一种轻型全自动旋剪及具有该旋剪的剪切对焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轻型全自动旋剪及具有该旋剪的剪切对焊装置，轻型全自动旋剪包括底座、上刀座、对焊平台和驱动机构；底座上设凹形缺口，上刀座和对焊平台呈夹角连接，其连接处设置在凹形缺口一侧与底座旋转连接，凹形缺口的边缘设下刀片；上刀座上设上刀片，对焊平台上设焊接垫板，焊接垫板和上刀片均与下刀片相对应；驱动机构一端连接对焊平台另一端连接底座；剪切对焊装置包括轻型全自动旋剪、压紧装置、夹送装置、焊接机构。本实用新型专利技术的有益效果是结构简单，操作方便，可以进行正常的带钢头尾部剪切，并可以在带钢头部出现对焊缺陷时快速进行剪切，节省人工剪切排除缺陷的复杂操作，实现剪切对焊装置的进一步自动化。

A light automatic rotary shear and a shear butt welding device with the rotary shear

【技术实现步骤摘要】
一种轻型全自动旋剪及具有该旋剪的剪切对焊装置
本技术属于剪切对焊设备领域，尤其涉及一种轻型全自动旋剪及具有该旋剪的剪切对焊装置。
技术介绍
带钢又称钢带，用于轧制管材时，前、后卷之间的接头需要剪切整齐后进行焊接。如靠工人手动剪切后进行焊接，不仅生产效率低，而且焊接质量差，易出现带头不对正，焊缝不均匀、强度达不到要求等情况。目前，剪切对焊机是焊管生产加工过程中的必要设备之一，其功能是将两带钢的头部和尾部分别剪切后对齐焊接，节省人力，提高生产效率。现有技术中，采用的剪切机构为龙门架式结构，包括龙门架、驱动装置、上刀片座和上刀片、下刀片座和下刀片，驱动装置由龙门架支撑并连接上刀片座，通过上刀片和下刀片的对切实现带钢的剪切。缺点是为了方便自动收集剪切掉的带钢头部，在上刀片对应的位置下方没有支撑结构，而带钢头部对齐之后的焊接需要下部的支撑，因此上刀片座上端在剪切完成后处于带钢头部的下方作为带钢对焊平台，直到一卷钢带用完才能复位，缺点是当带钢焊接有缺陷需要剪断重新对其焊接时龙门架式剪切机构不能使用，只能通过人工进行剪切，费时费力。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中剪切对焊装置采用龙门架式剪切机构存在的技术缺陷，本技术的目的在于提供一种轻型全自动旋剪及具有该旋剪的剪切对焊装置，结构简单，操作方便，在带钢头部出现对焊缺陷时快速进行剪切，实现剪切对焊装置的进一步自动化。2.技术方案为克服现有技术的不足，本技术采用如下技术方案：一种轻型全自动旋剪，其特点是包括底座、上刀座、对焊平台和驱动机构；所述底座上设置凹形缺口，所述上刀座和对焊平台呈夹角连接，其连接处设置在凹形缺口一侧与底座旋转连接，所述凹形缺口的边缘设置下刀片；所述上刀座上设置上刀片，所述对焊平台上设置焊接垫板，所述焊接垫板和上刀片均与下刀片相对应；所述驱动机构一端连接对焊平台，另一端连接底座；所述驱动机构带动对焊平台和上刀座旋转，对焊平台处于水平状态时上刀座在竖向分布。更进一步地，所述上刀座和对焊平台连接的夹角以对焊平台水平状态时焊接垫板与下刀片平齐、对焊平台向下旋转到极限位置时上刀片与下刀片对切处于其中的带钢被切断，同时参考驱动机构的运动行程为准进行选取。更进一步地，所述驱动机构为油缸，所述油缸的缸筒与底座连接，活塞杆与对焊平台连接。更进一步地，所述油缸的活塞杆与对焊平台的中部旋转连接。一种剪切对焊装置，其特点是包括轻型全自动旋剪、压紧装置、夹送装置、焊接机构，所述轻型全自动旋剪两侧分别设有压紧装置，在所述压紧装置远离所述轻型全自动旋剪一侧分别设有夹送装置；所述焊接机构包括滑动导向杆和焊枪，所述滑动导向杆与压紧装置连接，所述焊枪水平设在滑动导向杆上。更进一步地，所述夹送装置远离所述剪切对焊装置的一侧分别设置外托辊组。使用状态下，正常进行带钢的输送，对焊平台属于水平状态，凹形缺口出由焊接垫板支撑；当前一卷带钢的尾部和后一卷带钢的头部运行到对焊平台上方时，驱动机构的活塞杆带动对焊平台绕转轴向下旋转，此时上刀座由竖向逐渐转向水平，上刀片与下刀片实现对切，其中的带钢被剪断，剪断的废料由凹形缺口掉落进行回收；驱动机构的活塞杆带动对焊平台绕转轴向上旋转使其重新与下刀片水平，上刀座也复位到初始位置；前一卷带钢的尾部和后一卷带钢的头部进行对其，压紧装置压紧带钢，焊接机构的焊枪在滑动导向杆的带动下对带钢进行焊接；焊接完成后检测焊接质量，如果合格则进行正常生产，如果存在焊接缺陷则重复执行剪切作业重新进行焊接，方便省力，克服龙门架式剪切对焊装置的上刀座上部需要作为焊接平台而不能在出现焊接缺陷时进行剪切的缺陷。3.有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是结构简单，操作方便，可以进行正常的带钢头尾部剪切，并可以在带钢头部出现对焊缺陷时快速进行剪切，节省人工剪切排除缺陷的复杂操作，实现剪切对焊装置的进一步自动化。附图说明为了更清楚地说明技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术焊接垫板与下刀片水平状态剖面结构示意图。图2是本技术上刀片与下刀片水平状态剖面结构示意图。图3是本技术剪切对焊装置剖面结构示意图。图中：1-底座2-上刀座3-对焊平台4-驱动机构5-凹形缺口6-下刀片7-上刀片8-焊接垫板9-压紧装置10-夹送装置11-滑动导向杆12-焊枪13-外托辊组。具体实施方式下面将结合附图对技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。如图1、图2所示，一种轻型全自动旋剪，其特点是包括底座1、上刀座2、对焊平台3和驱动机构4；底座1上设置凹形缺口5，上刀座2和对焊平台3呈夹角连接，其连接处设置在凹形缺口5一侧与底座1旋转连接，凹形缺口5的边缘设置下刀片6；上刀座2上设置上刀片7，对焊平台3上设置焊接垫板8，焊接垫板8和上刀片7均与下刀片6相对应；驱动机构4一端连接对焊平台3，另一端连接底座1；驱动机构4带动对焊平台3和上刀座2旋转，对焊平台3处于水平状态时上刀座2在竖向分布。上刀座2和对焊平台3连接的夹角以对焊平台3水平状态时焊接垫板8与下刀片6平齐、对焊平台3向下旋转到极限位置时上刀片7与下刀片6对切处于其中的带钢被切断，同时参考驱动机构4的运动行程为准进行选取。驱动机构4为油缸，所述油缸的缸筒与底座1连接，活塞杆与对焊平台3连接。油缸的活塞杆与对焊平台3的中部旋转连接。如图2、图3所示，一种剪切对焊装置，其特点是包括轻型全自动旋剪、压紧装置9、夹送装置10、焊接机构，轻型全自动旋剪两侧分别设有压紧装置9，在压紧装置9远离所述轻型全自动旋剪一侧分别设有夹送装置10；焊接机构包括滑动导向杆11和滑动导向杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻型全自动旋剪，其特征在于：包括底座、上刀座、对焊平台和驱动机构；所述底座上设置凹形缺口，所述上刀座和对焊平台呈夹角连接，其连接处设置在凹形缺口一侧与底座旋转连接，所述凹形缺口的边缘设置下刀片；所述上刀座上设置上刀片，所述对焊平台上设置焊接垫板，所述焊接垫板和上刀片均与下刀片相对应；所述驱动机构一端连接对焊平台，另一端连接底座；所述驱动机构带动对焊平台和上刀座旋转，对焊平台处于水平状态时上刀座在竖向分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种轻型全自动旋剪，其特征在于：包括底座、上刀座、对焊平台和驱动机构；所述底座上设置凹形缺口，所述上刀座和对焊平台呈夹角连接，其连接处设置在凹形缺口一侧与底座旋转连接，所述凹形缺口的边缘设置下刀片；所述上刀座上设置上刀片，所述对焊平台上设置焊接垫板，所述焊接垫板和上刀片均与下刀片相对应；所述驱动机构一端连接对焊平台，另一端连接底座；所述驱动机构带动对焊平台和上刀座旋转，对焊平台处于水平状态时上刀座在竖向分布。


2.根据权利要求1所述一种轻型全自动旋剪，其特征在于：所述上刀座和对焊平台连接的夹角以对焊平台水平状态时焊接垫板与下刀片平齐、对焊平台向下旋转到极限位置时上刀片与下刀片对切处于其中的带钢被切断，同时参考驱动机构的运动行程为准进行选取。


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【专利技术属性】
技术研发人员：刘红光，唐皓，蒋龙，
申请(专利权)人：张家港市中悦冶金设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32