一种辊轮式印染药剂原料粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辊轮式印染药剂原料粉碎机，包括粉碎机壳体，粉碎机壳体顶端设有入料管，所述入料管内部设有漏斗下料内胆；所述粉碎机壳体内部设有破碎辊轮组，所述漏斗下料内胆出口处两侧分别设有左侧弧形防护壳

【技术实现步骤摘要】
一种辊轮式印染药剂原料粉碎机


[0001]本技术涉及印染药剂加工
，具体为一种辊轮式印染药剂原料粉碎机
。

技术介绍

[0002]印染药剂
(
又称印染助剂
)
是在织物印花和染色的过程中所使用的助剂，能够提高印花和染色的效果，其包括印花助剂和染色助剂，印花助剂有增稠剂
、
粘合剂
、
交链剂
、
乳化剂
、
分散剂和其他印花助剂等
。
[0003]在这些印染助剂的原料颗粒在加工过程中通常需要进行粉碎，传统的粉碎机在下料粉碎过程中，原料会飞溅，导致一小部分不能被粉碎而是截留在粉碎机内部，形成堆积，导致粉碎机效率降低，也造成了浪费
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种辊轮式印染药剂原料粉碎机，解决
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种辊轮式印染药剂原料粉碎机，包括粉碎机壳体，粉碎机壳体顶端设有入料管，所述入料管内部设有漏斗下料内胆；
[0007]所述粉碎机壳体内部设有破碎辊轮组，所述漏斗下料内胆出口处两侧分别设有左侧弧形防护壳
、
右侧弧形防护壳；
[0008]所述破碎辊轮组位于左侧弧形防护壳
、
右侧弧形防护壳之间；
[0009]所述粉碎机壳体内部底端设有可移动的原料放置盒；
[0010]所述粉碎机壳体一端设有便于原料放置盒伸出的出口
。
[0011]进一步，所述入料管顶端设有便于使用的导料板
。
[0012]进一步，所述破碎辊轮组包括辊轮一及辊轮二，所述辊轮一
、
辊轮二，所述辊轮一直径大于辊轮二直径
。
[0013]进一步，所述左侧弧形防护壳弧度小于右侧弧形防护壳弧度，且左侧弧形防护壳与辊轮二之间空隙
、
右侧弧形防护壳与辊轮一之间空隙均小于辊轮一
、
辊轮二之间空隙
。
[0014]进一步，所述粉碎机壳体外壁设有用于驱动辊轮一
、
辊轮二的双电机
。
[0015]进一步，所述粉碎机壳体内壁设有便于下料的缓冲下料板
。
[0016]进一步，所述粉碎机壳体内部底端设有放置槽，所述放置槽一端内壁设有移动电机，所述移动电机输出端设有丝杆，所述丝杆的杆身设有与自身配合使用的移动副，所述移动副与原料放置盒底端连接
。
[0017]进一步，所述粉碎机壳体外壁设有控制器
。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]采用漏斗下料内胆配合左侧弧形防护壳
、
右侧弧形防护壳的设计，可以在下料粉
碎的过程中起到防护作用，避免原料颗粒飞溅造成浪费从而降低了工作效率
。
附图说明
[0020]图1为本技术的外部结构示意图；
[0021]图2为本技术的内部结构示意图
。
[0022]图3为本技术的原料放置盒伸出示意图
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0024]实施例1，请参阅图1：
[0025]一种辊轮式印染药剂原料粉碎机，包括粉碎机壳体3，粉碎机壳体3顶端设有入料管2，在入料管2顶端设置导料板1，方便导入原料，为了方便许自动化，在粉碎机壳体3外壁安装控制器6，在粉碎机壳体3外壁安装双电机4，为了方便出料，在粉碎机壳体3一端开设出口
7。
[0026]如图2‑3所示：
[0027]在入料管2内部设置漏斗下料内胆
201
，在粉碎机壳体3内部安装破碎辊轮组，其中破碎辊轮组包括辊轮一9及辊轮二8，同时辊轮一
9、
辊轮二8，辊轮一9直径大于辊轮二8直径；
[0028]为了进行防护，在漏斗下料内胆
201
出口处两侧分别设置左侧弧形防护壳
202、
右侧弧形防护壳
203
，使得破碎辊轮组位于左侧弧形防护壳
202、
右侧弧形防护壳
203
之间，形成防护效果；
[0029]同时左侧弧形防护壳
202
弧度小于右侧弧形防护壳
203
弧度，左侧弧形防护壳
202
与辊轮二8之间空隙
、
右侧弧形防护壳
203
与辊轮一9之间空隙均小于辊轮一
9、
辊轮二8之间空隙，避免原料可以泄漏
。
[0030]为了方便将破碎后的原料送出，在粉碎机壳体3内壁设置便于下料的缓冲下料板
11
，可以对破碎后的原料进行导向，使其准确下落；
[0031]在粉碎机壳体3内部底端设置原料放置盒
12
；
[0032]其中粉碎机壳体3内部底端开设放置槽
16
，在放置槽
16
一端内壁安装移动电机
13
，在移动电机
13
输出端设置丝杆
15
，为了方便驱动原料放置盒
12
，在丝杆
15
的杆身设置移动副
14
，将移动副
14
与原料放置盒
12
底端连接，带动原料放置盒
12
移动
。
[0033]使用原理：
[0034]本
人员对控制器
6(
西门子
S7
‑
200)
进行编程，使其可以操控其他零件；
[0035]将原料通过导料板
11
投入，原料通过漏斗下料内胆
201
落入辊轮一9及辊轮二8之间，双电机4带动辊轮一9及辊轮二
8(
二者对向转动
)
转动，对原料进行挤压破碎，由于辊轮一9与右侧弧形防护壳
203
之间的空隙大于原料颗粒直径
、
辊轮二8与左侧弧形防护壳
202
之间空隙大于原料颗粒直径，因此原料不会从两侧逃逸，只会通过辊轮一9及辊轮二8挤压后下落，避免原料浪费；
[0036]挤压破碎后的原料通过缓冲下料板
11
落入原料放置盒
12
中，移动电机
13
带动丝杆
15
转动，使得移动副向出口7移动，从而带动原料放置盒
12
位移，直至从出口7露出
(
见图
3)。
[0037]尽管已经示出和描述了本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种辊轮式印染药剂原料粉碎机，包括粉碎机壳体
(3)
，粉碎机壳体
(3)
顶端设有入料管
(2)
，其特征在于，所述入料管
(2)
内部设有漏斗下料内胆
(201)
；所述粉碎机壳体
(3)
内部设有破碎辊轮组，所述漏斗下料内胆
(201)
出口处两侧分别设有左侧弧形防护壳
(202)、
右侧弧形防护壳
(203)
；所述破碎辊轮组位于左侧弧形防护壳
(202)、
右侧弧形防护壳
(203)
之间；所述粉碎机壳体
(3)
内部底端设有可移动的原料放置盒
(12)
；所述粉碎机壳体
(3)
一端设有便于原料放置盒
(12)
伸出的出口
(7)。2.
如权利要求1所述的一种辊轮式印染药剂原料粉碎机，其特征在于，所述入料管
(2)
顶端设有便于使用的导料板
(1)。3.
如权利要求1所述的一种辊轮式印染药剂原料粉碎机，其特征在于，所述破碎辊轮组包括辊轮一
(9)
及辊轮二
(8)
，所述辊轮一
(9)、
辊轮二
(8)
，所述辊轮一
(9)
直径大于辊轮二
(8)
直径
。4.
如权利要求3所述的一种辊轮式印染药剂原料粉碎机，其特征在于，所述左侧弧形防护壳
(202)
弧度小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟陈陈，
申请(专利权)人：徐州润华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：