一种蜗杆总成加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜗杆总成加工设备，包括底座、左上支撑杆、右支撑杆、转动电机、打磨电机和传送电机，所述底座呈U型结构，所述左支撑杆和右支撑杆分别竖直设置在底座上端面的一侧，左支撑杆和右支撑杆一侧的底座上开设有滑槽，左支撑杆和右支撑杆之间夹紧设置有蜗杆本体，转动电机安装在左支撑杆的一侧，其机轴与夹紧蜗杆本体的夹板焊接固定，所述右支撑杆的底端通过滑板连接有第一滑块，所述第一滑块设置在底座上端面开设的内槽中，并在内槽中滑动设置。该蜗杆总成加工设备，适应不同长度的蜗杆使用，并由手动调节确保夹紧的稳定性，且保证了打磨的方便与彻底。

A worm assembly processing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种蜗杆总成加工设备
本技术属于蜗杆加工
，具体涉及一种蜗杆总成加工设备。
技术介绍
蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成的，用于传递交错轴之间的运动和动力，通常两轴交错角为90°。在一般蜗杆传动中，都是以蜗杆为主动件。从外形上看，蜗杆类似螺栓，蜗轮则很象斜齿圆柱齿轮。工作时，蜗轮轮齿沿着蜗杆的螺旋面作滑动和滚动。蜗杆的生产过程中，需要对其表面进行打磨，而现有的对蜗杆总成进行打磨的装置，其对蜗杆的尺寸要求较高，导致对于不同长度的蜗杆进行打磨时，需要更换不同的设备，造成打磨的不便，且现有的打磨装置，其大多是固定式打磨，导致需要对蜗杆全方位打磨时，还会造成调节的不方便，影响打磨的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蜗杆总成加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蜗杆总成加工设备，包括底座、左上支撑杆、右支撑杆、转动电机、打磨电机和传送电机，所述底座呈U型结构，所述左支撑杆和右支撑杆分别竖直设置在底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜗杆总成加工设备，包括底座(1)、左支撑杆(3)、右支撑杆(14)、转动电机(2)、打磨电机(18)和传送电机(15)，其特征在于：所述底座(1)呈U型结构，所述左支撑杆(3)和右支撑杆(14)分别竖直设置在底座(1)上端面的一侧，左支撑杆(3)和右支撑杆(14)一侧的底座(1)上开设有滑槽(20)，左支撑杆(3)和右支撑杆(14)之间夹紧设置有蜗杆本体(4)，转动电机(2)安装在左支撑杆(3)的一侧，其机轴与夹紧蜗杆本体(4)的夹板焊接固定，所述右支撑杆(14)的底端通过滑板连接有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)设置在底座(1)上端面开设的内槽(10)中，并在内槽(10)中滑动...

【技术特征摘要】
1.一种蜗杆总成加工设备，包括底座(1)、左支撑杆(3)、右支撑杆(14)、转动电机(2)、打磨电机(18)和传送电机(15)，其特征在于：所述底座(1)呈U型结构，所述左支撑杆(3)和右支撑杆(14)分别竖直设置在底座(1)上端面的一侧，左支撑杆(3)和右支撑杆(14)一侧的底座(1)上开设有滑槽(20)，左支撑杆(3)和右支撑杆(14)之间夹紧设置有蜗杆本体(4)，转动电机(2)安装在左支撑杆(3)的一侧，其机轴与夹紧蜗杆本体(4)的夹板焊接固定，所述右支撑杆(14)的底端通过滑板连接有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)设置在底座(1)上端面开设的内槽(10)中，并在内槽(10)中滑动设置；
所述滑槽(20)上安装有支撑底板(9)，所述支撑底板(9)的上端面焊接有呈L型板的侧支撑板(5)，所述侧支撑板(5)位于顶部的水平端底端面焊接有液压杆(6)，所述液压杆(6)的底端焊接有设置在蜗杆本体(4)上方的呈U型结构的打磨罩板(7)，所述打磨罩板(7)的内部安装有打磨辊(8)，侧支撑板(5)背向蜗杆本体(4)的一侧面安装有风机(16)。


2.根据权利要求1所述的一种蜗杆总成加工设备，其特征在于：所述转动电机(2)、夹板和蜗杆本体(4)同轴设置，且夹板在左支撑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨升龙，
申请(专利权)人：天津市子行机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12