一种高效率的模内攻牙装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一高效率的模内攻牙装置，包括模具本体，所述模具本体包括上模座和下模座，所述上模座的一侧的底部固定连接有上垫板，所述上垫板的底部固定连接有上夹板，所述下模座的一侧顶部固定连接有下垫板，所述下垫板的顶部连接有下模板，所述上模座的另一侧底部固定连接有竖直向下的驱动螺杆，所述下模座的另一侧顶部安装有攻牙机传动主体，所述攻牙机传动主体里面设置有齿轮组件，所述攻牙机传动主体一侧的齿轮组件底部固定连接有丝锥。本实用新型专利技术通过模具本体内安装攻牙装置，改变了冲压金属件的加工工艺，将冲压和攻牙结合为一道工序，有效的避免了二次加工作业，节约生产成本，缩短生产周期，提高生产效率。

A high efficiency tapping device

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的模内攻牙装置
本技术涉及模内攻牙装置
，尤其涉及一种高效率的模内攻牙装置。
技术介绍
目前，模具冲压生产产品是依靠冲压机和模具对金属材料施加外力，使金属材料产生塑性变形和冲裁，从而获得所需要的产品形状和满足尺寸要求的一种加工方法，冲压模具是现有金属加工零件的一种常用的加工工艺。但由于不同工业应用的装配需求，需要对工件进行攻牙加工，特别是对冲压件，现有技术中通常采用先冲压成形和冲孔，再对工件进行攻牙二次加工，这样的加工工艺无法实现模具一次成形，在冲压成形完成之后需要将加工工件搬运到攻牙装置上进行攻牙二次加工，但冲压每天的加工数量，至少需要三人同时攻牙，才能满足生产需求，设备、人员投入数量多，这样的加工工艺效率低下，成本高，为此我们设计出了一种高效率的模内攻牙装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率的模内攻牙装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效率的模内攻牙装置，包括模具本体，所述模具本体包括上模座和下模座，所述上模座的一侧的底部固定连接有上垫板，所述上垫板的底部固定连接有上夹板，所述下模座的一侧顶部固定连接有下垫板，所述下垫板的顶部连接有下模板，所述上模座的另一侧底部固定连接有竖直向下的驱动螺杆，所述下模座的另一侧顶部安装有攻牙机传动主体，所述攻牙机传动主体里面设置有齿轮组件，所述攻牙机传动主体一侧的齿轮组件底部固定连接有丝锥，所述丝锥设置在下模板的上方，所述攻牙机传动主体远离丝锥的一侧顶部设置有脱料板，所述脱料板的顶部连接有止挡板。优选的，所述驱动螺杆的底部延伸至攻牙机传动主体的内侧，且驱动螺杆延伸至攻牙机传动主体的内侧的外部与齿轮组件之间啮合连接。优选的，所述攻牙机传动主体远离丝锥的一侧底部设置有与驱动螺杆相适配的导向槽。优选的，所述下模板与丝锥之间活动放置有金属材料。优选的，所述上模座和下模座的中心设置在同一竖直直线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、上模座的另一侧底部固定连接有竖直向下的驱动螺杆，且驱动螺杆延伸至攻牙机传动主体的内侧的外部与齿轮组件之间啮合连接，有利于在模具本体冲压金属材料时对驱动螺杆施力，间接通过齿轮组件带动丝锥旋转来回上下转动来完成攻牙和攻牙后的退出，实现一体化冲压攻牙操作；2、下模座的另一侧顶部安装有攻牙机传动主体，攻牙机传动主体里面设置有齿轮组件的设计，通过让攻牙装置是固定安装在模具本体的一体化设置，有利于在模具本体上下冲压工作时，改变冲压金属件的加工工艺，将冲压和攻牙结合为一道工序，有效的避免了二次加工作业，节约工作效率；本技术通过模具本体内安装攻牙装置，改变了冲压金属件的加工工艺，将冲压和攻牙结合为一道工序，有效的避免了二次加工作业，节约生产成本，缩短生产周期，提高生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种高效率的模内攻牙装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种高效率的模内攻牙装置的攻牙机传动主体的结构示意图。图中：1上模座、2上垫板、3上夹板、4止挡板、5脱料板、6下模板、7下垫板、8下模座、9驱动螺杆、10攻牙机传动主体、11齿轮组件、12丝锥、13模具本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种高效率的模内攻牙装置，包括模具本体13，模具本体13包括上模座1和下模座8，上模座1的一侧的底部固定连接有上垫板2，上垫板2的底部固定连接有上夹板3，下模座8的一侧顶部固定连接有下垫板7，下垫板7的顶部连接有下模板6，上模座1的另一侧底部固定连接有竖直向下的驱动螺杆9，下模座8的另一侧顶部安装有攻牙机传动主体10，攻牙机传动主体10里面设置有齿轮组件11，攻牙机传动主体10一侧的齿轮组件11底部固定连接有丝锥12，丝锥12设置在下模板6的上方，攻牙机传动主体10远离丝锥12的一侧顶部设置有脱料板5，脱料板5的顶部连接有止挡板4，驱动螺杆9的底部延伸至攻牙机传动主体10的内侧，且驱动螺杆9延伸至攻牙机传动主体10的内侧的外部与齿轮组件11之间啮合连接，攻牙机传动主体10远离丝锥12的一侧底部设置有与驱动螺杆9相适配的导向槽，下模板6与丝锥12之间活动放置有金属材料，上模座1和下模座8的中心设置在同一竖直直线上，该技术通过模具本体13内安装攻牙装置，改变了冲压金属件的加工工艺，将冲压和攻牙结合为一道工序，有效的避免了二次加工作业，节约生产成本，缩短生产周期，提高生产效率。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：在工作时，让攻牙装置是固定安装在模具本体1内，上模座1固定有驱动螺杆9，在模具本体13上下运行时，上模座1也跟着一起上下运动，上模座1在上下运动的过程中，会对驱动螺杆9进行施力，驱动螺杆9受力后，通过驱动螺杆9延伸至攻牙机传动主体10的内侧的外部与齿轮组件11之间啮合连接，会带动驱动攻牙机主体10内的齿轮组件11一起旋转运动，齿轮组件11与丝锥12连接固定，在齿轮组件11转动时，并带动丝锥12旋转来回上下转动来完成攻牙和攻牙后的退出，从而完成零件的全自动一次性攻牙加工，该技术通过模具本体13内安装攻牙装置，改变了冲压金属件的加工工艺，将冲压和攻牙结合为一道工序，有效的避免了二次加工作业，节约生产成本，缩短生产周期，提高生产效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率的模内攻牙装置，包括模具本体(13)，其特征在于，所述模具本体(13)包括上模座(1)和下模座(8)，所述上模座(1)的一侧的底部固定连接有上垫板(2)，所述上垫板(2)的底部固定连接有上夹板(3)，所述下模座(8)的一侧顶部固定连接有下垫板(7)，所述下垫板(7)的顶部连接有下模板(6)，所述上模座(1)的另一侧底部固定连接有竖直向下的驱动螺杆(9)，所述下模座(8)的另一侧顶部安装有攻牙机传动主体(10)，所述攻牙机传动主体(10)里面设置有齿轮组件(11)，所述攻牙机传动主体(10)一侧的齿轮组件(11)底部固定连接有丝锥(12)，所述丝锥(12)设置在下模板(6)的上方，所述攻牙机传动主体(10)远离丝锥(12)的一侧顶部设置有脱料板(5)，所述脱料板(5)的顶部连接有止挡板(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率的模内攻牙装置，包括模具本体(13)，其特征在于，所述模具本体(13)包括上模座(1)和下模座(8)，所述上模座(1)的一侧的底部固定连接有上垫板(2)，所述上垫板(2)的底部固定连接有上夹板(3)，所述下模座(8)的一侧顶部固定连接有下垫板(7)，所述下垫板(7)的顶部连接有下模板(6)，所述上模座(1)的另一侧底部固定连接有竖直向下的驱动螺杆(9)，所述下模座(8)的另一侧顶部安装有攻牙机传动主体(10)，所述攻牙机传动主体(10)里面设置有齿轮组件(11)，所述攻牙机传动主体(10)一侧的齿轮组件(11)底部固定连接有丝锥(12)，所述丝锥(12)设置在下模板(6)的上方，所述攻牙机传动主体(10)远离丝锥(12)的一侧顶部设置有脱料板(5)，所述脱料板(5)的顶部连接有止挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆健，
申请(专利权)人：上海汇冲精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31