用于焊丝生产过程中的气吹盒制造技术

本实用新型专利技术公开了用于焊丝生产过程中的气吹盒，包括上盒体、下盒体、加热盒和底座，上盒体和下盒体为上下对齐设置，下盒体的一侧设置有加热盒，加热盒和下盒体均固定安装在底座上，上盒体和下盒体之间固定连接，上盒体的底面上均匀设置有第一半圆通孔，下盒体的顶面上均匀设置有第二半圆通孔，第一半圆通孔和第二半圆通孔之间为上下对齐设置，上盒体的内部设置有第一流通腔，同时下盒体的内部设置有第二流通腔。本实用新型专利技术通过设置上盒体、下盒体、加热盒、毛刷板、第二出气孔和第一出气孔，解决了现有的气吹盒存在吹干不彻底，焊丝表面存在一定液体和现有的气吹盒在吹干时容易造成焊丝断裂的问题。

Air blowing box for welding wire production

【技术实现步骤摘要】
用于焊丝生产过程中的气吹盒
本技术涉及焊丝生产
，具体为用于焊丝生产过程中的气吹盒。
技术介绍
焊丝是焊接时作为填充金属同时作为导电金属丝的焊接材料，焊丝生产过程中的镀铜工序，需对焊丝外表面进行除脂、除锈处理，才能进行表面镀铜、烘干、抛光处理，从而得到高质量的成品，在表面清理过程中，如果上一道清洗槽内的液体随着焊丝带入下一道槽内，不但造成浪费，还会对下一道槽液造成污染，引起清洗液浓度变化，影响产品质量，为了防止各槽液之间的互窜问题，一般企业在下一道槽洗前会通过单管式气吹盒将焊丝表面的液体吹干，但是现有的气吹盒存在吹干不彻底，焊丝表面会残存一定液体的问题，而且有些焊丝因为直径较小，在气吹盒进行吹干时很容易造成焊丝的断裂。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了用于焊丝生产过程中的气吹盒，解决了现有的气吹盒存在吹干不彻底，焊丝表面存在一定液体和现有的气吹盒在吹干时容易造成焊丝断裂的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于焊丝生产过程中的气吹盒，包括上盒体、下盒体、加热盒和底座，所述上盒体和下盒体为上下对齐设置，所述下盒体的一侧设置有加热盒，所述加热盒和下盒体均固定安装在底座上，所述上盒体和下盒体之间固定连接，所述上盒体的底面上均匀设置有第一半圆通孔，所述下盒体的顶面上均匀设置有第二半圆通孔，所述第一半圆通孔和第二半圆通孔之间为上下对齐设置，所述上盒体的内部设置有第一流通腔，同时下盒体的内部设置有第二流通腔。优选的，所述加热盒的内部设置有安装腔，所述安装腔的内部安装有电加热圈，所述加热盒的一侧侧面上连接有进气管，同时加热盒的另一侧侧面上连接有出气管，所述进气管和出气管均与安装腔为设置连通。优选的，所述出气管的另一端连通连接在分流管的中心位置处，且分流管的两端分别与第一流通腔和第二流通腔连通连接。优选的，所述第一半圆通孔上沿圆周方向均匀设置有第一出气孔，且第一出气孔和第一流通腔为连通设置，所述第二半圆通孔上沿圆周方向均匀设置有第二出气孔，且第二出气孔和第二流通腔为连通设置。优选的，所述上盒体前端两侧的底座上对称设置有固定板，所述固定板的上端滑动套合有移动板，所述固定板前侧面上端位置设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端穿过固定板延伸至固定板的内部与移动板接触，所述锁紧螺栓和固定板之间螺旋连接。优选的，所述上盒体的前端位于第一半圆通孔上方设置有毛刷板，所述毛刷板的两端固定连接在移动板的侧面上。(三)有益效果本技术提供了用于焊丝生产过程中的气吹盒，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置上盒体、下盒体、加热盒和毛刷板，使用时，焊丝在进入第一半圆通孔和第二半圆通孔之间位置之前，会通过毛刷板将焊丝表面的液体进行初步的处理，处理完成之后的焊丝在进入第一半圆通孔和第二半圆通孔之间位置后，通过加热盒的设置可以对进气管鼓入的空气进行加热，加热之后的空气通过出气管和分流管的输送最终进入上盒体和下盒体中的第一流通腔和第二流通腔内，来实现对焊丝进行烘干，该设置通过毛刷板刷干和空气烘干的方式相结合，大大提高了焊丝表面液体处理的效率，从而解决了现有的气吹盒存在吹干不彻底，焊丝表面存在一定液体的问题。(2)本技术通过设置第一出气孔和第二出气孔，使用时，进入第一流通腔和第二流通腔中的空气最终从第一出气孔和第二出气孔中排出，并进入第一半圆通孔和第二半圆通孔内部位置处来对焊丝进行烘干，通过第一半圆通孔和第二半圆通孔沿圆周方向均匀设置的第一出气孔和第二出气孔的设置，避免了空气直接对焊丝单方向的冲击，防止了焊丝的断裂，该设置解决了现有的气吹盒在吹干时容易造成焊丝断裂的问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术左视图；图3为本技术剖视图；图4为本技术图2中A处的放大图。图中：1、上盒体；2、下盒体；3、分流管；4、出气管；5、进气管；6、加热盒；7、底座；8、移动板；9、锁紧螺栓；10、固定板；11、毛刷板；12、第二出气孔；13、第一流通腔；14、第一半圆通孔；15、第二半圆通孔；16、第二流通腔；17、安装腔；18、电加热圈；19、第一出气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：用于焊丝生产过程中的气吹盒，包括上盒体1、下盒体2、加热盒6和底座7，上盒体1和下盒体2为上下对齐设置，下盒体2的一侧设置有加热盒6，加热盒6和下盒体2均固定安装在底座7上，加热盒6的内部设置有安装腔17，安装腔17的内部安装有电加热圈18，加热盒6的一侧侧面上连接有进气管5，同时加热盒6的另一侧侧面上连接有出气管4，进气管5外接鼓风装置，进气管5和出气管4均与安装腔17为设置连通，出气管4的另一端连通连接在分流管3的中心位置处，且分流管3的两端分别与第一流通腔13和第二流通腔16连通连接，上盒体1和下盒体2之间固定连接，上盒体1的底面上均匀设置有第一半圆通孔14，下盒体2的顶面上均匀设置有第二半圆通孔15，第一半圆通孔14和第二半圆通孔15之间为上下对齐设置，第一半圆通孔14上沿圆周方向均匀设置有第一出气孔19，且第一出气孔19和第一流通腔13为连通设置，第二半圆通孔15上沿圆周方向均匀设置有第二出气孔12，且第二出气孔12和第二流通腔16为连通设置，上盒体1的内部设置有第一流通腔13，同时下盒体2的内部设置有第二流通腔16，上盒体1前端两侧的底座7上对称设置有固定板10，固定板10的上端滑动套合有移动板8，固定板10的上端滑动套合有移动板8的设置可以实现移动板8的上下移动，从而方便工作人员对毛刷板11的上下位置进行有效的调整，固定板10前侧面上端位置设置有锁紧螺栓9，锁紧螺栓9的一端穿过固定板10延伸至固定板10的内部与移动板8接触，锁紧螺栓9的设置可以对移动板8起到限位固定的作用，当将移动板8调整的合适的位置时，通过拧紧锁紧螺栓9可以对移动板8的位置进行固定，锁紧螺栓9和固定板10之间螺旋连接，上盒体1的前端位于第一半圆通孔14上方设置有毛刷板11，毛刷板11的两端固定连接在移动板8的侧面上。使用时，焊丝在进入第一半圆通孔14和第二半圆通孔15之间位置之前，会通过毛刷板11将焊丝表面的液体进行初步的处理，处理完成之后的焊丝在进入第一半圆通孔14和第二半圆通孔15之间位置后，通过加热盒6的设置可以对进气管5鼓入的空气进行加热，加热之后的空气通过出气管4和分流管3的输送最终进入上盒体1和下盒体2中的第一流通腔13和第二流通腔16内，进入第一流通腔13和第二流通腔16中的空气最终从第一出气孔19和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于焊丝生产过程中的气吹盒，包括上盒体(1)、下盒体(2)、加热盒(6)和底座(7)，其特征在于：所述上盒体(1)和下盒体(2)为上下对齐设置，所述下盒体(2)的一侧设置有加热盒(6)，所述加热盒(6)和下盒体(2)均固定安装在底座(7)上，所述上盒体(1)和下盒体(2)之间固定连接，所述上盒体(1)的底面上均匀设置有第一半圆通孔(14)，所述下盒体(2)的顶面上均匀设置有第二半圆通孔(15)，所述第一半圆通孔(14)和第二半圆通孔(15)之间为上下对齐设置，所述上盒体(1)的内部设置有第一流通腔(13)，同时下盒体(2)的内部设置有第二流通腔(16)。/n

【技术特征摘要】
1.用于焊丝生产过程中的气吹盒，包括上盒体(1)、下盒体(2)、加热盒(6)和底座(7)，其特征在于：所述上盒体(1)和下盒体(2)为上下对齐设置，所述下盒体(2)的一侧设置有加热盒(6)，所述加热盒(6)和下盒体(2)均固定安装在底座(7)上，所述上盒体(1)和下盒体(2)之间固定连接，所述上盒体(1)的底面上均匀设置有第一半圆通孔(14)，所述下盒体(2)的顶面上均匀设置有第二半圆通孔(15)，所述第一半圆通孔(14)和第二半圆通孔(15)之间为上下对齐设置，所述上盒体(1)的内部设置有第一流通腔(13)，同时下盒体(2)的内部设置有第二流通腔(16)。


2.根据权利要求1所述的用于焊丝生产过程中的气吹盒，其特征在于：所述加热盒(6)的内部设置有安装腔(17)，所述安装腔(17)的内部安装有电加热圈(18)，所述加热盒(6)的一侧侧面上连接有进气管(5)，同时加热盒(6)的另一侧侧面上连接有出气管(4)，所述进气管(5)和出气管(4)均与安装腔(17)为设置连通。


3.根据权利要求2所述的用于焊丝生产过程中的气吹盒，其特征在于：所述出气管(4)的另一端连通连接在分...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷雨，
申请(专利权)人：湖北船王特种焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42