一种便于更换的液压活塞制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于更换的液压活塞，包括活塞本体、连杆和伸缩弹簧，所述活塞本体的左侧连接设置有接触块，且活塞本体的内部安装设置有气环，所述气环的右侧连接设置有油环，所述连杆固定于活塞本体的右侧的右表面，且连杆的外部右侧包裹有摩擦套环，所述连杆的右侧连接设置有安装仓，且安装仓的内部开设有连接孔，所述连接孔的内侧连接设置有连接块，且连接块的内侧固定设置有弹簧套，所述伸缩弹簧安装设置于弹簧套的内部。该便于更换的液压活塞，通过连杆的外表面与摩擦套环的内表面紧密贴合，通过连杆外部的摩擦套环可以与液压泵内部的外接装置连接，从而使整个活塞本体的位置进行固定，通过气环和油环将液压泵内部的封层进行分离。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换的液压活塞
本技术涉及液压泵领域，具体涉及一种便于更换的液压活塞。
技术介绍
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。现有的液压泵活塞虽然可以对液压泵的内部进行一定的阻流效果，但是这样的活塞内部的活塞杆位置不能很好很快捷方便的与活塞本体分离，从而造成使用者操作不便。针对上述提出的问题，在原有的液压活塞基础上进行创新设计。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种便于更换的液压活塞，解决了现有的液压泵活塞虽然可以对液压泵的内部进行一定的阻流效果，但是这样的活塞内部的活塞杆位置不能很好很快捷方便的与活塞本体分离，从而造成使用者操作不便的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种便于更换的液压活塞，包括活塞本体、连杆和伸缩弹簧，所述活塞本体的左侧连接设置有接触块，且活塞本体的内部安装设置有气环，所述气环的右侧连接设置有油环，所述连杆固定于活塞本体的右侧的右表面，且连杆的外部右侧包裹有摩擦套环，所述连杆的右侧连接设置有安装仓，且安装仓的内部开设有连接孔，所述连接孔的内侧连接设置有连接块，且连接块的内侧固定设置有弹簧套，所述伸缩弹簧安装设置于弹簧套的内部，且伸缩弹簧的内侧固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定设置有活塞杆，且活塞杆的内部的内侧安置有隔热层。本技术中的一种便于更换的液压活塞进一步设置为：所述活塞本体通过胶粘与接触块构成一体化结构，且接触块为梯形形状。本技术中的一种便于更换的液压活塞进一步设置为：所述气环的宽度与油环的宽度相同，且气环的纵向中轴线位置与油环的纵向中轴线位置一致。本技术中的一种便于更换的液压活塞进一步设置为：所述连杆的外表面与摩擦套环的内表面紧密贴合，且连杆垂直贯穿于摩擦套环的内部。本技术中的一种便于更换的液压活塞进一步设置为：所述安装仓通过连接孔与连接块构成拆卸结构，且连接孔与连接块之间的尺寸相吻合。本技术中的一种便于更换的液压活塞进一步设置为：所述连接块通过伸缩弹簧与固定块构成弹性结构，且伸缩弹簧之间关于活塞杆的纵向中心点相互对称。本技术中的一种便于更换的液压活塞进一步设置为：所述活塞杆与隔热层通过粘接构成一体化结构，且活塞杆为矩形形状。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：(1)、该便于更换的液压活塞，通过连杆的外表面与摩擦套环的内表面紧密贴合，通过连杆外部的摩擦套环可以与液压泵内部的外接装置连接，从而使整个活塞本体的位置进行固定，通过气环和油环将液压泵内部的封层进行分离，可以很好的将液压泵内部的液体隔开，从而可以将活塞本体很好的对液体进行分层。(2)、该便于更换的液压活塞，通过连接块通过伸缩弹簧与固定块构成弹性结构，连接块通过弹簧套内部的伸缩弹簧与固定块收缩，将活塞杆转动，可以将活塞杆从活塞本体的内部抽出，便于对活塞杆进行更换和维修。(3)、该便于更换的液压活塞，通过活塞杆与隔热层通过粘接构成一体化结构，通过隔热层可以将活塞杆外部的温度进行隔开，可以使活塞杆内部的温度不影响液压泵内部的温度。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的部分剖析结构示意图；图3是本技术的活塞杆仰视结构示意图；图4是本技术的图3中A处放大结构示意图。图中：1、活塞本体，2、接触块，3、气环，4、油环，5、连杆，6、摩擦套环，7、安装仓，8、连接孔，9、连接块，10、弹簧套，11、伸缩弹簧，12、固定块，13、活塞杆，14、隔热层。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本技术所述的一种便于更换的液压活塞作进一步的详细描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种便于更换的液压活塞，包括活塞本体1、接触块2、气环3、油环4、连杆5、摩擦套环6、安装仓7、连接孔8、连接块9、弹簧套10、伸缩弹簧11、固定块12、活塞杆13和隔热层14，活塞本体1的左侧连接设置有接触块2，且活塞本体1的内部安装设置有气环3，气环3的右侧连接设置有油环4，连杆5固定于活塞本体1的右侧的右表面，且连杆5的外部右侧包裹有摩擦套环6，连杆5的右侧连接设置有安装仓7，且安装仓7的内部开设有连接孔8，连接孔8的内侧连接设置有连接块9，且连接块9的内侧固定设置有弹簧套10，伸缩弹簧11安装设置于弹簧套10的内部，且伸缩弹簧11的内侧固定连接有固定块12，固定块12的内侧固定设置有活塞杆13，且活塞杆13的内部的内侧安置有隔热层14；活塞本体1通过胶粘与接触块2构成一体化结构，且接触块2为梯形形状，可以将活塞本体1的左侧接触块2与液压泵内部相接触；气环3的宽度与油环4的宽度相同，且气环3的纵向中轴线位置与油环4的纵向中轴线位置一致，通过气环3和油环4将液压泵内部的封层进行分离，可以很好的将液压泵内部的液体隔开，从而可以将活塞本体1很好的对液体进行分层；连杆5的外表面与摩擦套环6的内表面紧密贴合，且连杆5垂直贯穿于摩擦套环6的内部，通过连杆5外部的摩擦套环6可以与液压泵内部的外接装置连接，从而使整个活塞本体1的位置进行固定；安装仓7通过连接孔8与连接块9构成拆卸结构，且连接孔8与连接块9之间的尺寸相吻合，可以将安装仓7处的连接孔8位置按压，安装仓7为较软可塑材质，可以将连接块9与连接孔8分离；连接块9通过伸缩弹簧11与固定块12构成弹性结构，且伸缩弹簧11之间关于活塞杆13的纵向中心点相互对称，连接块9通过弹簧套10内部的伸缩弹簧11与固定块12收缩，将活塞杆13转动，可以将活塞杆13从活塞本体1的内部抽出，便于对活塞杆13进行更换和维修；活塞杆13与隔热层14通过粘接构成一体化结构，且活塞杆13为矩形形状，通过隔热层14可以将活塞杆13外部的温度进行隔开，可以使活塞杆13内部的温度不影响液压泵内部的温度。本技术的工作原理是：使用时，首先将活塞本体1的左侧接触块2与液压泵内部相接触，通过气环3和油环4将液压泵内部的封层进行分离，可以很好的将液压泵内部的液体隔开，通过连杆5外部的摩擦套环6可以与液压泵内部的外接装置连接，从而使整个活塞本体1的位置进行固定，将安装仓7处的连接孔8位置按压，安装仓7为较软可塑材质，可以将连接块9与连接孔8分离，连接块9通过弹簧套10内部的伸缩弹簧11与固定块12收缩，将活塞杆13转动，可以将活塞杆13从活塞本体1的内部抽出，便于对活塞杆13进行更换和维修，通过隔热层14可以将活塞杆13外部的温度进行隔开，可以使活塞杆13内部的温度不影响液压泵内部的温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于更换的液压活塞，包括活塞本体、连杆和伸缩弹簧，其特征在于：所述活塞本体的左侧连接设置有接触块，且活塞本体的内部安装设置有气环，所述气环的右侧连接设置有油环，所述连杆固定于活塞本体的右侧的右表面，且连杆的外部右侧包裹有摩擦套环，所述连杆的右侧连接设置有安装仓，且安装仓的内部开设有连接孔，所述连接孔的内侧连接设置有连接块，且连接块的内侧固定设置有弹簧套，所述伸缩弹簧安装设置于弹簧套的内部，且伸缩弹簧的内侧固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定设置有活塞杆，且活塞杆的内部的内侧安置有隔热层。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于更换的液压活塞，包括活塞本体、连杆和伸缩弹簧，其特征在于：所述活塞本体的左侧连接设置有接触块，且活塞本体的内部安装设置有气环，所述气环的右侧连接设置有油环，所述连杆固定于活塞本体的右侧的右表面，且连杆的外部右侧包裹有摩擦套环，所述连杆的右侧连接设置有安装仓，且安装仓的内部开设有连接孔，所述连接孔的内侧连接设置有连接块，且连接块的内侧固定设置有弹簧套，所述伸缩弹簧安装设置于弹簧套的内部，且伸缩弹簧的内侧固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定设置有活塞杆，且活塞杆的内部的内侧安置有隔热层。


2.如权利要求1所述的一种便于更换的液压活塞，其特征在于：所述活塞本体通过胶粘与接触块构成一体化结构，且接触块为梯形形状。


3.如权利要求1所述的一种便于更换的液压活塞，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国麒，
申请(专利权)人：张家港雷康精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32