本实用新型专利技术公开了一种脱硫增效剂生产用原料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的下端布置有倾斜放置的研磨箱，所述研磨箱的进料端略高于出料端；所述粉碎箱的上端布置有进料口，所述粉碎箱的内壁布置有用于出料的螺旋料槽，所述螺旋料槽靠近进料口的一端布置有能够对螺旋料槽进行清理的清理机构，所述粉碎箱内布置有能够对原料进行破碎的粉碎机构；所述螺旋料槽的另一端与研磨箱的进料端连通；所述研磨箱包括研磨箱和布置在研磨箱内的研磨机构；所述研磨机构的末端还布置有用于提高出料效率的出料机构。本实用新型专利技术粉碎效率高、粉碎颗粒度更加细致均匀，且粉碎后的原料排料更快更彻底，进一步提高粉碎的效率。进一步提高粉碎的效率。进一步提高粉碎的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫增效剂生产用原料粉碎装置
[0001]本技术属于脱硫增效剂生产设备
，具体涉及一种脱硫增效剂生产用原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]脱硫增效剂，又称脱硫添加剂、脱硫催化剂。使用高分子物质为主要原料，经物化加工，激化或物化改性，应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料充分混合，具有稳定结构和性能的新型催化氧化烟气脱硫添加剂，其主要成分大部分为高分子催化剂，与SO2有很强的反应活性，由于烟气脱硫添加剂的稳定性很好，完全符合脱硫过程的要求。
[0003]我国绝大多数热电厂的脱硫都采用的是石灰石湿法脱硫，随着国家对火电厂脱硫机组二氧化硫排放标准的不断提高，现有的设备及技术已不能满足相关要求，而在脱硫过程中加入脱硫增效剂，则能大大提高脱硫效率，使排放浓度明显低于国家标准。
[0004]目前在生产脱硫增效剂的过程中，需要用粉碎机将原料磨成粉末晶体，而现有的粉碎机在使用时其粉碎的方式单一，在对体积大的原料进行粉碎时，仅依靠粉碎机进行粉碎，效率低，速度慢，使得其在粉碎过程中通常粉碎的效果不佳，降低后续成品的质量，且在粉碎时原料容易粘连在粉碎机腔内，进一步降低粉碎的效率。
技术实现思路
[0005]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种脱硫增效剂生产用原料粉碎装置，粉碎效率高、粉碎颗粒度更加细致均匀，且粉碎后的原料排料更快更彻底，进一步提高粉碎的效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种脱硫增效剂生产用原料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的下端布置有倾斜放置的研磨箱，所述研磨箱的进料端略高于出料端；
[0008]所述粉碎箱的上端布置有进料口，所述粉碎箱的内壁布置有用于出料的螺旋料槽，所述螺旋料槽靠近进料口的一端布置有能够对螺旋料槽进行清理的清理机构，所述螺旋料槽的另一端与研磨箱的进料端连通，所述粉碎箱内布置有能够对原料进行破碎的粉碎机构；
[0009]所述研磨箱包括研磨箱和布置在研磨箱内的研磨机构；
[0010]所述研磨机构的末端还布置有用于提高出料效率的出料机构。
[0011]优选地，所述粉碎机构包括粉碎电机和与粉碎电机的输出轴同轴固定连接的粉碎轴，所述粉碎轴上布置有若干个能够粉碎原料的桨片，所述桨片与粉碎箱的内壁间隙配合。
[0012]优选地，所述清理机构包括气泵，所述气泵的出气端与螺旋料槽接通。
[0013]优选地，所述研磨机构包括研磨电机，所述研磨电机的输出轴同轴布置有研磨轴，围绕所述研磨轴布置有三个偏心式研磨辊，三个所述研磨辊的中轴线截面形成等腰直角三角形。
[0014]优选地，所述出料机构包括与研磨轴远离研磨电机的一端同轴布置的出料轴，围绕所述出料轴布置有若干毛刷。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016](1)、通过在粉碎箱的内壁布置能够出料的螺旋料槽，在螺旋料槽靠近出料口的一端布置清理机构，利用气流使螺旋料槽内的原料颗粒流动起来，使其迅速进入研磨箱内进行后续加工，同时气流也能够将螺旋料槽内存留的原料碎渣清理干净，从而达到对粉碎箱清理的作用；
[0017](2)、通过在粉碎箱的下端布置研磨箱，对原料进行二次研磨粉碎，进一步减小原料颗粒度，提高成品质量；
[0018](3)、通过在研磨机构上布置出料机构，在研磨机构对原料研磨的同时，出料机构加速将其研磨好的原料输出，提高加工效率，同时也避免研磨的原料残渣遗留在研磨箱内。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术研磨箱的结构示意图；
[0021]图3为图2中的局部剖视图；
[0022]图4为图3的主视剖视图；
[0023]图5为本技术搅拌辊的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1‑
粉碎箱，101
‑
进料口，2
‑
研磨箱，3
‑
螺旋料槽，4
‑
研磨箱，5
‑ꢀ
粉碎电机，6
‑
粉碎轴，7
‑
桨片，8
‑
气泵，9
‑
研磨电机，10
‑
研磨轴，11
‑ꢀ
研磨辊，12
‑
出料轴，13
‑
毛刷。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1至图5所示，本实施例提供的一种脱硫增效剂生产用原料粉碎装置，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1的下端布置有倾斜放置的研磨箱2，所述研磨箱2的进料端略高于出料端，使物料能够从进料端向出料端移动；
[0028]所述粉碎箱1的上端布置有进料口101，所述粉碎箱1的内壁布置有用于出料的螺旋料槽3，所述螺旋料槽3靠近进料口101的一端布置有能够对螺旋料槽3进行清理的清理机构，所述螺旋料槽3的另一端与研磨箱2的进料端连通，具体而言，所述清理机构包括气泵8，所述气泵8的出气端与螺旋料槽3接通，利用气流使螺旋料槽3内的原料颗粒流动起来，使其迅速进入研磨箱2内进行后续加工，同时气流也能够将螺旋料槽3内存留的原料碎渣清理干净。
[0029]所述粉碎箱1内布置有能够对原料进行破碎的粉碎机构；具体而言，所述粉碎机构包括粉碎电机5和与粉碎电机5的输出轴同轴固定连接的粉碎轴6，所述粉碎轴6上布置有若干个能够粉碎原料的桨片 7，所述桨片7与粉碎箱1的内壁间隙配合。桨片7在粉碎电机5驱
动粉碎轴6旋转的带动下飞速旋转对大块的原料进行破碎，破碎后的较小块的原料颗粒在离心力的作用下贴附在粉碎箱1的箱壁上，原料颗粒在粉碎箱1的箱壁上移动时会涌入较凹的螺旋料槽3内，而大块的原料在桨片7之间继续被破碎。
[0030]所述研磨箱2包括箱体4和布置在箱体4内的研磨机构；具体而言，如图3
‑
图5所示，所述研磨机构包括研磨电机9，所述研磨电机 9的输出轴同轴布置有研磨轴10，围绕所述研磨轴10布置有三个偏心式研磨辊11，三个研磨辊11与研磨轴10均固定连接，三个所述研磨辊11的中轴线截面形成等腰直角三角形，三个研磨辊11与箱体 4之间形成三个空间区域，分别为S1、S2和S3，从粉碎箱1进入研磨箱2内的原料首先落在S1区域，研磨电机9驱动研磨轴10带动三个研磨辊11旋转，在箱体4的配合下对原料进行研磨处理，进一步缩小原料颗粒，研磨缩小后的原料颗粒在S2和S3的区域堆积，由于箱体4是倾斜布置的，因此物料会向出料端移动。
[0031]所述研磨机构的末端还布置有用于提高出料效率的出料机构。具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫增效剂生产用原料粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于，所述粉碎箱(1)的下端布置有倾斜放置的研磨箱(2)，所述研磨箱(2)的进料端略高于出料端；所述粉碎箱(1)的上端布置有进料口(101)，所述粉碎箱(1)的内壁布置有用于出料的螺旋料槽(3)，所述螺旋料槽(3)靠近进料口(101)的一端布置有能够对螺旋料槽(3)进行清理的清理机构，所述螺旋料槽(3)的另一端与研磨箱(2)的进料端连通，所述粉碎箱(1)内布置有能够对原料进行破碎的粉碎机构；所述研磨箱(2)包括箱体(4)和布置在箱体(4)内的研磨机构；所述研磨机构的末端还布置有用于提高出料效率的出料机构。2.根据权利要求1所述的一种脱硫增效剂生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机构包括粉碎电机(5)和与粉碎电机(5)的输出轴同轴固定连接的粉碎轴(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：李士华，
申请(专利权)人：徐州润华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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