，使其与活塞杆侧壁抵接以实现固定。进一步地，所述抵接块远离活动夹板一端的外侧壁上通过螺钉固定套接有矩形套接管。通过采用上述技术方案，通过在抵接块的外侧可拆卸地加设矩形套接管，以灵活控制抵接块与V型垫块之间的距离，以便灵活适配活塞杆的直径大小，对活塞杆进行稳固夹持。进一步地，所述矩形套接管朝向活塞杆的端面上设置有助磨层。通过采用上述技术方案，加大矩形套接管与活塞杆接触面的摩擦力，防止活塞杆滑动，以加强对活塞杆的固定。进一步地，所述支撑板朝向夹持部件的上表面沿其长度方向向下凹陷设置有滑移轨道，所述夹持部件朝向支撑板的端面沿其厚度方向贯穿设置有插设与滑移轨道内的嵌置块，所述嵌置块远离滑移轨道的一端通过螺帽螺纹固定在支撑板的上端面。通过采用上述技术方案，使夹持部件沿滑移轨道滑动，以便根据活塞杆的长度调节两组夹持部件之间的距离，再通过旋拧螺帽，使夹持部件的下端面与支撑板相抵接，从而固定夹持部件的滑移位置。本技术的另一目的是提供一种镗铣床，具有对固定夹持后的活塞杆的一端进行磨削加工的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镗铣床，包括机架，所述机架一端的上表面通过螺钉固定连接有上述的活塞杆定位夹具；所述机架远离活塞杆定位夹具的一端面上设置有加工部件，所述加工部件包括铣刀和与铣刀电连接的电机。通过采用上述技术方案，当活塞杆被夹持固定在活动夹板和夹持部件之间后，启动电机，电机驱动铣刀对活塞杆的一端端面进行磨削加工。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、采用V型槽定位，通过夹持力的作用，可快速确定活塞杆轴线与活塞杆轴孔之间的位置关系，同时，所提供的夹持力能够完全满足加工时的切削圆周力矩，夹持稳定性高；2、通过在V型槽以及活动夹板内侧壁加设抵接块和矩形套接管，使该夹具能够适应不同直径、不同长度的活塞杆在的装夹加工。附图说明图1为实施例1中一种活塞杆定位夹具的结构示意图；图2为图1中用于体现A部分机构的示意图；图3为图1中用于体现B部分结构的示意图；图4为实施例1中用于体现夹持部件与支撑板之间位置关系的示意图；图5为实施例2中一种镗铣床的结构示意图。图中：1、夹持部件；2、活塞杆；3、加工部件；4、让位缺口；5、活动夹板；6、嵌置槽；7、固定栓；8、螺纹帽；9、垫片；10、V型槽；11、抵接块；12、矩形套接管；13、支撑板；14、滑移轨道；15、嵌置块；16、助磨层；17、凹槽；18、机架；19、V型垫块；20、电机；21、铣刀。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种活塞杆定位夹具，参照图1和图2，其包括机架18、机架8上表面通过螺钉固定连接的支撑板13以及位于支撑板13上表面的两个夹持部件1，每个夹持部件1的侧壁且位于其下端分别设置有让位缺口4，让位缺口4背向夹持部件1；让位缺口4内壁通过销钉转动设置有活动夹板5；活塞杆2位于夹持部件1与活动夹板5之间。参照图1和图3，夹持部件1上端面设置有嵌置槽6，嵌置槽6底壁通过销轴转动设置有固定栓7，活动夹板5的上端面设置有凹槽17，固定栓7远离嵌置槽6的一端嵌置在凹槽17内，固定栓7位于活动夹板5的一端螺纹连接有垫片9与螺纹帽8；旋拧螺纹帽8使垫片9与螺纹帽8与活动夹板5侧壁相抵，使活动夹板5固定抵接活塞杆2，从而将活塞杆2固定夹持于夹持部件1与活动夹板5之间；当需要对活塞杆2进行大批量加工生产时，可将固定栓7与螺纹帽3配合使用的夹持动力改造为单向液压油缸夹具，以适应更大批量的产品生产，进一步提高工效和降低劳动强度。参照图1和图4，夹持部件1朝向活动夹板5的侧壁上开设有V型槽10，以增加活塞杆2与夹持部件1的抵接面积，提高对活塞杆2夹持的稳定性；V型槽10朝向活动夹板5的侧壁粘固有V型垫块19，活动夹板5的朝向夹持部件1的侧壁上焊接有抵接块11，抵接块11远离活动夹板5一端的外侧壁通过螺钉固定套接有矩形套接管12；当活塞杆2直径较小时，由于固定栓7表面螺纹长度有限，用螺纹帽8和垫片9抵接活动夹板5仍然无法对部分直径较小的活塞杆2实现固定，此时可通过螺钉将矩形套接管12固定套接在抵接块11的外侧壁，使直径较小的活塞杆2被固定抵接在V型垫块19和矩形套接管12之间，然后灾厄配合使用固定栓7和螺纹帽8，以灵活控制V型垫块19和矩形套接管12之间的距离，实现对不同直径的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞杆定位夹具，包括支撑板(13)以及位于支撑板(13)上表面，且用于夹持活塞杆(2)的两组夹持部件(1)，其特征在于：每组所述夹持部件(1)侧壁且位于其下端分别通过销轴转动连接有活动夹板(5)，所述夹持部件(1) 的上端面设置有嵌置槽(6)，所述嵌置槽(6)内部通过销轴转动设置有固定栓(7)，所述固定栓(7)靠近活动夹板(5)的一端螺纹连接有螺纹帽(8)和垫片(9)；所述活动夹板(5)上端面设置有供固定栓(7)嵌置的凹槽(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆定位夹具，包括支撑板(13)以及位于支撑板(13)上表面，且用于夹持活塞杆(2)的两组夹持部件(1)，其特征在于：每组所述夹持部件(1)侧壁且位于其下端分别通过销轴转动连接有活动夹板(5)，所述夹持部件(1)的上端面设置有嵌置槽(6)，所述嵌置槽(6)内部通过销轴转动设置有固定栓(7)，所述固定栓(7)靠近活动夹板(5)的一端螺纹连接有螺纹帽(8)和垫片(9)；所述活动夹板(5)上端面设置有供固定栓(7)嵌置的凹槽(17)。


2.根据权利要求1所述的活塞杆定位夹具，其特征在于：所述夹持部件(1)朝向活动夹板(5)的侧壁上设置有V型槽(10)。


3.根据权利要求2所述的活塞杆定位夹具，其特征在于：所述V型槽(10)朝向活塞杆(2)的侧壁设置有V型垫块(19)。


4.根据权利要求1所述的活塞杆定位夹具，其特征在于：所述夹持部件(1)靠近其与活动夹板(5)连接处的侧壁上设置有让位缺口(4)，所述让位缺口(4)通过销轴与活动夹板(5)转动连接。


5.根据权利要求1所述的活塞杆定位夹具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小琴，刘军，吕志平，
申请(专利权)人：溧阳市永恒热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32