超声波疲劳试验机制造技术

本实用新型专利技术的一种超声波疲劳试验机，包括试样固定组件，所述试样固定组件包括壳体和换能器，所述换能器安置于所述壳体的内腔中，所述壳体具有侧壁，所述侧壁开设有通风孔，所述试样固定组件还包括吹风元件，所述吹风元件设置于所述壳体的内腔中，所述吹风元件对应所述换能器设置。本实用新型专利技术的超声波疲劳试验机，吹风元件置于壳体的内腔中并对应换能器设置，吹风元件能够通过通风孔对换能器进行散热，防止因换能器温度过高而导致的试验数据不准确，同时避免换能器温度过高发生损坏，确保超声波疲劳试验机正常工作。

Ultrasonic fatigue testing machine

【技术实现步骤摘要】
超声波疲劳试验机
本技术涉及试验机
，尤其涉及一种超声波疲劳试验机。
技术介绍
超声波疲劳试验机是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器。现有超声波疲劳试验机中的换能器长时间处于温度过高的环境中工作，从而容易导致试验数据不准确，甚至出现换能器损坏的情况，进而影响超声波疲劳试验机正常工作。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种改进的超声波疲劳试验机，其能够对换能器进行散热，保证超声波疲劳试验机正常工作。本技术提供一种超声波疲劳试验机，包括试样固定组件，所述试样固定组件包括壳体和换能器，所述换能器安置于所述壳体的内腔中，所述壳体具有侧壁，所述侧壁开设有通风孔；所述试样固定组件还包括吹风元件，所述吹风元件对应所述换能器设置并容置于所述壳体的内腔中。以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。在其中一种实施方式中，所述吹风元件为风扇，所述风扇与所述壳体相连接。在其中一种实施方式中，所述风扇为涡流风扇。在其中一种实施方式中，所述通风孔的数量为多个，多个所述通风孔沿所述壳体的圆周方向环形排列并成组设置；所述通风孔的组数至少为两组，每两组所述通风孔之间沿所述壳体的轴向相间隔设置。在其中一种实施方式中，同组的多个所述通风孔之间相间隔设置，每相邻两个所述通风孔之间的间隔距离相等。在其中一种实施方式中，所述超声波疲劳试验机还包括螺纹紧固件，所述吹风元件与所述壳体通过螺纹紧固件固定连接。在其中一种实施方式中，所述吹风元件与所述壳体通过焊接固定。在其中一种实施方式中，所述试样固定组件还包括变幅杆，所述变幅杆包括第一端和第二端，所述变幅杆的第一端伸入所述内腔中并与所述换能器固定连接。在其中一种实施方式中，所述试样固定组件还包括用于固定外部试样的工具头，所述变幅杆还包括背离所述第一端的第二端，所述工具头与所述变幅杆的第二端固定连接。在其中一种实施方式中，所述变幅杆的两端分别与所述换能器及所述工具头螺接；或，所述变幅杆的两端分别与所述换能器及所述工具头卡接。本技术的超声波疲劳试验机，吹风元件置于壳体的内腔中并对应换能器设置，吹风元件能够通过通风孔对换能器进行散热，防止因换能器温度过高而导致的试验数据不准确，同时避免换能器温度过高发生损坏，确保超声波疲劳试验机正常工作。附图说明图1为本技术一实施方式中的超声波疲劳试验机的结构示意图；图2为图1所示超声波疲劳试验机中试样固定组件的结构示意图；图3为图2所示试样固定组件的剖视图。附图标记说明：100、超声波疲劳试验机；10、柜体；11、第一柜体；12、第二柜体；121、框架；20、静载施加组件；21、静载机架；211、横梁；212、保护壳；30、试样固定组件；31、壳体；311、内腔；312、通风孔；32、换能器；33、变幅杆；331、第一端；332、第二端；34、工具头；35、冷却单元；36、吹风元件；40、固定座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，图1为本技术一实施方式中的超声波疲劳试验机100的结构示意图。超声波疲劳试验机100用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能，从而得到金属及其合金材料的性能数据，进而能够使得金属及其合金材料在合适领域得到充分利用。在本实施方式中，超声波疲劳试验机100应用在实验室中；可以理解，在其他的实施方式中，超声波疲劳试验机100也可应用在研究所或研究院等其他试验场所。超声波疲劳试验机100包括柜体10、静载施加组件20、试样固定组件30及固定座40，静载施加组件20和固定座40均与柜体10连接，试样固定组件30连接于静载施加组件20。柜体10用于容置各个电子元件及各组件，静载施加组件20用于带动试样固定组件30移动及对外部试样施加静载，试样固定组件30用于固定外部试样及对外部试样进行疲劳检测，固定座40用于配合试样固定组件30共同固定外部试样。柜体10包括第一柜体11和第二柜体12，第一柜体11与第二柜体12相连接，第一柜体11用于容置超声波疲劳试验机100的电子元件，第二柜体12用于安置静载施加组件20、试样固定组件30和固定座40。第二柜体12包括框架121和隔音屏障层(图未示)，框架121连接于第一柜体11，隔音屏障层与框架121相连接，隔音屏障层围设静载施加组件20、试样固定组件30及固定座40；在某些工况下，超声波疲劳试验机100工作时会产生一定的噪音，第二柜体12能够减小噪音对试验人员的干扰，保证试验人员处于良好的试验环境。在本实施方式中，隔音屏蔽层为隔音玻璃，采用隔音玻璃能够使得试验人员观察整个试验过程，有利于对试验的分析，同时，隔音玻璃能够将；可以理解，在其他实施方式中，隔音屏蔽层也可采用其他隔音装置。静载施加组件20包括静载机架21和电机(图未示)，静载机架21与试样固定组件30相连接，静载机架21连接于框架121，电机连接于静载机架21，静载机架21用于移动试样固定组件30及对试样固定组件30施加静载，电机用于驱动静载机架21移动。在本实施方式中，静载机架21包括第一滚珠丝杠(图未示)、第二滚珠丝杠(图未示)和横梁211，第一滚珠丝杠及第二滚珠丝杠均竖直连接于第一柜体11，横梁211与试样固定组件30相连接，横梁211的两端分别与第一滚珠丝杠的丝杠螺母及第二滚珠丝杠的丝杠螺母相连接，电机能够驱动第一滚珠丝杠及第二滚珠丝杠旋转，丝杠螺母能够将滚珠丝杠的旋转运动转换为直线运动，即滚珠丝杠转动时，丝杠螺母能够沿滚珠丝杠移动。因横梁211的两端均与丝杠螺母相连接，进而丝杠螺母能够带动横梁沿丝杠移动；可以理解，在其他实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波疲劳试验机(100)，包括试样固定组件(30)，所述试样固定组件(30)包括壳体(31)和换能器(32)，所述换能器(32)安置于所述壳体(31)的内腔(311)中，所述壳体(31)具有侧壁，所述侧壁开设有通风孔(312)；其特征在于，所述试样固定组件(30)还包括吹风元件(36)，所述吹风元件(36)对应所述换能器(32)设置并容置于所述壳体(31)的内腔(311)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波疲劳试验机(100)，包括试样固定组件(30)，所述试样固定组件(30)包括壳体(31)和换能器(32)，所述换能器(32)安置于所述壳体(31)的内腔(311)中，所述壳体(31)具有侧壁，所述侧壁开设有通风孔(312)；其特征在于，所述试样固定组件(30)还包括吹风元件(36)，所述吹风元件(36)对应所述换能器(32)设置并容置于所述壳体(31)的内腔(311)中。


2.如权利要求1所述的超声波疲劳试验机(100)，其特征在于，所述吹风元件(36)为风扇，所述风扇与所述壳体(31)相连接。


3.如权利要求2所述的超声波疲劳试验机(100)，其特征在于，所述风扇为涡流风扇。


4.如权利要求1所述的超声波疲劳试验机(100)，其特征在于，所述通风孔(312)的数量为多个，多个所述通风孔(312)沿所述壳体(31)的圆周方向环形排列并成组设置；所述通风孔(312)的组数至少为两组，每两组所述通风孔(312)之间沿所述壳体(31)的轴向相间隔设置。


5.如权利要求4所述的超声波疲劳试验机(100)，其特征在于，同组的多个所述通风孔(312)之间相间隔设置，每相邻两个所述通风孔(312)之间的间隔距离相等。...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋振兴，何季华，何建龙，陈豹，
申请(专利权)人：杭州嘉振超声波科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33