本实用新型专利技术公开了一种脱硫增效剂粉末加药装置，包括加药罐，加药罐的一侧布置有提升输送机，加药罐的一侧布置有刮料机构，加药罐内布置有搅拌机构，加药罐的另一侧布置有驱动机构，驱动机构的输出端布置有第一传动机构，加药罐的正下方布置有称重箱，称重箱内布置有称重仓，称重仓的底部布置有电子称重采集装置，称重仓的出料端通过电磁阀与输料装置连接，输料装置远离称重箱的一端布置有输送泵，输送泵的出料端布置有止回阀；驱动机构的输出端与输料装置之间还布置有第二传动机构。本实用新型专利技术能够自动对药剂进行称重控制，根据需求自动调节加药量，且能够对脱硫增效剂粉末进行打撒处理，防止抱团的大块粉末影响后续的脱硫处理。处理。处理。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫增效剂粉末加药装置
[0001]本技术属于工业脱硫
，具体涉及一种脱硫增效剂粉末加药装置。
技术介绍
[0002]随着国家烟气脱硫标准的日益严格，对电厂以及其他企业使用工业锅炉的脱硫系统的要求也越来越高。
[0003]绝大多数热电厂的脱硫都采用的是石灰石湿法脱硫，随着国家对火电厂脱硫机组二氧化硫排放标准的不断提高，现有的设备及技术已不能满足相关要求，而在脱硫过程中加入脱硫增效剂，则能大大提高脱硫效率，使排放浓度明显低于国家标准；
[0004]在使用时，通过在吸收塔地坑中添加脱硫增效剂来解决，或者通过使用一种液体加药装置将脱硫增效剂配成溶液后加入脱硫塔来提高脱硫效率。
[0005]第一种方法属于人工冲击式投加，药剂浓度高的时候容易造成浪费，而且反应时间长，不能及时适应系统脱硫率的变化；第二种方法属于机械式投加，需要供水系统的支持，将脱硫增效剂与水混合搅拌后通过计量泵加入脱硫塔，该过程药剂浓度不易控制，而且在冬季时位于北方地区，该装置极容易出现因输水管道冻裂而无法正常使用的问题；
[0006]并且，脱硫增效剂粉末在运输以及库房囤货的过程中因运输不当或者存储不当经常会出现部分产生凝结的情况，而在加药时大块的脱硫增效剂不仅会影响。
技术实现思路
[0007]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种脱硫增效剂粉末加药装置，能够自动对药剂进行称重控制，根据需求自动调节加药量，且能够对脱硫增效剂粉末进行打撒处理，防止抱团的大块粉末影响后续的脱硫处理。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0009]一种脱硫增效剂粉末加药装置，包括加药罐，所述加药罐的上端布置有进料口，所述加药罐的一侧布置有能够输送脱硫增效剂的提升输送机，所述进料口靠近提升输送机的一端布置有能够对提升输送机进行清理的刮料机构，所述进料口的另一端布置有挡料板；
[0010]所述加药罐内布置有能够将脱硫增效剂打散的搅拌机构，所述加药罐远离提升输送机的一侧布置有能够驱动搅拌机构工作的驱动机构，所述驱动机构的输出端布置有能够驱动搅拌机构工作的第一传动机构；
[0011]所述加药罐的正下方布置有称重箱，所述称重箱内布置有称重仓，所述称重仓的底部布置有电子称重采集装置，所述称重箱的表面布置有与称重采集装置连接的显示屏，所述称重仓的出料端连接有输料装置，所述称重仓出料端上布置有电磁阀，所述输料装置远离称重箱的一端布置有输送泵，所述输送泵的出料端布置有止回阀；
[0012]所述驱动机构的输出端与输料装置之间还布置有能够驱动输料装置输料的第二传动机构。
[0013]优选地，所述刮料机构包括安装座和与安装座铰接的刮板，所述刮板与安装座之
间布置有扭簧。
[0014]优选地，所述搅拌机构包括搅拌辊，位于所述加药罐内的搅拌辊上布置有若干桨片。
[0015]优选地，所述驱动机构包括与加药罐固定连接的安装板、布置在所述安装板上端的驱动电机和与安装板转动连接且贯穿所述安装板的转轴，所述驱动电机的输出端布置有驱动齿轮，所述转轴上布置有与驱动齿轮啮合连接的从动齿轮。
[0016]优选地，所述第一传动机构包括布置在转轴上端的第一皮带轮、布置在搅拌辊上端的第二皮带轮和连接所述第一皮带轮与第二皮带轮的皮带。
[0017]优选地，所述输料装置包括底座和布置在底座上端的固定筒，所述固定筒内转动安装有与其同轴的滚筒，所述滚筒的内腔布置为螺旋内腔。
[0018]优选地，所述第二传动机构包括布置在转轴下端的第一锥齿轮和布置在滚筒上的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0020](1)、通过在进料口靠近提升输送机的一端布置能够对提升输送机进行清理的刮料机构，将输送皮带上的物料刮掉，使其卸料干净，避免物料粘连在输送皮带上到处散落而污染车间环境；
[0021](2)、通过在加药罐内布置能够将脱硫增效剂打散的搅拌机构，将结块的大块头粉末团打散，提高脱硫增效剂的使用效果；
[0022](3)、通过在加药罐的正下方布置有称重箱，称重箱内布置称重仓，进入称重仓的物料被电子称重采集装置采集到重量并通过显示屏实时显示，当进入称重仓内的物料到达预设重量值时通过控制控制电磁阀打开，从而起到控制脱硫增效剂粉末量的作用，同时也能够均匀的输送脱硫增效剂粉末，使脱硫能够保持最佳效果。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为图1中的A处放大图；
[0025]图3为图1中的B处放大图；
[0026]图4为本技术滚筒的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1至图4所示，本实施例提供的一种脱硫增效剂粉末加药装置，包括加药罐1，所述加药罐1的上端布置有进料口101，所述加药罐1的一侧布置有能够输送脱硫增效剂的提升输送机2，所述进料口101靠近提升输送机2的一端布置有能够对提升输送机2进行清理的刮料机构，所述进料口101的另一端布置有挡料板3；具体而言，所述刮料机构包括安装座7和与安装座7铰接的刮板8，所述刮板8与安装座7之间布置有扭簧9，在扭簧9的作用下，刮
板8被扭簧9施加压力，从而与提升输送机2的输送皮带滑动接触，将输送皮带上的物料刮掉，使其卸料干净，避免物料粘连在输送皮带上到处散落污染车间环境。
[0029]所述加药罐1内布置有能够将脱硫增效剂打散的搅拌机构，具体而言，所述搅拌机构包括搅拌辊10，位于所述加药罐1内的搅拌辊10上布置有若干桨片11，搅拌辊10旋转带动桨片11对加药罐1内部的脱硫增效剂粉末进行搅拌，将结块的大块头粉末团打散，提高脱硫增效剂的使用效果。
[0030]所述加药罐1远离提升输送机2的一侧布置有能够驱动搅拌机构工作的驱动机构，具体而言，所述驱动机构包括与加药罐1固定连接的安装板16、布置在所述安装板16上端的驱动电机12和与安装板16转动连接且贯穿所述安装板16的转轴13，所述驱动电机12的输出端布置有驱动齿轮14，所述转轴13上布置有与驱动齿轮14啮合连接的从动齿轮15，驱动电机12带动驱动齿轮14旋转，通过驱动从动齿轮15控制转轴13旋转。
[0031]所述驱动机构的输出端布置有能够驱动搅拌机构工作的第一传动机构；具体而言，所述第一传动机构包括布置在转轴13上端的第一皮带轮17、布置在搅拌辊10上端的第二皮带轮18和连接所述第一皮带轮17与第二皮带轮18的皮带19。
[0032]所述加药罐1的正下方布置有称重箱4，所述称重箱4内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫增效剂粉末加药装置，包括加药罐，其特征在于，所述加药罐的上端布置有进料口，所述加药罐的一侧布置有能够输送脱硫增效剂的提升输送机，所述进料口靠近提升输送机的一端布置有能够对提升输送机进行清理的刮料机构，所述进料口的另一端布置有挡料板；所述加药罐内布置有能够将脱硫增效剂打散的搅拌机构，所述加药罐远离提升输送机的一侧布置有能够驱动搅拌机构工作的驱动机构，所述驱动机构的输出端布置有能够驱动搅拌机构工作的第一传动机构；所述加药罐的正下方布置有称重箱，所述称重箱内布置有称重仓，所述称重仓的底部布置有电子称重采集装置，所述称重箱的表面布置有与称重采集装置连接的显示屏，所述称重仓的出料端连接有输料装置，所述称重仓出料端上布置有电磁阀，所述输料装置远离称重箱的一端布置有输送泵，所述输送泵的出料端布置有止回阀；所述驱动机构的输出端与输料装置之间还布置有能够驱动输料装置输料的第二传动机构。2.根据权利要求1所述的一种脱硫增效剂粉末加药装置，其特征在于，所述刮料机构包括安装座和与安装座铰接的刮板，所述刮板与安装座之间布置有扭簧。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李士华，
申请(专利权)人：徐州润华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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