一种脱硫增效剂浓度自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱硫增效剂浓度自动检测装置，包括外壳和第一弹簧，所述外壳的内部设置有溶液槽，所述外壳靠近溶液槽的底部连通有检测管，所述外壳的顶部一侧设置有回流管，其中，所述外壳的顶部一侧安装有电机，所述电机靠近溶液槽的一侧安装有扇叶，所述扇叶位于回流管的内部，所述检测管远离外壳的一侧与回流管相连通。该脱硫增效剂浓度自动检测装置，设置有电机和回流管，启动电机，电机带动扇叶转动产生风力，将回流管内的空气吹入溶液槽的内部，使检测管内的气压减小，溶液槽内气压增大，将溶液推入检测管的内部，之后从回流管流入溶液槽的内部，使溶液进行流动，可以时刻检测到溶液内含有的脱硫增效剂浓度。

An automatic detection device for concentration of desulfurizer synergist

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫增效剂浓度自动检测装置
本技术涉及脱硫塔
，具体为一种脱硫增效剂浓度自动检测装置。
技术介绍
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔，其中又以花岗岩砌筑的脱硫塔应用广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，在对气体进行脱硫时，需要使用脱硫增效剂，同时需要对脱硫增效剂的浓度进行检测。目前的脱硫增效剂浓度自动检测装置虽然种类和数量非常多，但现有的脱硫增效剂浓度自动检测装置仍存在了一定的问题，对脱硫增效剂浓度自动检测装置的使用带来一定的不便。现有的脱硫增效剂浓度自动检测装置在使用时，大都通过检测含有荧光分子的脱硫增效剂，对脱硫增效剂的浓度进行检测，在检测时，无法时刻检测到脱硫增效剂的浓度，不便使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱硫增效剂浓度自动检测装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前的脱硫增效剂浓度自动检测装置在使用时，大都通过检测含有荧光分子的脱硫增效剂，对脱硫增效剂的浓度进行检测，在检测时，无法时刻检测到脱硫增效剂的浓度，不便使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硫增效剂浓度自动检测装置，包括外壳和第一弹簧，所述外壳的内部设置有溶液槽，所述外壳靠近溶液槽的底部连通有检测管，所述外壳的顶部一侧设置有回流管，其中，所述外壳的顶部一侧安装有电机，所述电机靠近溶液槽的一侧安装有扇叶，所述扇叶位于回流管的内部，所述检测管远离外壳的一侧与回流管相连通，所述外壳靠近检测管的外侧中部固定有安装座，所述安装座靠近检测管的一侧开设有安装槽，所述安装座靠近安装槽的底部开设有连接槽；所述安装座靠近连接槽的上下两侧开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有推杆，所述推杆远离安装座的一侧固定有挡板，所述第一弹簧位于挡板与安装座之间的推杆上，所述安装槽的内部安装有照射灯，所述照射灯靠近连接槽的一侧固定有连接块，所述连接块靠近固定槽的一侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧靠近弹簧槽的开口侧连接有固定杆。优选的，所述电机通过螺栓与外壳固定连接。优选的，所述扇叶端点到电机中轴线的垂直距离小于回流管内径的二分之一。优选的，所述安装槽底部到固定槽的垂直距离等于照射灯到连接块内弹簧槽的垂直距离。优选的，所述第一弹簧的内径小于挡板的外径，且第一弹簧的外径大于固定槽的内径。优选的，所述固定杆远离第二弹簧的一侧为曲面，且固定杆通过第二弹簧与连接块构成弹性结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该脱硫增效剂浓度自动检测装置：1.设置有电机和回流管，启动电机，电机带动扇叶转动产生风力，将回流管内的空气吹入溶液槽的内部，使检测管内的气压减小，溶液槽内气压增大，将溶液推入检测管的内部，之后从回流管流入溶液槽的内部，使溶液进行流动，可以时刻检测到溶液内含有的脱硫增效剂浓度；2.设置有固定杆和固定槽，移动照射灯，当照射灯带动连接块进入连接槽的内部时，安装座将固定杆压入弹簧槽的内部，使第二弹簧压缩，当照射灯带动连接块完全进入连接槽的内部后，使固定槽与弹簧槽能够对齐，第二弹簧将固定杆推入固定槽的内部，便于将照射灯固定在固定槽的内部；3.设置有挡板和第一弹簧，按压挡板，挡板带动推杆将固定杆推入弹簧槽的内部，可以将连接块移出连接槽，便于对照射灯进行拆卸，第一弹簧初始状态下，第一弹簧通过弹力将挡板推离安装座，避免推杆进入连接槽的内部，对照射灯的安装造成阻碍。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；图3为本技术照射灯安装结构示意图。图中：1、外壳，2、溶液槽，3、检测管，4、回流管，5、电机，6、扇叶，7、安装座，8、安装槽，9、连接槽，10、固定槽，11、推杆，12、挡板，13、第一弹簧，14、照射灯，15、连接块，16、弹簧槽，17、第二弹簧，18、固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种脱硫增效剂浓度自动检测装置，包括外壳1、溶液槽2、检测管3、回流管4、电机5、扇叶6、安装座7、安装槽8、连接槽9、固定槽10、推杆11、挡板12、第一弹簧13、照射灯14、连接块15、弹簧槽16、第二弹簧17和固定杆18，所述外壳1的内部设置有溶液槽2，所述外壳1靠近溶液槽2的底部连通有检测管3，所述外壳1的顶部一侧设置有回流管4，其中，所述外壳1的顶部一侧安装有电机5，所述电机5通过螺栓与外壳1固定连接，所述电机5靠近溶液槽2的一侧安装有扇叶6，所述扇叶6端点到电机5中轴线的垂直距离小于回流管4内径的二分之一，当电机5带动扇叶6进行转动时，避免扇叶6碰撞到回流管4的内壁，所述扇叶6位于回流管4的内部，所述检测管3远离外壳1的一侧与回流管4相连通，所述外壳1靠近检测管3的外侧中部固定有安装座7，所述安装座7靠近检测管3的一侧开设有安装槽8，所述安装槽8底部到固定槽10的垂直距离等于照射灯14到连接块15内弹簧槽16的垂直距离，当照射灯14带动连接块15完全进入连接槽9的内部后，使固定槽10与弹簧槽16能够对齐，便于第二弹簧17将固定杆18推入固定槽10的内部，所述安装座7靠近安装槽8的底部开设有连接槽9；所述安装座7靠近连接槽9的上下两侧开设有固定槽10，所述固定槽10的内部设置有推杆11，所述推杆11远离安装座7的一侧固定有挡板12，所述第一弹簧13位于挡板12与安装座7之间的推杆11上，所述第一弹簧13的内径小于挡板12的外径，且第一弹簧13的外径大于固定槽10的内径，避免第一弹簧13通过挡板12脱离推杆11，同时避免第一弹簧13进入固定槽10的内部，使第一弹簧13通过弹力将挡板12推离安装座7，避免推杆11进入连接槽9的内部，对照射灯14的安装造成阻碍，所述安装槽8的内部安装有照射灯14，所述照射灯14靠近连接槽9的一侧固定有连接块15，所述连接块15靠近固定槽10的一侧开设有弹簧槽16，所述弹簧槽16的内部设置有第二弹簧17，所述第二弹簧17靠近弹簧槽16的开口侧连接有固定杆18，所述固定杆18远离第二弹簧17的一侧为曲面，且固定杆18通过第二弹簧17与连接块15构成弹性结构，当照射灯14带动连接块15进入连接槽9的内部时，安装座7将固定杆18压入弹簧槽16的内部，使第二弹簧17压缩，当照射灯14带动连接块15完全进入连接槽9的内部后，使固定槽10与弹簧槽16能够对齐，第二弹簧17将固定杆18推入固定槽10的内部，便于将照射灯14固定在固定槽10的内部。工作原理：在使用该脱硫增效剂浓度自动检测装置时，首先，移动照射灯14，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫增效剂浓度自动检测装置，包括外壳(1)和第一弹簧(13)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有溶液槽(2)，所述外壳(1)靠近溶液槽(2)的底部连通有检测管(3)，所述外壳(1)的顶部一侧设置有回流管(4)，其中，/n所述外壳(1)的顶部一侧安装有电机(5)，所述电机(5)靠近溶液槽(2)的一侧安装有扇叶(6)，所述扇叶(6)位于回流管(4)的内部，所述检测管(3)远离外壳(1)的一侧与回流管(4)相连通，所述外壳(1)靠近检测管(3)的外侧中部固定有安装座(7)，所述安装座(7)靠近检测管(3)的一侧开设有安装槽(8)，所述安装座(7)靠近安装槽(8)的底部开设有连接槽(9)；/n所述安装座(7)靠近连接槽(9)的上下两侧开设有固定槽(10)，所述固定槽(10)的内部设置有推杆(11)，所述推杆(11)远离安装座(7)的一侧固定有挡板(12)，所述第一弹簧(13)位于挡板(12)与安装座(7)之间的推杆(11)上，所述安装槽(8)的内部安装有照射灯(14)，所述照射灯(14)靠近连接槽(9)的一侧固定有连接块(15)，所述连接块(15)靠近固定槽(10)的一侧开设有弹簧槽(16)，所述弹簧槽(16)的内部设置有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)靠近弹簧槽(16)的开口侧连接有固定杆(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种脱硫增效剂浓度自动检测装置，包括外壳(1)和第一弹簧(13)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有溶液槽(2)，所述外壳(1)靠近溶液槽(2)的底部连通有检测管(3)，所述外壳(1)的顶部一侧设置有回流管(4)，其中，
所述外壳(1)的顶部一侧安装有电机(5)，所述电机(5)靠近溶液槽(2)的一侧安装有扇叶(6)，所述扇叶(6)位于回流管(4)的内部，所述检测管(3)远离外壳(1)的一侧与回流管(4)相连通，所述外壳(1)靠近检测管(3)的外侧中部固定有安装座(7)，所述安装座(7)靠近检测管(3)的一侧开设有安装槽(8)，所述安装座(7)靠近安装槽(8)的底部开设有连接槽(9)；
所述安装座(7)靠近连接槽(9)的上下两侧开设有固定槽(10)，所述固定槽(10)的内部设置有推杆(11)，所述推杆(11)远离安装座(7)的一侧固定有挡板(12)，所述第一弹簧(13)位于挡板(12)与安装座(7)之间的推杆(11)上，所述安装槽(8)的内部安装有照射灯(14)，所述照射灯(14)靠近连接槽(9)的一侧固定有连接块(15)，所述连接块(15)靠近固定槽(10)的一侧开设有弹簧槽(16)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟陈陈，李士华，
申请(专利权)人：徐州润华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32