一种蜗轮蜗杆啮合度检测台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜗轮蜗杆啮合度检测台，包括底板、驱动电机、立柱和移动板，所述立柱竖直设置在底板的上表面并与之固定连接，所述立柱朝向底板上表面的一端竖直开设有滑口，且滑杆纵向穿过滑口伸入至立柱的内侧，并与立柱滑动连接，所述滑杆远离立柱的一端转动连接有连接轴，所述连接轴的外壁上对称分布固定连接外杆的一端，所述外杆随连接轴同步转动，所述外杆的内部为中空设置开设有滑槽，且远离与连接轴连接处的一端为开口设置，所述外杆的内部滑动设置有支撑杆，所述支撑杆穿过滑口伸入至滑槽内部，所述外杆的外壁上还纵向安装有限位螺栓。该蜗轮蜗杆啮合度检测台，结构合理，实用性高，调节便利，可广泛推广。

A kind of testing platform for worm gear engagement

【技术实现步骤摘要】
一种蜗轮蜗杆啮合度检测台
本技术属于机械零件检测
，具体涉及一种蜗轮蜗杆啮合度检测台。
技术介绍
蜗轮蜗杆是现代机械中应用广泛的一种传动机构，因具有单级传动比大，传动平稳，噪声小以及能够自锁等特点，被广泛应用于工业生产中。蜗杆传动是一种典型的关键基础部件，蜗轮、蜗杆作为蜗杆传动的重要零件，蜗轮蜗杆的啮合位置在很大程度上决定了传动的性能。为了确保蜗杆传动在各自应用场合的传动准确度、工作平稳性、可靠性，对于蜗轮蜗杆啮合检测装置的研究具有重要的理论意义和工程实际意义。蜗轮蜗杆在使用时，如果二者轮齿存在一定偏角，常导致蜗轮蜗杆在装配时啮合程度不理想，会影响工作质量，造成加工时间的浪费，所以需要率先检测无误后，才能进行使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蜗轮蜗杆啮合度检测台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蜗轮蜗杆啮合度检测台，包括底板、驱动电机、立柱和移动板，所述立柱竖直设置在底板的上表面并与之固定连接，所述立柱朝向底板上表面的一端竖直开设有滑口，且滑杆纵向穿过滑口伸入至立柱的内侧，并与立柱滑动连接，所述滑杆远离立柱的一端转动连接有连接轴，所述连接轴的外壁上对称分布固定连接外杆的一端，所述外杆随连接轴同步转动，所述外杆的内部为中空设置开设有滑槽，且远离与连接轴连接处的一端为开口设置，所述外杆的内部滑动设置有支撑杆，所述支撑杆穿过滑口伸入至滑槽内部，所述外杆的外壁上还纵向安装有限位螺栓，所述限位螺栓穿过外杆伸入至滑槽内部，与滑动设置在滑槽内部的支撑杆、外壁贴合，所述底板的上表面与支撑杆位置平齐处还设置有移动板，所述滑杆朝向移动板靠近，所述移动板为U形结构，底部伸入至底板的上表面开设的槽中，所述移动板的滑动方向与滑杆的滑动方向垂直，所述移动板的外侧壁上还转动安装有丝杆。优选的，所述丝杆穿过底板的板壁，并与底板螺纹连接。优选的，所述移动板的内侧壁上还对称安装有两组伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端相对设置，均与夹持块转动连接，所述夹持块处于同一水平线。优选的，所述支撑杆伸入至滑槽的一端与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端固定连接滑槽的槽壁，所述支撑杆弹性设置。优选的，所述立柱的内部内侧还竖直转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆上表面穿过立柱，与安装在立柱上端的驱动电机输出轴相连。优选的，所述滑杆伸入至立柱内部的一端杆壁上，还开设有供螺纹杆穿过的螺纹孔。本技术的技术效果和优点：该蜗轮蜗杆啮合度检测台，通过支撑杆将蜗轮固定，通过移动板将蜗杆固定，使得两者可以相互靠近并啮合，通过转动连接轴或者转动夹持块带动蜗轮蜗杆转动，操作便捷，使用方便，即可对蜗轮蜗杆的啮合度进行检测，有效提升后续使用时的稳定、可靠，移动板与支撑杆均可调节设置，根据不同尺寸的蜗轮蜗杆进行调整，适用范围广，该蜗轮蜗杆啮合度检测台，结构合理，实用性高，调节便利，可广泛推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的连接轴与外杆连接结构示意图；图3为本技术的移动板结构示意图。图中：1驱动电机、2立柱、3螺纹杆、4滑杆、5连接轴、6移动板、7丝杆、8底板、9滑槽、10限位螺栓、11弹簧、12外杆、13夹持块、14伸缩气缸、15支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种蜗轮蜗杆啮合度检测台，包括底板8、驱动电机1、立柱2和移动板6，所述立柱2竖直设置在底板8的上表面并与之固定连接，所述立柱2朝向底板8上表面的一端竖直开设有滑口，且滑杆4纵向穿过滑口伸入至立柱2的内侧，并与立柱2滑动连接，所述滑杆4远离立柱2的一端转动连接有连接轴5，所述连接轴5的外壁上对称分布固定连接外杆12的一端，所述外杆12随连接轴5同步转动，所述外杆12的内部为中空设置开设有滑槽9，且远离与连接轴5连接处的一端为开口设置，所述外杆12的内部滑动设置有支撑杆15，所述支撑杆15穿过滑口伸入至滑槽9内部，所述外杆12的外壁上还纵向安装有限位螺栓10，所述限位螺栓10穿过外杆12伸入至滑槽9内部，与滑动设置在滑槽9内部的支撑杆15、外壁贴合，所述底板8的上表面与支撑杆15位置平齐处还设置有移动板6，所述滑杆4朝向移动板6靠近，所述移动板6为U形结构，底部伸入至底板8的上表面开设的槽中，所述移动板6的滑动方向与滑杆4的滑动方向垂直，所述移动板6的外侧壁上还转动安装有丝杆7，通过支撑杆15将蜗轮固定，通过移动板6将蜗杆固定，使得两者可以相互靠近并啮合。具体的，所述丝杆7穿过底板8的板壁，并与底板8螺纹连接，丝杆7沿着底板8横向滑动。具体的，所述移动板6的内侧壁上还对称安装有两组伸缩气缸14，所述伸缩气缸14的伸缩端相对设置，均与夹持块13转动连接，所述夹持块13处于同一水平线，伸缩气缸14用于夹持蜗杆，夹持块13可转动设置。具体的，所述支撑杆15伸入至滑槽9的一端与弹簧11的一端固定连接，所述弹簧11的另一端固定连接滑槽9的槽壁，所述支撑杆15弹性设置，通过弹簧11的弹力使得支撑杆15与蜗轮的内壁抵紧。具体的，所述立柱2的内部内侧还竖直转动设置有螺纹杆3，所述螺纹杆3上表面穿过立柱2，与安装在立柱2上端的驱动电机1输出轴相连，启动驱动电机1，驱动电机1带动螺纹杆3旋转，滑杆4与之螺纹传动，竖向升降。具体的，所述滑杆4伸入至立柱2内部的一端杆壁上，还开设有供螺纹杆3穿过的螺纹孔。具体的，该蜗轮蜗杆啮合度检测台，在使用时，首先将蜗杆放置在两组夹持块13之间，通过伸缩气缸14伸出，带动夹持块13将蜗杆夹持，再将蜗轮套设在连接轴5的外部，通过伸缩调节弹性设置的支撑杆15，使得支撑杆15与蜗轮的内侧空心壁贴合，通过弹簧11的弹力使得支撑杆15与蜗轮的内壁抵紧，并将限位螺栓10拧紧(可人工助力将支撑杆15朝外拉伸，增加连接紧密)，将蜗轮蜗杆安装好之后，转动丝杆7，丝杆7沿着底板8横向滑动，带动移动板6在底板8内侧移动，根据蜗轮的位置，将蜗杆移动至齿与蜗轮平齐，蜗杆上的齿并不是所有的都设置在居中部，所以需要调整蜗杆的位置，启动驱动电机1，驱动电机1带动螺纹杆3旋转，滑杆4与之螺纹传动，竖向升降，带动蜗轮与蜗杆啮合时停止移动，随后在蜗轮与蜗杆上倒上颜料，随后转动蜗轮或者蜗杆，齿面上均匀分布颜料，说明蜗轮与蜗杆的啮合度没有问题，若是颜料在齿面上有残缺，说明啮合程度较差，不能进行使用，该蜗轮蜗杆啮合度检测台，结构合理，实用性高，调节便利，可广泛推广。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜗轮蜗杆啮合度检测台，包括底板(8)、驱动电机(1)、立柱(2)和移动板(6)，其特征在于：所述立柱(2)竖直设置在底板(8)的上表面并与之固定连接，所述立柱(2)朝向底板(8)上表面的一端竖直开设有滑口，且滑杆(4)纵向穿过滑口伸入至立柱(2)的内侧，并与立柱(2)滑动连接，所述滑杆(4)远离立柱(2)的一端转动连接有连接轴(5)，所述连接轴(5)的外壁上对称分布固定连接外杆(12)的一端，所述外杆(12)随连接轴(5)同步转动，所述外杆(12)的内部为中空设置开设有滑槽(9)，且远离与连接轴(5)连接处的一端为开口设置，所述外杆(12)的内部滑动设置有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)穿过滑口伸入至滑槽(9)内部，所述外杆(12)的外壁上还纵向安装有限位螺栓(10)，所述限位螺栓(10)穿过外杆(12)伸入至滑槽(9)内部，与滑动设置在滑槽(9)内部的支撑杆(15)、外壁贴合，所述底板(8)的上表面与支撑杆(15)位置平齐处还设置有移动板(6)，所述滑杆(4)朝向移动板(6)靠近，所述移动板(6)为U形结构，底部伸入至底板(8)的上表面开设的槽中，所述移动板(6)的滑动方向与滑杆(4)的滑动方向垂直，所述移动板(6)的外侧壁上还转动安装有丝杆(7)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种蜗轮蜗杆啮合度检测台，包括底板(8)、驱动电机(1)、立柱(2)和移动板(6)，其特征在于：所述立柱(2)竖直设置在底板(8)的上表面并与之固定连接，所述立柱(2)朝向底板(8)上表面的一端竖直开设有滑口，且滑杆(4)纵向穿过滑口伸入至立柱(2)的内侧，并与立柱(2)滑动连接，所述滑杆(4)远离立柱(2)的一端转动连接有连接轴(5)，所述连接轴(5)的外壁上对称分布固定连接外杆(12)的一端，所述外杆(12)随连接轴(5)同步转动，所述外杆(12)的内部为中空设置开设有滑槽(9)，且远离与连接轴(5)连接处的一端为开口设置，所述外杆(12)的内部滑动设置有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)穿过滑口伸入至滑槽(9)内部，所述外杆(12)的外壁上还纵向安装有限位螺栓(10)，所述限位螺栓(10)穿过外杆(12)伸入至滑槽(9)内部，与滑动设置在滑槽(9)内部的支撑杆(15)、外壁贴合，所述底板(8)的上表面与支撑杆(15)位置平齐处还设置有移动板(6)，所述滑杆(4)朝向移动板(6)靠近，所述移动板(6)为U形结构，底部伸入至底板(8)的上表面开设的槽中，所述移动板(6)的滑动方向与滑杆(4)的滑动方向垂直，所述移动板(6)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨升龙，
申请(专利权)人：天津市子行机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12