一种金属衬芯表面打磨机制造技术

本实用新型专利技术为了解决产品打磨时切削液过多需要频繁收集，浪费工作人员人力与时间的问题，提供一种金属衬芯表面打磨机，包括机台、砂轮、分度盘以及储液盘；所述机台上设置有三轴模组，所述三轴模组通过连接板与电机相连接，所述砂轮水平设置在电机转轴的顶端，所述分度盘顶端固定连接有转盘，所述储液盘与转盘同轴设置，且所述储液盘与分度盘之间通过轴承连接，所述储液盘上设置有用于输出切削液的输液孔，所述转盘上设置有定位机构，所述定位机构包括固定块，所述固定块两侧通过水平设置的弹簧与限位块相连接。该打磨机对产品表面进行打磨，切削液被即时收集清理，避免影响产品打磨，提高产品打磨的工作效率。

A surface grinder for metal lining core

【技术实现步骤摘要】
一种金属衬芯表面打磨机
本技术涉及打磨机构，尤其涉及一种金属衬芯表面打磨机。
技术介绍
随着制造技术的不断发展和产品性能的不断提升，对产品各组成零件的加工精度和表面质量的要求也就变得越来越高，表面打磨在加工中应用得越来越广泛。表面打磨的原理是在研具上涂敷或压嵌磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行精整加工。在对金属衬芯进行表面打磨时，需要对打磨的产品喷涂切削液，大量的切削液需要人工频繁的收集，避免影响产品打磨，浪费大量的人力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种金属衬芯表面打磨机，对产品表面进行打磨，切削液被即时收集清理，避免影响产品打磨，提高产品打磨的工作效率。技术方案：一种金属衬芯表面打磨机，包括机台、砂轮、分度盘以及储液盘；所述机台上设置有三轴模组，所述三轴模组通过连接板与电机相连接，所述砂轮水平设置在电机转轴的顶端，所述分度盘顶端固定连接有转盘，所述储液盘与转盘同轴设置，且所述储液盘与分度盘之间通过轴承连接，所述储液盘上设置有用于输出切削液的输液孔，所述转盘上设置有定位机构，所述定位机构包括固定块，所述固定块两侧通过水平设置的弹簧与限位块相连接。优选的，所述定位机构与砂轮位置相对应，所述转盘侧边设置有用于抓取产品的下料机械臂。优选的，所述下料机械臂通过直线模组与支撑板相连接，且所述直线模组沿机台长度方向所在的直线设置。优选的，所述输液孔通过输液管与收集箱相连接，所述机台上设置有保护打磨设备的防护罩。优选的，所述限位块呈弧形状或扇形，沿所述机台长度方向设置有传送带。优选的，所述传送带与机台上的分度盘位置相对应，且所述机台上的防护罩上还设置有对传送带进行让位的方形槽。本技术实现以下有益效果：1.转盘下方设置有储液盘，储液盘上的输液孔可以将储液盘内的切削液通过输液管进入到收集箱中进行收集，无需工作人员多次频繁清理切削液，降低工作人员的劳动强度；2.下料机械臂可以直接将打磨好的产品取下放在传送带上，由传送带传输自动进入收集产品的箱子中，无需工作人员统一收集，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。图1为本技术提供的整体结构轴视图。图2为本技术提供的部分结构示意图。图3为本技术提供的另一部分结构示意图。图中：1.机台；2.防护罩；3.三轴模组；4.传动带；5.支撑板；6.直线模组；7.下料机械臂；8.连接板；9.电机；10.砂轮；11.分度盘；12.转盘；13.储液盘；14.输液孔；15.定位机构；151.固定块；152.弹簧；153.限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参考图1至图3，一种金属衬芯表面打磨机，包括机台1、砂轮10、分度盘11以及储液盘13；所述机台1上设置有三轴模组3，所述三轴模组3通过连接板8与电机9相连接，所述砂轮10水平设置在电机9转轴的顶端，所述三轴模组3调整砂轮10的位置，对产品进行精确的打磨，所述电机9转轴转动带动砂轮10转动对产品进行打磨，所述分度盘11顶端固定连接有转盘12，所述分度盘11带动转盘12转动，便于对产品的四周均进行打磨，所述储液盘13与转盘12同轴设置，且所述储液盘13与分度盘11之间通过轴承连接，所述储液盘13用于储存打磨过程中的切削液，所述储液盘13上设置有用于输出切削液的输液孔14，便于处理储液盘13中的切削液，所述转盘12上设置有定位机构15，所述定位机构15包括固定块151，所述固定块151两侧通过水平设置的弹簧152与限位块153相连接，从产品的内部对产品进行定位，防止产品在打磨过程中发生位置的移动，同时方便对产品表面进行打磨。所述定位机构15与砂轮10位置相对应，确保砂轮10打磨产品精确，所述转盘12侧边设置有用于抓取产品的下料机械臂7，无需工作人员取下产品，降低工作人员的劳动强度。所述下料机械臂7通过直线模组6与支撑板5相连接，且所述直线模组6沿机台1长度方向所在的直线设置。所述输液孔14通过输液管与收集箱相连接，所述机台1上设置有保护打磨设备的防护罩。所述限位块153呈弧形状或扇形，沿所述机台1长度方向设置有传送带4，所述传动带4可直接将打磨好的产品运输并且收集，降低工作人员的劳动强度。所述传送带4与机台1上的分度盘11位置相对应，且所述机台1上的防护罩上还设置有对传送带4进行让位的方形槽。工作原理：工作人员将需要加工的金属衬芯放置在转盘12上，通过定位机构15对产品进行定位，并通过弹簧152以及限位块153的配合，防止在打磨过程中产品发生移动；随后，三轴模组3开始工作，带动电机9调整位置，同时电机9带动砂轮10转动，对产品进行表面的打磨，打磨过程中储液盘13以及输液孔14的配合，清理多余的切削液，降低工作人员的劳动强度；打磨完成后，下料机械臂7将打磨好的产品取下放置在传送带4上，传送带4将产品运输并直接输送进收集产品的箱子中，无需人工操作，提高工作效率。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属衬芯表面打磨机，其特征在于，包括机台(1)、砂轮(10)、分度盘(11)以及储液盘(13)；所述机台(1)上设置有三轴模组(3)，所述三轴模组(3)通过连接板(8)与电机(9)相连接，所述砂轮(10)水平设置在电机(9)转轴的顶端，所述分度盘(11)顶端固定连接有转盘(12)，所述储液盘(13)与转盘(12)同轴设置，且所述储液盘(13)与分度盘(11)之间通过轴承连接，所述储液盘(13)上设置有用于输出切削液的输液孔(14)，所述转盘(12)上设置有定位机构(15)，所述定位机构(15)包括固定块(151)，所述固定块(151)两侧通过水平设置的弹簧(152)与限位块(153)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属衬芯表面打磨机，其特征在于，包括机台(1)、砂轮(10)、分度盘(11)以及储液盘(13)；所述机台(1)上设置有三轴模组(3)，所述三轴模组(3)通过连接板(8)与电机(9)相连接，所述砂轮(10)水平设置在电机(9)转轴的顶端，所述分度盘(11)顶端固定连接有转盘(12)，所述储液盘(13)与转盘(12)同轴设置，且所述储液盘(13)与分度盘(11)之间通过轴承连接，所述储液盘(13)上设置有用于输出切削液的输液孔(14)，所述转盘(12)上设置有定位机构(15)，所述定位机构(15)包括固定块(151)，所述固定块(151)两侧通过水平设置的弹簧(152)与限位块(153)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属衬芯表面打磨机，其特征在于，所述定位机构(15)与砂轮(10)位置相对应，所述转盘(12)侧边设置有用于抓取...

【专利技术属性】
技术研发人员：周水来，
申请(专利权)人：嘉和橡塑工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32