一种阀块生产用双侧修边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种阀块生产用双侧修边装置，包括主机体、修边机组和安装腔，所述主机体的左侧固定开设有预留槽，且预留槽的背面安装设置有第一滚筒输送组，所述预留槽的前端安装设置有第二滚筒输送组，所述修边机组安装安置于第一滚筒输送组的上端，且第一滚筒输送组的右侧前端固定设置有限位板，所述限位板的右侧外部安装设置有第三滚筒输送组，且第三滚筒输送组的内侧固定设置有稳定板，所述稳定板的前端安装设置有第四滚筒输送组。该阀块生产用双侧修边装置，通过预留槽的宽度小于主机体的宽度，预留槽能够便于工作人员对修边工作进行查看和辅助操作，通过第一滚筒输送组和第二滚筒输送组的运输移动，使阀块材料本体移动到修边机组的下端。

A double side trimming device for valve block production

【技术实现步骤摘要】
一种阀块生产用双侧修边装置
本技术涉及阀块生产领域，具体涉及一种阀块生产用双侧修边装置。
技术介绍
阀块是电液伺服控制系统，在TRT装置中，属于八大系统之一的分系统，根据主控室的指令，来实现TRT的开，停，转速控制，功率控制，炉顶压力以及过程检测等系统控制，要实现以上系统的功能控制，最终将要反映在控制透平机的转速上，就要控制透平静叶的开度，修边是清除工件边缘上清除溢料或毛刺。现有的阀块通常都是将其放置在一个固定位置进行修边处理，这样的方式只能一组一组的将阀块切边完成，工作效率较低，不能更快速的将多个阀块同时修边处理，同时阀块在分向时没有一个很好的引导装置，辅助其分向流畅。针对上述提出的问题，在原有的阀块修边基础上进行创新设计。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种阀块生产用双侧修边装置，解决了现有的阀块通常都是将其放置在一个固定位置进行修边处理，这样的方式只能一组一组的将阀块切边完成，工作效率较低，不能更快速的将多个阀块同时修边处理，同时阀块在分向时没有一个很好的引导装置，辅助其分向流畅的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种阀块生产用双侧修边装置，包括主机体、修边机组和安装腔，所述主机体的左侧固定开设有预留槽，且预留槽的背面安装设置有第一滚筒输送组，所述预留槽的前端安装设置有第二滚筒输送组，所述修边机组安装安置于第一滚筒输送组的上端，且第一滚筒输送组的右侧前端固定设置有限位板，所述限位板的右侧外部安装设置有第三滚筒输送组，且第三滚筒输送组的内侧固定设置有稳定板，所述稳定板的前端安装设置有第四滚筒输送组，所述第四滚筒输送组的外部连接设置有副机体，且第四滚筒输送组的右侧连接安置有第五滚筒输送组，所述第五滚筒输送组的上端安置有阀块材料本体，所述安装腔固定开设于限位板的内部，且安装腔的内部外侧连接设置有转动杆，所述转动杆的外部包裹设置有滚轮件。本技术中的一种阀块生产用双侧修边装置进一步设置为：所述预留槽为矩形形状，且预留槽的宽度小于主机体的宽度。本技术中的一种阀块生产用双侧修边装置进一步设置为：所述第一滚筒输送组与第二滚筒输送组之间关于主机体的纵向中轴线相互对称，且第一滚筒输送组与第二滚筒输送组的形状相吻合。本技术中的一种阀块生产用双侧修边装置进一步设置为：所述第三滚筒输送组的内表面与稳定板的外表面紧密贴合，且第三滚筒输送组的尺寸与第四滚筒输送组的尺寸相同。本技术中的一种阀块生产用双侧修边装置进一步设置为：所述第五滚筒输送组与阀块材料本体构成活动结构，且阀块材料本体为矩形形状。本技术中的一种阀块生产用双侧修边装置进一步设置为：所述安装腔通过注塑与限位板为一体成型，且安装腔通过焊接与转动杆构成固定连接。本技术中的一种阀块生产用双侧修边装置进一步设置为：所述转动杆与滚轮件构成转动结构，且滚轮件为圆形形状。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：(1)、该阀块生产用双侧修边装置，通过预留槽的宽度小于主机体的宽度，预留槽能够便于工作人员对修边工作进行查看和辅助操作，通过第一滚筒输送组和第二滚筒输送组的运输移动，使阀块材料本体移动到修边机组的下端。(2)、该阀块生产用双侧修边装置，通过第三滚筒输送组的内表面与稳定板的外表面紧密贴合，两排的阀块材料本体可以分别进入第三滚筒输送组和第四滚筒输送组的上端，第三滚筒输送组与第四滚筒输送组的转向不同，分别向不同的方向转动，从而使两列的阀块材料本体分的更开。(3)、该阀块生产用双侧修边装置，通过安装腔通过焊接与转动杆构成固定连接，阀块材料本体可以移动到限位板位置，通过限位板可对阀块材料本体进行分流导向，便于增加装置的整体工作效率。【附图说明】图1是本技术的俯视结构示意图；图2是本技术的限位板正面结构示意图；图3是本技术的限位板俯视内部结构示意图。图中：1、主机体，2、预留槽，3、第一滚筒输送组，4、第二滚筒输送组，5、修边机组，6、限位板，7、第三滚筒输送组，8、稳定板，9、第四滚筒输送组，10、副机体，11、第五滚筒输送组，12、阀块材料本体，13、安装腔，14、转动杆，15、滚轮件。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本技术所述的一种阀块生产用双侧修边装置作进一步的详细描述。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种阀块生产用双侧修边装置，包括主机体1、预留槽2、第一滚筒输送组3、第二滚筒输送组4、修边机组5、限位板6、第三滚筒输送组7、稳定板8、第四滚筒输送组9、副机体10、第五滚筒输送组11、阀块材料本体12、安装腔13、转动杆14和滚轮件15，主机体1的左侧固定开设有预留槽2，且预留槽2的背面安装设置有第一滚筒输送组3，预留槽2的前端安装设置有第二滚筒输送组4，修边机组5安装安置于第一滚筒输送组3的上端，且第一滚筒输送组3的右侧前端固定设置有限位板6，限位板6的右侧外部安装设置有第三滚筒输送组7，且第三滚筒输送组7的内侧固定设置有稳定板8，稳定板8的前端安装设置有第四滚筒输送组9，第四滚筒输送组9的外部连接设置有副机体10，且第四滚筒输送组9的右侧连接安置有第五滚筒输送组11，第五滚筒输送组11的上端安置有阀块材料本体12，安装腔13固定开设于限位板6的内部，且安装腔13的内部外侧连接设置有转动杆14，转动杆14的外部包裹设置有滚轮件15；预留槽2为矩形形状，且预留槽2的宽度小于主机体1的宽度，预留槽2能够便于工作人员对修边工作进行查看和辅助操作；第一滚筒输送组3与第二滚筒输送组4之间关于主机体1的纵向中轴线相互对称，且第一滚筒输送组3与第二滚筒输送组4的形状相吻合，分流的阀块材料本体12可以分别进入第一滚筒输送组3和第二滚筒输送组4的上端，通过第一滚筒输送组3和第二滚筒输送组4的运输移动，使阀块材料本体12移动到修边机组5的下端；第三滚筒输送组7的内表面与稳定板8的外表面紧密贴合，且第三滚筒输送组7的尺寸与第四滚筒输送组9的尺寸相同，两排的阀块材料本体12可以分别进入第三滚筒输送组7和第四滚筒输送组9的上端，第三滚筒输送组7与第四滚筒输送组9的转向不同，分别向不同的方向转动，从而使两列的阀块材料本体12分的更开；第五滚筒输送组11与阀块材料本体12构成活动结构，且阀块材料本体12为矩形形状，可以将阀块材料本体12放置于第五滚筒输送组11的上端，将第五滚筒输送组11启动，使阀块材料本体12从右往左传递移动；安装腔13通过注塑与限位板6为一体成型，且安装腔13通过焊接与转动杆14构成固定连接，阀块材料本体12可以移动到限位板6位置，通过限位板6可对阀块材料本体进行分流导向，便于增加装置的整体工作效率；转动杆14与滚轮件15构成转动结构，且滚轮件15为圆形形状，阀块材料本体12可以接触到限位板6内部的滚轮件15，滚轮件15通过转动杆14与安装腔13转动，从而使阀块材料本体12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀块生产用双侧修边装置，包括主机体、修边机组和安装腔，其特征在于：所述主机体的左侧固定开设有预留槽，且预留槽的背面安装设置有第一滚筒输送组，所述预留槽的前端安装设置有第二滚筒输送组，所述修边机组安装安置于第一滚筒输送组的上端，且第一滚筒输送组的右侧前端固定设置有限位板，所述限位板的右侧外部安装设置有第三滚筒输送组，且第三滚筒输送组的内侧固定设置有稳定板，所述稳定板的前端安装设置有第四滚筒输送组，所述第四滚筒输送组的外部连接设置有副机体，且第四滚筒输送组的右侧连接安置有第五滚筒输送组，所述第五滚筒输送组的上端安置有阀块材料本体，所述安装腔固定开设于限位板的内部，且安装腔的内部外侧连接设置有转动杆，所述转动杆的外部包裹设置有滚轮件。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀块生产用双侧修边装置，包括主机体、修边机组和安装腔，其特征在于：所述主机体的左侧固定开设有预留槽，且预留槽的背面安装设置有第一滚筒输送组，所述预留槽的前端安装设置有第二滚筒输送组，所述修边机组安装安置于第一滚筒输送组的上端，且第一滚筒输送组的右侧前端固定设置有限位板，所述限位板的右侧外部安装设置有第三滚筒输送组，且第三滚筒输送组的内侧固定设置有稳定板，所述稳定板的前端安装设置有第四滚筒输送组，所述第四滚筒输送组的外部连接设置有副机体，且第四滚筒输送组的右侧连接安置有第五滚筒输送组，所述第五滚筒输送组的上端安置有阀块材料本体，所述安装腔固定开设于限位板的内部，且安装腔的内部外侧连接设置有转动杆，所述转动杆的外部包裹设置有滚轮件。


2.如权利要求1所述的一种阀块生产用双侧修边装置，其特征在于：所述预留槽为矩形形状，且预留槽的宽度小于主机体的宽度。


3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国麒，
申请(专利权)人：张家港雷康精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32